一种新型混凝土悬辊机及使用方法与流程

1.本发明属于混凝土悬辊机技术领域，具体涉及一种新型混凝土悬辊机及使用方法。


背景技术：

2.悬辊机的主要部件是悬辊轴和钢模，钢筋混凝土管材是利用钢模和悬辊轴转动产生的压力和离心力而形成的，然后再利用蒸汽养护来增强管材的强度，悬辊机主要生产长度在2米以内，内径为300mm
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2000mm的钢筋混凝土管材。
3.由于悬辊机采用的是压力和离心力远离制造管材，但在管材制造的物理过程中，悬辊机内部各个方位的离心力和压力是不同的，导致管材各个位置混凝土的受力情况不一，管材因受力差异导致制成后存有气孔和内圈粗糙的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型混凝土悬辊机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型混凝土悬辊机及使用方法，包括机架、设置于机架外侧的电机、设置于机架内部的机罩、设置于机罩两侧的转动组件、设置于机罩内部机壳、设置于机壳内部的旋转组件和设置于机壳外部的钢模，所述转动组件包括转盘、设置于转盘侧壁的连块和设置于转盘内部的转轴，所述旋转组件包括与转轴连接的连轴、设置于连轴外壁的转筒、设置于转筒外壁的离心组件和设置于离心组件外侧的离心板。
6.优选的，所述离心组件包括焊接于转筒外圆周壁的第一离心杆、设置于第一离心杆侧壁的第二离心杆和设置于第二离心杆与第一离心杆之间的弹簧，所述第二离心杆远离弹簧的一端与离心板固定连接。
7.优选的，所述钢模通过螺栓与机罩栓接。
8.优选的，还包括滑轴组件，所述滑轴组件包括第一滑轴和第二滑轴，所述第一离心杆的内部开设有滑孔，所述第一滑轴和第二滑轴均与滑孔活动连接。
9.优选的，所述转盘的外圆周壁固定安装有有转套，所述转套的外圆周壁与转盘固定连接。
10.优选的，所述第一滑轴的外圆周壁焊接有连接键，所述滑孔的内圆周壁开设有键孔，所述连接键与键孔活动连接。
11.优选的，两个所述转盘相背的一侧均设置有连肋。
12.优选的，所述机罩的顶壁安装有连轨，所述钢模的顶壁安装有连耳，所述连轨通过螺栓与连耳栓接。
13.优选的，所述连块呈圆形阵列分布于转盘的侧壁，所述连块与机罩的接触面设置为弧面，所述弧面的曲率与机罩曲率相同。
14.优选的，所述使用方法如下：
15.a)驱动所述电机带动转轴转动，转轴继而带动连轴转动，
16.b)所述连轴转动带动连接的转套和旋转组件转动，
17.c)所述转套带动转盘转动，所述转盘带动机罩转动，所述机壳跟随机罩同步转动，
18.d)所述离心板转动，所述离心板通过离心力压迫混凝土，
19.e)调节所述电机的输出功率，所述离心板所受的离心力逐渐增加，
20.f)混凝土在所述离心板逐渐增大的压力下，其内部的气体因压力逸出，其与离心板相接触的表面粗糙度降低，
21.g)混凝土制成管材，拆卸所述螺栓使机罩、钢模和机壳脱离，取出管材，
22.h)管材制成。
23.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
24.(1)、该新型混凝土悬辊机及其使用方法，通过设置有旋转组件，在机罩和机架因电机驱动旋转后，通过活动的第一离心杆和第二离心杆调节离心板的转动半径，可使装置在生产管材的过程中离心板始终接触并压迫管材内部，从而将管材内部的气体挤出，解决了管材气孔的问题。
25.(2)、该新型混凝土悬辊机及其使用方法，通过弹簧将第一离心杆和第二离心杆连接，当装置在工作时，第二离心杆和离心板在弹簧的拉力作用下进行管材内圈的刮壁作业，当装置停止工作时，第二离心杆又可因弹簧的拉力而自动复位，不挤压和侵占下次管材制作的空间，结构简单，便于推广。
26.(3)、该新型混凝土悬辊机及其使用方法，在离心板接触并压迫管材的内圆周壁的过程中，混凝土不仅受到挤压将气体排出，管材内部的混凝土还可在离心板的接触作用下变平整，解决了管材成型后内圆周壁粗糙和高低不一的问题。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明钢模的结构示意图；
29.图3为本发明旋转组件的结构示意图；
30.图4为本发明转动组件的结构示意图；
31.图5为本发明离心组件的结构示意图；
32.图6为本发明滑轴组件的结构示意图；
33.图7为本发明机罩的结构示意图；
34.图8为本发明使用方法的流程图；
35.图中：1、机罩；11、连轨；12、螺栓；2、机架；3、转动组件；31、转盘；32、转轴；33、转套；34、连块；35、连肋；4、电机；5、旋转组件；51、连轴；6、钢模；61、连耳；7、机壳；8、离心板；9、离心组件；91、第一离心杆；911、弹簧孔；912、滑孔；913、键孔；92、弹簧；93、滑轴组件；931、第一滑轴；932、连接键；933、第二滑轴；94、第二离心杆；10、转筒。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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图8所示，本发明提供如下技术方案：一种新型混凝土悬辊机及使用方法，包括机架2、设置于机架2外侧的电机4、设置于机架2内部的机罩1、设置于机罩1两侧的转动组件3、设置于机罩1内部机壳7、设置于机壳7内部的旋转组件5和设置于机壳7外部的钢模6，转动组件3包括转盘31、设置于转盘31侧壁的连块34和设置于转盘31内部的转轴32，旋转组件5包括与转轴32连接的连轴51、设置于连轴51外壁的转筒10、设置于转筒10外壁的离心组件9和设置于离心组件9外侧的离心板8，离心组件9包括焊接于转筒10外圆周壁的第一离心杆91、设置于第一离心杆91侧壁的第二离心杆94和设置于第二离心杆94与第一离心杆91之间的弹簧92，第二离心杆94远离弹簧92的一端与离心板8固定连接，钢模6通过螺栓72与机罩1栓接，还包括滑轴组件93，滑轴组件93包括第一滑轴931和第二滑轴933，第一离心杆91的内部开设有滑孔912，第一滑轴931和第二滑轴933均与滑孔912活动连接，转盘31的外圆周壁固定安装有有转套33，转套33的外圆周壁与转盘31固定连接，第一滑轴931的外圆周壁焊接有连接键932，滑孔912的内圆周壁开设有键孔913，连接键932与键孔913活动连接，两个转盘31相背的一侧均设置有连肋35，机罩1的顶壁安装有连轨11，钢模6的顶壁安装有连耳61，连轨11通过螺栓12与连耳61栓接，连块34呈圆形阵列分布于转盘31的侧壁，连块34与机罩1的接触面设置为弧面，弧面的曲率与机罩1曲率相同，使用方法如下：
38.a)驱动电机4带动转轴32转动，转轴32继而带动连轴51转动，
39.b)连轴51转动带动连接的转套33和旋转组件5转动，
40.c)转套33带动转盘31转动，转盘31带动机罩1转动，机壳7跟随机罩1同步转动，
41.d)离心板8转动，离心板8通过离心力压迫混凝土，
42.e)调节电机4的输出功率，离心板8所受的离心力逐渐增加，
43.f)混凝土在离心板8逐渐增大的压力下，其内部的气体因压力逸出，其与离心板8相接触的表面粗糙度降低，
44.g)混凝土制成管材，拆卸螺栓12使机罩1、钢模6和机壳7脱离，取出管材，
45.h)管材制成。
46.工作时，首先驱动电机4工作，电机4转动继而带动转轴32转动，由于转轴32通过转套33与转盘31固定连接、转盘31通过连块34与机罩1固定连接，且机罩1通过连轨11和螺栓12与连耳61固定连接、钢模6与机壳7固定连接，故在转轴32转动时，一方面机罩1、机壳7和钢模6会跟随转轴32同步转动，另一方面由于转轴32还与旋转组件5转动连接，故在连轴51转动时，第一离心杆91和第二离心杆94会在离心力的作用下相对远离，由于第二离心杆94与离心板8连接，故离心板8会与管材内圈的混凝土接触，在接触的过程中，一方面可挤压混凝土，使混凝土内部的气体排出，减少管材气孔的产生，另一方面可反复的以连轴51为旋转中心进行圆周运动，对管材内圈的混凝土进行刮壁作业，从而不仅可使管材保持较好的圆度，也可避免管材内圈高低不一的情况产生，影响管材质量。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。