一种抗裂混凝土混合装置及其加工方法与流程

1.本发明属于混凝土生产技术领域，尤其涉及一种抗裂混凝土混合装置及其加工方法。


背景技术：

2.混凝土是最主要的土木工程材料之一，其中，在混凝土的制备工程中，混凝土是指用水泥作胶凝材料，沙石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程等各项建筑，现有的混凝土通常是利用混凝土搅拌机或搅拌罐等设备根据不同施工要求和条件来实现的，因此，将混凝土原料进行搅拌混合是混凝土加工的重要步骤。
3.现如今，在将水泥和沙子采用直接倒入搅拌池中进行混合，由于水泥呈粉末状，而沙子呈颗粒状，在沙子已经落入搅拌灌内部时，水泥仍然在空中缓慢的进入到搅拌池，导致后期搅拌出现不均匀现象，同时存在搅拌时间增加，影响了水泥的加工效率，此外，传统的搅拌方式难以使得混合浆料与空气进行接触，且在成型后难以提高孔隙率，混合浆料与空气的接触不够均匀，使得混凝土成型后的抗裂性较差，导致产品的质量低，故存在不足，不能满足用户的使用需求，因此，有必要进一步改进。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供抗裂混凝土混合装置及混凝土的加工方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种抗裂混凝土混合装置及其加工方法，由以下具体技术手段所达成：包括底座、安装架、安装板、限料部件、水泥进料斗、沙子进料斗、砾石进料斗、复位机构、复位弹簧、限料机构、限料槽、进料连管、均匀部件、安装部件、安装座、安装弹簧、安装块、均匀筛网、感应件、感应开关、控制单元、震动机构、偏心轮、气泵、均匀气管、喷气头、搅拌罐、卸料斗、支撑脚。
6.上述各结构之间的位置及连接关系如下：一种抗裂混凝土混合装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有安装板，所述安装架之间固定安装有限料部件，所述限料部件设置位于安装板的上方，所述限料部件的上侧从左至右分别设置有水泥进料斗、沙子进料斗和砾石进料斗，所述底座的底部固定安装有支撑脚；所述限料部件的下侧设置安装有三个进料连管，三个所述进料连管的下端与均匀部件相固定连接，所述均匀部件的内壁顶部设置安装有安装部件，所述安装部件的内部固定安装有安装座，所述安装座的上方设置安装有安装块，所述安装块的外侧固定安装有均匀筛网，所述安装块的下侧设置安装有感应件，所述感应件的正下方设置安装有感应开关，通过设置进料连管使得水泥和沙子不断地通过进料连管向下掉落，使得水泥和沙子沿着进料连管滑落到均匀部件的内部，且当水泥和沙子存在凝结块时，通过水泥和沙子凝结块的重量带动均匀筛网向下移动，促使感应件与感应开关
相接触。
7.进一步的，所述限料部件的右侧内壁上设置安装有复位机构，所述复位机构的外侧套设有复位弹簧，所述复位机构的左端固定连接有限料机构，所述限料机构上开设有三个限料槽，且三个限料槽与水泥进料斗、沙子进料斗和砾石进料斗相配合安装，通过设置限料机构，可使得物料每次定量的从限料机构沿着进料连管带出至下一步工序中，同时可保证每次进入搅拌罐中的物料配比相同，提高后续混凝土的生产质量。
8.进一步的，三个所述进料连管的上端与三个限料槽相相对安装。
9.进一步的，所述安装块的上下两侧均设置安装有安装弹簧。
10.进一步的，所述感应开关的下侧且位于安装座的内部设置有控制单元，所述感应开关与控制单元通过电性连接，从而使得控制单元发出电信号，从而使得控制单元发出电信号，使得震动机构产生动能。
11.进一步的，所述均匀部件的顶部内壁上设置安装有震动机构，所述震动机构上设置安装有偏心轮，所述震动机构的外侧与安装部件相固定连接，利用偏心轮转动时产生的震动力带动安装部件与均匀筛网同步产生震动频率，进而将水泥和沙子的凝结块抖松散，以达到避免由于水泥和沙子凝结块的堆积造成装置被堵塞的情况发生。
12.进一步的，所述均匀部件的内壁上设置安装有气泵，所述气泵的外侧通过均匀气管与喷气头相固定连接，通过气泵产生动能，利用设在均匀部件内壁上的喷气头将气流向外喷出，从而使得下落过程中的水泥与下落过程中的沙子进行空中混合，进而有效减少后续的搅拌时间，同时使其混合更加均匀，进而提高其加工效率。
13.进一步的，所述安装板上固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的上侧位于均匀部件的正下方，所述搅拌罐的底部设置安装有卸料斗，通过搅拌罐对水泥、沙子和砾石进行均匀搅拌混合，然后通过搅拌罐底部的卸料斗释放出成型的混凝土。
14.根据上述的一种抗裂混凝土混合装置，现提出一种混凝土的加工方法，包括以下步骤：s1：将水泥、沙子、砾石分别倒入到水泥进料斗、沙子进料斗和砾石进料斗中，同时使其填充在限料机构中的限料槽中；s2：启动装置中的复位机构，利用复位机构带动限料机构在限料部件内部做左右往复移动，此时水泥、沙子和砾石依次通过进料连管进入到均匀部件中；s3：水泥和沙子沿着进料连管滑落到均匀部件的内部，且水泥和沙子存在凝结块，通过水泥和沙子的重量带动均匀筛网向下移动，同时利用震动机构带动安装部件与均匀筛网震动，进而将水泥和沙子的凝结块抖松散；s4：松散开来的水泥和沙子基于自由落体向下运动，同时利用气泵产生动能，利用喷气头将气流向外喷出，使得水泥和沙子在下落的过程中就在进行均匀混合；s5：混合后的水泥沙子混合物下落至搅拌罐的内部，且同时砾石也掉落在搅拌罐中，通过搅拌罐对水泥、沙子和砾石进行均匀搅拌混合；s6：通过将水源直接加入搅拌罐的内部，同时使得搅拌罐的上方与外界相通，实现空气的进入，使得空气与水泥、沙子和砾石形成的混合浆料进行接触；s7：利用搅拌罐对水泥、沙子和砾石形成的混合浆料进行进一步搅拌，然后通过搅拌罐底部的卸料斗释放出成型的混凝土。
15.有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种抗裂混凝土混合装置，具备以下有益效果：1、该抗裂混凝土混合装置，通过将水泥、沙子和砾石分别倒入到水泥进料斗、沙子进料斗和砾石进料斗中，再利用复位机构带动限料机构在限料部件中做左右往复运动，物料每次可定量的从限料机构沿着进料连管带出至下一步工序中，同时可保证每次进入搅拌罐中的物料配比相同，提高后续混凝土的生产质量，进而确保混凝土加工过程中的进料能够有条不紊的进行。
16.2、该抗裂混凝土混合装置，当水泥和沙子存在凝结块时，通过水泥和沙子凝结块的重量带动均匀筛网向下移动，利用均匀部件拉动安装弹簧且同时带动感应件向下同步移动，促使感应件与感应开关相接触，从而使得控制单元发出电信号，使得震动机构产生动能，利用偏心轮转动时产生的振动力带动安装部件与均匀筛网同步产生振动频率，进而将水泥和沙子的凝结块抖松散，以达到避免由于水泥和沙子凝结块的堆积造成装置被堵塞的情况发生，进而提升了该装置的实用性。
17.3、该抗裂混凝土混合装置，随着松散开来的水泥和沙子基于自由落体向下运动，同时利用气泵产生动能，利用设在均匀部件内壁上的喷气头将气流向外喷出，从而使得下落过程中的水泥与下落过程中的沙子进行空中混合，进而有效减少后续的搅拌时间，同时使其混合更加均匀，进而提高其加工效率。
18.4、该抗裂混凝土混合装置，通过混合后的水泥沙子混合物下落至搅拌罐的内部，同时砾石也掉落在搅拌罐中，通过将水源直接加入搅拌罐的内部，同时使得搅拌罐的上方与外界相通，实现空气的进入，使得空气与水泥、沙子和砾石形成的混合浆料进行充分接触，从而使得混合浆料与空气接触的更加均匀，在与外界空气接触的反应作用中，实现了提高孔隙率的效果，再通过搅拌罐对水泥、沙子和砾石进行均匀搅拌混合，进而提高混凝土的抗裂性能，从而实现了提高产品质量的效果。
附图说明
19.图1是本发明立体结构示意图；图2是本发明正视图；图3是本发明复位机构与限料机构安装结构示意图；图4是本发明搅拌罐结构示意图；图5是本发明图4中a部分放大示意图；图6是本发明图5中b部分放大示意图。
20.图中：1、底座；2、安装架；3、安装板；4、限料部件；5、水泥进料斗；6、沙子进料斗；7、砾石进料斗；8、复位机构；9、复位弹簧；10、限料机构；11、限料槽；12、进料连管；13、均匀部件；14、安装部件；15、安装座；16、安装弹簧；17、安装块；18、均匀筛网；19、感应件；20、感应开关；21、控制单元；22、震动机构；23、偏心轮；24、气泵；25、均匀气管；26、喷气头；27、搅拌罐；28、卸料斗；29、支撑脚。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图6，一种抗裂混凝土混合装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有安装架2，安装架2上固定安装有安装板3，安装架2之间固定安装有限料部件4，限料部件4设置位于安装板3的上方，限料部件4的上侧从左至右分别设置有水泥进料斗5、沙子进料斗6和砾石进料斗7，底座1的底部固定安装有支撑脚29；限料部件4的下侧设置安装有三个进料连管12，三个进料连管12的下端与均匀部件13相固定连接，均匀部件13的内壁顶部设置安装有安装部件14，安装部件14的内部固定安装有安装座15，安装座15的上方设置安装有安装块17，安装块17的外侧固定安装有均匀筛网18，安装块17的下侧设置安装有感应件19，感应件19的正下方设置安装有感应开关20，通过设置进料连管12使得水泥和沙子不断地通过进料连管12向下掉落，使得水泥和沙子沿着进料连管12滑落到均匀部件13的内部，且当水泥和沙子存在凝结块时，通过水泥和沙子凝结块的重量带动均匀筛网18向下移动，促使感应件19与感应开关20相接触。
23.进一步的，限料部件4的右侧内壁上设置安装有复位机构8，复位机构8的外侧套设有复位弹簧9，复位机构8的左端固定连接有限料机构10，限料机构10上开设有三个限料槽11，且三个限料槽11与水泥进料斗5、沙子进料斗6和砾石进料斗7相配合安装，通过设置限料机构10，可使得物料每次定量的从限料机构10沿着进料连管12带出至下一步工序中，同时可保证每次进入搅拌罐27中的物料配比相同，提高后续混凝土的生产质量。
24.进一步的，三个进料连管12的上端与三个限料槽11相相对安装。
25.进一步的，安装块17的上下两侧均设置安装有安装弹簧16，。
26.进一步的，感应开关20的下侧且位于安装座15的内部设置有控制单元21，感应开关20与控制单元21通过电性连接，从而使得控制单元21发出电信号，使得震动机构22产生动能。
27.进一步的，均匀部件13的顶部内壁上设置安装有震动机构22，震动机构22上设置安装有偏心轮23，震动机构22的外侧与安装部件14相固定连接，利用偏心轮23转动时产生的震动力带动安装部件14与均匀筛网18同步产生震动频率，进而将水泥和沙子的凝结块抖松散，以达到避免由于水泥和沙子凝结块的堆积造成装置被堵塞的情况发生。
28.进一步的，均匀部件13的内壁上设置安装有气泵24，气泵24的外侧通过均匀气管25与喷气头26相固定连接，通过气泵24产生动能，利用设在均匀部件13内壁上的喷气头26将气流向外喷出，从而使得下落过程中的水泥与下落过程中的沙子进行空中混合，进而有效减少后续的搅拌时间，同时使其混合更加均匀，进而提高其加工效率。
29.进一步的，安装板3上固定安装有搅拌罐27，搅拌罐27的上侧位于均匀部件13的正下方，搅拌罐27的底部设置安装有卸料斗28，通过搅拌罐27对水泥、沙子和砾石进行均匀搅拌混合，然后通过搅拌罐27底部的卸料斗28释放出成型的混凝土。
30.本实施例的具体使用方式与作用：工作原理：在使用时，该抗裂混凝土混合装置，通过将水泥、沙子和砾石分别倒入
到水泥进料斗5、沙子进料斗6和砾石进料斗7中，随后各物料进入到限料部件4内部的限料机构10中，同时使得水泥、沙子和砾石将限料机构10中的限料槽11填充满，通过启动复位机构8，使得复位机构8带动限料机构10在限料部件4中做左右往复运动，物料每次可定量的从限料机构10沿着进料连管12带出至下一步工序中，同时可保证每次进入搅拌罐27中的物料配比相同，提高后续混凝土的生产质量，进而确保混凝土加工过程中的进料能够有条不紊的进行；随着水泥和沙子不断地通过进料连管12向下掉落，使得水泥和沙子沿着进料连管12滑落到均匀部件13的内部，且当水泥和沙子存在凝结块时，通过水泥和沙子凝结块的重量带动均匀筛网18向下移动，利用均匀部件13拉动安装弹簧16且同时带动感应件19向下同步移动，促使感应件19与感应开关20相接触，从而使得控制单元21发出电信号，使得震动机构22产生动能，利用偏心轮23转动时产生的震动力带动安装部件14与均匀筛网18同步产生震动频率，进而将水泥和沙子的凝结块抖松散，以达到避免由于水泥和沙子凝结块的堆积造成装置被堵塞的情况发生，进而提升了该装置的实用性；此外，松散开来的水泥和沙子基于自由落体向下运动，同时利用气泵24产生动能，利用设在均匀部件13内壁上的喷气头26将气流向外喷出，从而使得下落过程中的水泥与下落过程中的沙子进行空中混合，进而有效减少后续的搅拌时间，同时使其混合更加均匀，进而提高其加工效率；且混合后的水泥沙子混合物下落至搅拌罐27的内部，同时砾石也掉落在搅拌罐27中，通过将水源直接加入搅拌罐27的内部，同时使得搅拌罐27的上方与外界相通，实现空气的进入，使得空气与水泥、沙子和砾石形成的混合浆料进行充分接触，从而使得混合浆料与空气接触的更加均匀，在与外界空气接触的反应作用中，实现了提高孔隙率的效果，再通过搅拌罐27对水泥、沙子和砾石进行均匀搅拌混合，进而提高混凝土的抗裂性能，从而实现了提高产品质量的效果。
31.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。