一种吊挂三肢组合式幕墙主龙骨安装施工方法与流程

1.本发明涉及吊装施工方法领域，特别涉及一种吊挂三肢组合式幕墙主龙骨安装施工方法。


背景技术：

2.随着城市建设的快速发展，建筑行业正在发生着日新月异的变化，人们对建设工程本身的结构特点也有了更高的要求，这就要求建筑设计别出心裁，因此，在施工中，带有复杂造型的结构将愈来愈多。在钢结构设计中，构筑物的角部会有三肢组合式幕墙主龙骨吊挂于悬挑主体桁架下方，该龙骨由三个截面规格550*120*30*40mm的矩形主龙骨+三角联系横梁组合而成，三个幕墙主龙骨之间的三角联系横梁需插入龙骨内侧，拼装难度大，且三肢组合式幕墙主龙骨长达43m，长度长，体积大，施工安装难度大。
3.传统的安装方式采用“单肢吊装、高空组拼”法安装和“分段提升、高空对接”法安装。“单肢吊装、高空组拼”是采用三肢组合式幕墙主龙骨的三个主龙骨分别进行吊装，完成之后，再在高空进行三个龙骨之间的三角联系横梁的组装。但是该方法吊装过程中主龙骨易变形，不利用精度控制，且三个幕墙主龙骨之间的三角联系横梁需插入龙骨内侧，其在高空进行组装，安装较为困难，效率低，经济性差。“分段提升、高空对接”是在角部悬挑桁架下方，焊接电动葫芦，将43m长的三肢组合式幕墙主龙骨分段，在原位进行每段主龙骨的拼装，然后采用电动葫芦提升安装，相邻两段之间在高空进行对接。但是其方法电动葫芦固定困难，安装危险性大，高空作业量大，不利于安装精度控制、安全管控。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吊挂三肢组合式幕墙主龙骨安装施工方法，能够提高了三肢组合式幕墙主龙骨安装的安装效率。
5.根据本发明的第一方面实施例的一种吊挂三肢组合式幕墙主龙骨安装施工方法包括：
6.步骤一：完成三肢组合式幕墙主龙骨的拼装，其中三肢组合式幕墙主龙骨包括主龙骨体和设置于主龙骨体上的若干联系横梁体，其中主龙骨体的两端分为第一端和第二端；
7.步骤二：将固定扁担设置于主龙骨体的第一端，且所述固定扁担与联系横梁体挂接；
8.步骤三：在主龙骨体的第二端焊接第三吊耳；
9.步骤四：使第一吊装设备就位，所述第一吊装设备吊挂起吊装扁担，通过多根钢丝绳将吊装扁担、固定扁担连接；
10.步骤五：使第二吊装设备就位，并与主龙骨体的第二端上的第三吊耳连接；
11.步骤六：通过第一吊装设备和第二吊装设备的配合对进行三肢组合式幕墙主龙骨
的起吊，直至三肢组合式幕墙主龙骨达到悬空直立状态；
12.步骤七：将三肢组合式幕墙主龙骨从悬挑桁架的端头穿过，然后吊运至安装部位；
13.步骤八：进行主龙骨体顶部节点与悬挑桁架的焊接固定。
14.根据本发明实施例的一种吊挂三肢组合式幕墙主龙骨安装施工方法，至少具有如下有益效果：相对于传统的安装方式，无需在空中拼装，事先在地面组装，构件精度更易保证，减少高空拼装作业，安装稳定，安全性高，此外无需重复安装吊装扁担，提升安装效率。
15.根据本发明的一些实施例，在所述步骤四中：在所述固定扁担的两端分别焊接第一吊耳，在所述吊装扁担的两端的分别焊接两个第二吊耳，使得所述固定扁担、所述吊装扁担之间的钢丝绳通过第一吊耳、第二吊耳连接。
16.第一吊耳、第二吊耳都通过焊接的方式固定，使得连接强度大，而设置第一吊耳、第二吊耳使得钢丝绳与固定扁担和吊装扁担的连接足够牢固，并且加快连接速度。
17.根据本发明的一些实施例，在所述步骤四中：多根所述钢丝绳分为悬挂钢丝绳和两根连接钢丝绳，将悬挂钢丝绳的两端分别与所述吊装扁担上侧的两个第二吊耳连接，将两根连接钢丝绳的一端分别与所述吊装扁担下侧的两个第二吊耳连接，再将钢丝绳悬挂在所述第一吊装设备的吊钩上，将两根连接钢丝绳的另一端分别与所述固定扁担的第一吊耳连接。
18.因为固定扁担是要穿过三肢组合式幕墙主龙骨，先通过悬挂钢丝绳悬挂吊装扁担于所述第一吊装设备的吊钩上，再与固定扁担连接，连接较为方便。
19.根据本发明的一些实施例，将所述第一吊装设备和所述第二吊装设备起吊，将三肢组合式幕墙主龙骨悬空，再使得所述第一吊装设备逐步抬升所述主龙骨体的第一端，使得直至三肢组合式幕墙主龙骨达到悬空直立状态。抬升时，所述主龙骨体的第二端相对地面移动，对提升产生阻碍作用。将主龙骨体的第二端处于悬空状态，方便将三肢组合式幕墙主龙骨抬升悬空直立状态。
20.根据本发明的一些实施例，在所述步骤六中：在所述第一吊装设备逐步抬升所述的主龙骨体的第一端，所述第二吊装设备根据所述主龙骨体的第一端移动而相应的移动。在实际的抬升过程中，当所述第二吊装设备根据所述主龙骨体的第一端向上抬升，所述主龙骨体的第二端逐渐靠近所述主龙骨体的第一端，所述第二吊装设备相应地移动配合，有利于三肢组合式幕墙主龙骨的悬挂直立。
21.根据本发明的一些实施例，所述吊挂三肢组合式幕墙主龙骨安装施工方法还包括：
22.步骤九：布置拼装胎架。
23.拼装胎架有利于进行三肢组合式幕墙主龙骨的拼装。
24.根据本发明的一些实施例，所述第一吊装设备和第二吊装设备为塔吊、汽车吊或履带吊其中的一种。塔吊、汽车吊、履带吊均可进行三肢组合式幕墙主龙骨的吊装。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明实施例的实践了解到。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
27.图1为本发明实施例的示意图，其中两箭头分别表示上向和下向；
28.图2为本发明实施例的吊装局部示意图，其中两箭头分别表示上向和下向；
29.图3为本发明实施例的吊装局部示意图，其中两箭头分别表示上向和下向；
30.图4为本发明实施例的主龙骨顶部销轴节点的示意图，其中两箭头分别表示上向和下向；
31.图5为本发明实施例的主龙骨剖面示意图，其中两箭头分别表示上向和下向。
32.附图标记：
33.三肢组合式幕墙主龙骨100、固定扁担200、主龙骨体110、联系横梁体120、吊装扁担300、悬挑桁架400。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
38.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.参照图1至5，本发明作出如下实施例：
40.在一些建筑结构中，为了美观、结构等需要，很多大型的建筑，例如博物馆，其钢结构采用“钢框架+屈曲约束支撑”结构体系，由主体框架结构、悬吊结构和连桥结构组成。由于建筑巨大，悬吊结构的数量在一个建筑项目中可能需要悬挑一百至两百多根，悬挂数量大，因此需要一种方法加快安装悬吊结构的安装方法。
41.其中三肢组合式幕墙主龙骨100的安装更为困难。由于三肢组合式幕墙主龙骨100是由三个截面规格550*120*30*40mm的矩形的三肢组合式幕墙主龙骨100+呈三角的联系横梁体120组合而成，也就是三肢组合式幕墙主龙骨100的横截面呈不规则状态，并且长度长达最长可达到43米长，而且多根三肢组合式幕墙主龙骨100需要吊挂于悬挑主体桁架下方，
由于长度长，体积大，重量重，施工安装难度大。而一般地建筑项目工程会采取传统的安装方式，例如“单肢吊装、高空组拼”法安装和“分段提升、高空对接”法安装，其均具有高空作业多的缺点。本发明的实施例，吊挂三肢组合式幕墙主龙骨安装施工方法包括：
42.步骤一：完成三肢组合式幕墙主龙骨100的拼装，其中三肢组合式幕墙主龙骨100包括主龙骨体110和设置于主龙骨体110上的若干联系横梁体120，其中主龙骨体110的两端分为第一端和第二端；
43.参照图3和图5，由于主龙骨体110长度为43米长，联系横梁体120的两边长度为2.2米，宽为0.3米，组装后的三肢组合式幕墙主龙骨100长度最长可达43米长，估算有16层普通居民楼的高度，具有体积大、重量重的特点。因而相关技术采用主龙骨分段，在原位进行每段主龙骨的拼装，然后采用电动葫芦提升安装，相邻两段之间在高空进行对接。但是电动葫芦固定困难，安装危险性大，需要提升多段，例如将43米长的三肢组合式幕墙主龙骨100分为五段进行提升，则需要先用电动葫芦提升顶部带销轴的第一段的三肢组合式幕墙主龙骨100，再将相应的第二段三肢组合式幕墙主龙骨100提升，并且吊装时，需要第二段的三肢组合式幕墙主龙骨100的上端与第一段的三肢组合式幕墙主龙骨100的下端对应，相邻两段之间在高空进行中进行，而且分段后的三肢组合式幕墙主龙骨100地长度依然具有9米长，重量重，且是在高空中对接，准确对接移动操控电动葫芦的难度很大，且不利于安装精度控制，并且还需要施工人员在高空中对相邻对接的两段进行焊接，焊接好后，再重复上述步操作，花费的时间多，且存在的高空作业多，效率低下，且安全性降低。本发明的实施例将三肢组合式幕墙主龙骨100的在地面上完成整体拼装，拼装时，安全性提高，不需要分段，也不需要分段进行组装。而采用“单肢吊装、高空组拼”的方式则会存在主龙骨体110易变形，不利用精度控制，且三个主龙骨体110之间的联系横梁体120需插入主龙骨体110内侧，其在高空进行组装，安装较为困难，效率低，经济性差。故采用现场拼装的方式，方便运输，且不需要在高空中进行对接拼装，减少了高空作业。
44.步骤二：将固定扁担200设置于主龙骨体110的第一端，且所述固定扁担200与联系横梁体120挂接；
45.固定扁担200则是起到悬挂时对三肢组合式幕墙主龙骨100的支撑作用。相比于直接在三肢组合式幕墙主龙骨100用绳索悬挂，或者为了牢固，而在悬挂位置焊接吊耳，固定扁担200则具有快速固定、且固定效果好的优点，且固定扁担200能重复使用。
46.步骤三：在主龙骨体110的第二端焊接第三吊耳；
47.由于三肢组合式幕墙主龙骨100的长度长，体积大、重量大，在移动过程中，由于固定不稳定。在吊装过程中，如果固定不稳则在吊装过程中，三肢组合式幕墙主龙骨100可能突然坠落，冲击力大，对现场的施工建筑、施工设备造成损坏，且施工人员造成人身安全。因此固定不稳会造成严重的财产损失，对施工人员的人身安全造成损害，并且延误工程，对整个施工进度造成很大的影响。采用焊接第三吊耳的方式用于吊装过程中支撑点的固定，固定更为牢固、稳定性强、安全性高。
48.步骤四：使第一吊装设备就位，所述第一吊装设备吊挂起吊装扁担300，通过多根钢丝绳将吊装扁担300、固定扁担200连接；
49.步骤五：使第二吊装设备就位，并与主龙骨体110的第二端上的第三吊耳连接；
50.由于三肢组合式幕墙主龙骨100的长度长，体积大，移动十分不方便，而在底部焊
接第三吊耳，则是相当于在三肢组合式幕墙主龙骨100的顶部和底部设置两个支撑点，对三肢组合式幕墙主龙骨100进行移动，顶部支撑为上部的固定扁担200则是对三肢组合式幕墙主龙骨100的支撑，其先是由固定扁担200将三肢组合式幕墙主龙骨100进行抬升，使得三肢组合式幕墙主龙骨100倾斜设置，然后第二吊装设备对三肢组合式幕墙主龙骨100的底部进行抬升，使得三肢组合式幕墙主龙骨100悬空。
51.步骤六：通过第一吊装设备和第二吊装设备的配合对进行三肢组合式幕墙主龙骨100的起吊，直至三肢组合式幕墙主龙骨100达到悬空直立状态；
52.步骤七：将三肢组合式幕墙主龙骨100从悬挑桁架400的端头穿过，然后吊运至安装部位；
53.由于三肢组合式幕墙主龙骨100悬挂于主体桁架的下方，所以设置固定扁担200和吊装扁担300相组合的方式，方便将三肢组合式幕墙主龙骨100悬挂于主体桁架的下方。
54.步骤八：进行主龙骨体110顶部节点与悬挑桁架400的焊接固定。最后将主龙骨体110顶部节点与悬挑桁架400的焊接，完成三肢组合式幕墙主龙骨100的安装。
55.相对于传统的安装方式，无需在空中拼装，事先在地面组装，构件精度更易保证，减少高空拼装作业，安装稳定，安全性高，此外无需重复安装吊装扁担300，加快了安装效率，施工进度加快，安全系数更高。直接将三肢组合式幕墙主龙骨100的一端提升，不采用第二吊装设备吊装第三吊耳时使其呈直立状态过程中，三肢组合式幕墙主龙骨100的会发生摆动，或者滚动，不好控制三肢组合式幕墙主龙骨100的移动，容易发生危险。
56.进一步，在所述步骤四中还包括：在所述固定扁担200的两端分别焊接第一吊耳，在所述吊装扁担300的两端的分别焊接两个第二吊耳，使得所述固定扁担200、所述吊装扁担300之间的钢丝绳通过第一吊耳、第二吊耳连接。
57.第一吊耳、第二吊耳都通过焊接的方式固定，使得连接强度大，而设置第一吊耳、第二吊耳使得钢丝绳与固定扁担200和固定扁担200的连接足够牢固，并且加快连接速度。
58.进一步地，在所述步骤四中：多根所述钢丝绳分为悬挂钢丝绳和两根连接钢丝绳，将悬挂钢丝绳的两端分别与所述吊装扁担300上侧的两个第二吊耳连接，将两根连接钢丝绳的一端分别与所述吊装扁担300下侧的两个第二吊耳连接，再将钢丝绳悬挂在所述第一吊装设备的吊钩上，将两根连接钢丝绳的另一端分别与所述固定扁担200的第一吊耳连接。
59.因为固定扁担200是要穿过三肢组合式幕墙主龙骨100，先通过悬挂钢丝绳悬挂吊装扁担300于所述第一吊装设备的吊钩上，再与固定扁担200连接，连接较为方便。
60.将所述第一吊装设备和所述第二吊装设备起吊，将三肢组合式幕墙主龙骨100悬空，再使得所述第一吊装设备逐步抬升所述主龙骨体110的第一端，使得直至三肢组合式幕墙主龙骨100达到悬空直立状态。抬升时，所述主龙骨体110的第二端相对地面移动，对提升产生阻碍作用。将主龙骨体110的第二端处于悬空状态，方便将三肢组合式幕墙主龙骨100抬升悬空直立状态。
61.进一步地，在所述步骤六中还包括：在所述第一吊装设备逐步抬升所述的主龙骨体110的第一端，所述第二吊装设备根据所述主龙骨体110的第一端移动而相应的移动。在实际的抬升过程中，当所述第二吊装设备根据所述主龙骨体110的第一端向上抬升，所述主龙骨体110的第二端逐渐靠近所述主龙骨体110的第一端，所述第二吊装设备相应地移动配合，有利于三肢组合式幕墙主龙骨100的悬挂直立。
62.所述吊挂三肢组合式幕墙主龙骨安装施工方法还包括：
63.步骤十：拆掉固定扁担200上的吊环，将吊装扁担300吊至地面；
64.步骤一：拆除构件上的固定扁担200。
65.安装完后，利用吊装扁担300与吊装扁担300设置相连接的特点将吊装扁担300吊至地面，与下一个安装在主龙骨体110上部联系横梁体120的下方的固定扁担200连接，为下一次起吊装作准备；拆卸固定扁担200进行下一次安装，重复利用吊装扁担300与吊装扁担300。其中拆除构件上的固定扁担200时采用钢爬梯或高空车至主龙骨体110顶端，将固定扁担200进行拆除，进行下一次吊装。
66.进一步，所述吊挂三肢组合式幕墙主龙骨安装施工方法还包括步骤九：布置拼装胎架。
67.具体的根据图纸进行布置拼装胎架，拼装胎架有利于进行三肢组合式幕墙主龙骨100的拼装。
68.根据本发明的一些实施例，所述第一吊装设备和第二吊装设备为塔吊、汽车吊或履带吊其中的一种。塔吊、汽车吊、履带吊均为单独建设在工地上吊装设置，无需建设在安装的建筑上，减少了安装的难度，尤其汽车吊在装过程可移动，吊装更加方便，且塔吊、汽车吊、履带吊均可进行三肢组合式幕墙主龙骨100的吊装，无需安装电动葫芦，起吊的方式简单。
69.根据本发明的一些实施例，所述联系横梁体120为主龙骨体110顶端的第一道联系横梁体120，由于设置的固定扁担200和吊装扁担300配合提升，提升时，吊装扁担300位于固定扁担200上方，同时吊装扁担300位于主龙骨体110顶端的上方，联系横梁体120的位置越靠近主龙骨体110顶端，固定扁担200和吊装扁担300之间连接钢丝绳越短。
70.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。