一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件的制作方法

1.本发明属于建筑技术领域，涉及一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件。


背景技术：

2.通常的金属复合板墙面门窗上包角节点做法有两种形式，如图1和图2所示，这两种方做法原理基本相同同时有着共同的缺点：一是明钉外露，影响美观，同时存在防腐隐患；二是简单的包角做法，强调阻水功能忽视导水功能，一旦密封胶老化或导水孔阻塞雨水将直接通过窗收边上部面积进入室内，且漏水点极难排查。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了提供一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件，包括收边固定件、门窗收边件和门窗泛水件，所述的收边固定件固定设置在金属复合板外侧表面，且在收边固定件与金属复合板之间形成一个向上的卡接缝隙，所述门窗收边件的上端卡入所述卡接缝隙中，下端则超出金属复合板底部并向上弯折形成勾状的包角边，所述门窗泛水件的一端伸入墙梁与门窗之间，另一端伸入所述包角边中，且门窗泛水件的中部还向上伸入金属复合板与墙梁之间并形成挡水边。
6.进一步的，所述的收边固定件包括一体成型的固定段与卡接段，其中，所述固定段与金属复合板固定连接，所述卡接段为紧贴金属复合板的弹性边。
7.更进一步的，所述的固定段通过紧固螺栓固定在金属复合板上。
8.更进一步的，所述的卡接段由依次连接固定段的第一卡接边、第二卡接边和第三卡接边组成，其中，第一卡接边与固定段的夹角呈钝角，第二卡接边和第三卡接边则依次反向弯折而成，且第二卡接边和第三卡接边的交界处用于抵住所述金属复合板。更进一步优选的，第一卡接边与固定段的夹角为135
°
；第一卡接边与第二卡接边的夹角为90
°
，第二卡接边与第三卡接边的夹角为90
°
。
9.进一步的，所述的门窗收边件的上端弯折形成可卡入所述卡接缝隙的倒l型结构。
10.进一步的，所述的门窗收边件的下端还设有导水孔。
11.进一步的，所述包角边弯折的夹角为45
°
。
12.进一步的，所述门窗泛水件上伸入包角边的端部还向下弯折形成l型结构。
13.进一步的，所述挡水边的高度不小于100mm。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
15.(1)增加了导水泛水的功能，增强了防水性能；
16.(2)隐藏卡扣式连接，无外露钉，增加美观，增强抗腐能力延长使用寿命。
附图说明
17.图1为现有金属复合板墙面门窗上包角节点的一种结构示意图；
18.图2为现有金属复合板墙面门窗上包角节点的另一种结构示意图；
19.图3为本发明的泛水组合件的结构示意图；
20.图4为收边固定件的结构示意图；
21.图5为门窗收边件的结构示意图；
22.图6为门窗泛水件的结构示意图；
23.图中标记说明：
24.1-金属复合板，2-墙梁，3-门窗，4-导水孔，5-收边固定件，51-固定段，52-第一卡接边，53-第二卡接边，54-第三卡接边，6-门窗收边件，61-倒l型结构，62-包角边，7-门窗泛水件，71-挡水边，8-紧固螺栓。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
26.以下实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表示其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
27.实施例1：
28.为解决金属复合板墙梁门窗的漏水等问题，本实施例提供了一种金属复合板墙梁门窗上泛水组合件，请再参见图3所示，包括收边固定件5、门窗收边件6和门窗泛水件7，收边固定件5固定设置在金属复合板1外侧表面，且在收边固定件5与金属复合板1之间形成一个向上的卡接缝隙，门窗收边件6的上端卡入卡接缝隙中，下端则超出金属复合板1底部并向上弯折形成勾状的包角边，门窗泛水件7的一端伸入墙梁2与门窗3之间，另一端伸入包角边62中，且门窗泛水件7的中部还向上伸入金属复合板1与墙梁2之间并形成挡水边71。
29.请再参见图4所示，收边固定件5包括一体成型的固定段51与卡接段，其中，固定段51与金属复合板1固定连接，卡接段为紧贴金属复合板1的弹性边，固定段51通过紧固螺栓8固定在金属复合板1上，可以采用固定金属复合板1的螺栓。卡接段由依次连接固定段51的第一卡接边52、第二卡接边53和第三卡接边54组成，其中，第一卡接边52与固定段51的夹角呈钝角，第二卡接边53和第三卡接边54则依次反向弯折而成，且第二卡接边53和第三卡接边54的交界处用于抵住金属复合板1。第一卡接边52与固定段51的夹角为135
°
；第一卡接边52与第二卡接边53的夹角为90
°
，第二卡接边53与第三卡接边54的夹角为90
°
，这样，可以由卡接段与金属复合板1之间形成卡接缝隙，便于门窗收边件6的卡扣式安装。
30.请再参见图5所示，门窗收边件6的上端弯折形成可卡入卡接缝隙的倒l型结构61，这样，可以便于插入卡接缝隙中。门窗收边件6的下端还设有导水孔4。包角边62的夹角为45
°
。
31.请再参见图6所示，门窗泛水件7上伸入包角边62的端部还向下弯折形成l型结构。挡水边71的高度不小于100mm。
32.本实施例的组合件中通过设置收边固定件5，使得其在金属复合板1上形成可卡扣
式安装门窗收边件6的卡接缝隙，这样，不仅便于安装，也省去了常规的外露螺栓，更加美观，且连接处的抗腐蚀等能力也更好。同时，在门窗泛水件7上还设有伸入金属复合板1与墙梁2连接界面的挡水边71，这样，即使门窗收边件6处的导水孔4堵塞，渗漏的雨水也会被挡水边71阻挡，从而避免经门窗3连接处渗入室内。
33.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件，其特征在于，包括收边固定件、门窗收边件和门窗泛水件，所述的收边固定件固定设置在金属复合板外侧表面，且在收边固定件与金属复合板之间形成一个向上的卡接缝隙，所述门窗收边件的上端卡入所述卡接缝隙中，下端则超出金属复合板底部并向上弯折形成勾状的包角边，所述门窗泛水件的一端伸入墙梁与门窗之间，另一端伸入所述包角边中，且门窗泛水件的中部还向上伸入金属复合板与墙梁之间并形成挡水边。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件，其特征在于，所述的收边固定件包括一体成型的固定段与卡接段，其中，所述固定段与金属复合板固定连接，所述卡接段为紧贴金属复合板的弹性边。3.根据权利要求2所述的一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件，其特征在于，所述的固定段通过紧固螺栓固定在金属复合板上。4.根据权利要求2所述的一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件，其特征在于，所述的卡接段由依次连接固定段的第一卡接边、第二卡接边和第三卡接边组成，其中，第一卡接边与固定段的夹角呈钝角，第二卡接边和第三卡接边则依次反向弯折而成，且第二卡接边和第三卡接边的交界处用于抵住所述金属复合板。5.根据权利要求4所述的一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件，其特征在于，第一卡接边与固定段的夹角为135
°
；第一卡接边与第二卡接边的夹角为90
°
，第二卡接边与第三卡接边的夹角为90
°
。6.根据权利要求1所述的一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件，其特征在于，所述的门窗收边件的上端弯折形成可卡入所述卡接缝隙的倒l型结构。7.根据权利要求1所述的一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件，其特征在于，所述的门窗收边件的下端还设有导水孔。8.根据权利要求1所述的一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件，其特征在于，所述包角边弯折的夹角为45
°
。9.根据权利要求1所述的一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件，其特征在于，所述门窗泛水件上伸入包角边的端部还向下弯折形成l型结构。10.根据权利要求1所述的一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件，其特征在于，所述挡水边的高度不小于100mm。

技术总结
本发明涉及一种金属复合板墙面门窗上泛水组合件，包括收边固定件、门窗收边件和门窗泛水件，所述的收边固定件固定设置在金属复合板外侧表面，且在收边固定件与金属复合板之间形成一个向上的卡接缝隙，所述门窗收边件的上端卡入所述卡接缝隙中，下端则超出金属复合板底部并向上弯折形成勾状的包角边，所述门窗泛水件的一端伸入墙梁与门窗之间，另一端伸入所述包角边中，且门窗泛水件的中部还向上伸入金属复合板与墙梁之间并形成挡水边。与现有技术相比，本发明增加了导水泛水的功能，从而提高了防水性能，同时，采用隐藏卡扣式连接，无外露钉，增加美观，增强抗腐能力延长使用寿命等。增强抗腐能力延长使用寿命等。增强抗腐能力延长使用寿命等。


技术研发人员：许金勇 张叶红 何慧文 周光宜
受保护的技术使用者：上海钢之杰钢结构建筑系统有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2023/3/30