一种生产无机人造石的一体化生产装置及其生产方法与流程

1.本发明涉及无机人造石生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种生产无机人造石的一体化生产装置及其生产方法。


背景技术：

2.无机人造石采用无机材料骨料含天然石英质类原材料可达90%，配料采用环保型无机粘接剂、无机颜料,不含树脂、胶水等有机成分，通过纳米合成技术，用世界一流全自动无机石材大板工业生产线,高频高压震动压制成型的新型高端石材产品。无机人造石是在传统人造石的基础上发展起来的新型石材,相较于传统人造石采用树脂胶水等有机化合物做粘接剂有一个质的提升,无论在安全环保,还是产品性能，如耐腐蚀，耐候、耐候、耐磨、耐高温等上都有明显的改善和提升。
3.无机型人造石板材以石材碎料、粉体为主要骨料，采用无机胶凝材料为主要粘合剂，经加工而成的人造石板材。
4.中国专利文献（cn101966721a）公开了一种制作人造石用真空振动成型装置，其在说明书中提出“现有人造石的制作多以石粉、合成树脂为原料，通过在模腔内凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，目前人造石的生产方式主要有两种，一是手工生产，这种方式虽然所用设备比较简陋，劳动强度较大，但因所用树脂含量只需百分之二十八左右，故其生产成本较低，二是机械化自动浇注生产，这种生产方式设备较为先进，自动化程度较高，但树脂含量高达百分之三十三，所以其生产成本较高。此外，在采用机械化生产时，由于所用固化剂腐蚀性很强，故需每隔两小时便要停机清洗，这样就无法实现大批量、高效率的生产，而更为重要的是，在固化过程中，由于树脂颗粒的下沉及低分子物液的析出，会造成人造石体积的收缩，表面起皱及疏孔的缺陷，导致产品整体强度不均、外观不平整及脱模困难”但其在实际的操作应用中，并不能完全解决无机人造石压制时所需长时间固定的问题，因此在与现有的无机人造石生产装置以及所引用的对比案例中所描述的装置中，仍存在以下问题：在制造无机型人造石板材时，然而现有的成型机在挤压板材时，容易导致人造石板材卡死在模具内，且在压制的过程中需要将模具连通无机人造石一同进行蒸养处理，然而蒸养过程中全程需要对模具内部的无机人造石进行固定，若模具出现松动，则无机人造石运料容易沿着模具与盖板之间的缝隙掉落，使得无机人造石容易出现损坏或变形的情况，导致无机人造石难以脱模取出，同时，难以保障无机人造石的加工质量。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种生产无机人造石的一体化生产装置及其生产方法，本发明所要解决的技术问题是：在制造无机型人造石板材时，然而现有的成型机在挤压板材时，容易导致人造石板材卡死在模具内，且在压制的过程中需要将模具连通无机人造石一同进行蒸养处理，然而蒸养过程中全程需要对模具内部的无机人造石
进行固定，若模具出现松动，则无机人造石运料容易沿着模具与盖板之间的缝隙掉落，使得无机人造石容易出现损坏或变形的情况，导致无机人造石难以脱模取出，同时，难以保障无机人造石加工质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产无机人造石的一体化生产装置，包括加工基台，所述加工基台的上表面与两个生产模具的下表面相互搭接，所述生产模具的上表面固定连接有八个安装块，对应两个安装块的相对面分别与第一旋转装置的两端固定连接，且四个第一旋转装置的外表面均固定连接有第一定位板，所述第一定位板的正面和第二定位板的背面固定连接，所述第二定位板的正面固定连接有缓冲块，所述第一定位板的背面与密封滑板的正面固定连接，所述密封滑板滑动连接在密封滑筒内，所述密封滑筒的下表面与第三定位板的上表面固定连接，所述密封滑筒的下表面通过第三定位板与第一三通的顶端相连通，所述第三定位板的背面与生产模具的正面固定连接。
7.所述第一三通的左右两端分别与两个第一导管相对面的一端相连通，两个第一导管相远离的一端分别与两个第二三通相对面的一端相连通，且两个第二三通的底端通过第三导管与滑套的左右两侧面相连通，所述滑套的下表面与凹槽内壁的下表面固定连接，所述凹槽开设在生产模具内，所述滑套内滑动连接有挤压板，所述挤压板下表面设置的密封垫与滑套的内壁相互搭接，所述挤压板的上表面与挤压块的下表面固定连接，所述挤压块的背面与导向滑块的正面固定连接，所述导向滑块滑动连接在生产模具内壁背面开设的导向滑槽内，所述导向滑块的背面与第一定型块的正面固定连接，所述第一定型块的外表面与生产模具的内壁搭接。
8.作为本发明的进一步方案：所述密封滑筒和密封滑板分别设置为弧形密封滑筒和弧形密封滑板，所述密封滑板和密封滑筒的形状相适配，所述密封滑筒内设置有复位弹簧，位于左右两侧的两个第二三通相远离的一端分别与两个第三导管相对面的一端相连通，位于前方的两个第二三通通过第三导管与位于后方的两个第二三通相连通，位于前方的第一三通和位于后方的第一三通相远离的一面均设置有调节阀。
9.作为本发明的进一步方案：所述生产模具的正面开设有三个滑孔，且三个滑孔内均滑动连接有调节杆，所述调节杆的上表面卡接有两个密封块，所述密封块位于解压孔内，所述解压孔开设在生产模具内壁的下表面，且三个调节杆的上表面均开设有放置槽，所述放置槽的形状与密封块的形状相适配。
10.作为本发明的进一步方案：所述调节杆正面的一端与第二旋转装置的背面卡接，所述第二旋转装置正面的一端与调节丝杆背面的一端固定连接，所述调节丝杆螺纹连接在丝杆螺母内，所述丝杆螺母的背面与生产模具的正面固定连接，所述生产模具的左侧面开设有两个排气孔，且两个排气孔分别与三个滑孔相连通。
11.作为本发明的进一步方案：所述加工基台的上表面固定连接有调节装置，所述调节装置的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面固定连接有两个调节装置，且两个调节装置的底端分别与两个第二定型块的上表面相互搭接，两个第二定型块的形状分别与两个第一定型块的形状相适配，两个第二定型块的位置分别与两个第二定型块的位置相对应，所述调节装置正面和顶板的下表面均固定连接有若干个保持柱。
12.作为本发明的进一步方案：所述第一旋转装置包括第一轴承，所述第一轴承的外表面与第一定位板的下表面固定连接，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的
两端分别与两个安装块相对面的一端固定连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述第二旋转装置包括第二轴承，所述第二轴承卡接在调节杆正面的一端，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴正面的一端与调节丝杆背面的一端固定连接。
14.一种生产无机人造石的一体化生产装置的生产方法，包括以下生产步骤：s1、在使用该生产装置时，需通过调节装置将第二定型块向上移动，当第二定型块脱离第一定型块并移动至生产模具的上方时，通过外置上料组件将准备好的无机人造石原料输送至生产模具内。
15.s2、在通过外置上料组件上料完毕后，通过调节装置再次将第二定型块移动至生产模具内，通过第二定型块的移动挤压第一定型块，由于第一定型块移动的过程中，其表面固定的导向滑块则会向下移动，通过挤压板将滑套内的空气挤压至两个第三导管内，并伴随着第二导管、第二三通、第一导管和第一三通输送至密封滑筒内，当密封滑筒内的气压随着空气的注入而快速升高时，则密封滑板则会随着密封滑筒内部气压的影响而推动第一定位板和第二定位板向生产模具内移动，当四个第二定位板均与第二定型块的上方接触时即可对第二定型块进行拆卸。
16.s3、在对无机人造石加工完毕后，需反向转动调节丝杆，并开启调节阀，使得第一定位板在复位弹簧的带动下复位，由于调节丝杆在转动的过程中则会随着丝杆螺母的带动向后移动，当调节杆移动的过程中其表面的密封块则会随着调节丝杆的移动落入放置槽内，此时，解压孔则会与排气孔连通，使得生产模具内部与外界处于连通的状态，随后启动调节装置，使其下向上移动的过程中带动第二定型块脱离第一定型块，且在拆卸后，正向转动调节丝杆使六个密封块复位。
17.本发明的有益效果在于：1、本发明通过设置第一导管、第二导管、导向滑块、第一定型块和第二定型块，由于第一定型块移动的过程中，其表面固定的导向滑块则会向下移动，通过挤压板将滑套内的空气挤压至两个第三导管内，并伴随着第二导管、第二三通、第一导管和第一三通输送至密封滑筒内，当密封滑筒内的气压随着空气的注入而快速升高时，则密封滑板则会随着密封滑筒内部气压的影响而推动第一定位板和第二定位板向生产模具内移动，当四个第二定位板均与第二定型块的上方接触时即可对第二定型块进行拆卸，使得该生产装置在加工无机人造石的过程中，只需持续向下挤压第二定型块即可实现对无机人造石持续挤压定型的效果，降低了在蒸养以及后续加工的过程中，无机人造石出现变形或损坏的情况，保障了该生产装置加工无机人造石时的稳定性，降低了因无机人造石内部变形而导致卡接在生产模具内部的情况，且对加工时的效率起到了保障的效果；2、本发明通过设置丝杆螺母、调节杆解压孔和排气孔，在对无机人造石加工完毕后，需反向转动调节丝杆，当调节杆移动的过程中其表面的密封块则会随着调节丝杆的移动落入放置槽内，此时，解压孔则会与排气孔连通，使得生产模具内部与外界处于连通的状态，随后启动调节装置，使其下向上移动的过程中带动第二定型块脱离第一定型块，使得在拆取无机人造石的过程中，生产模具内部不易因负压而导致吸附无机人造石，降低了加工完毕后对无机人造石的拆卸难度，且在拆卸后，正向转动调节丝杆使六个密封块复位，保障了在加工无机人造石的过程中，其原料不易流淌至解压孔内，提高了该生产装置在实际使
用过程中的使用效果。
附图说明
18.图1为本发明立体的结构示意图；图2为本发明加工基台立体的剖面结构示意图；图3为本发明生产模具立体的结构示意图；图4为本发明生产模具立体的剖面结构示意图；图5为本发明凹槽立体的剖面结构示意图；图6为本发明滑孔立体的剖面结构示意图；图7为本发明密封滑筒立体的剖面结构示意图；图8为本发明a处放大的结构示意图；图中：1加工基台、2生产模具、3安装块、4第一旋转装置、41第一轴承、42第一转轴、5第一定位板、6第二定位板、7缓冲块、8密封滑板、9密封滑筒、10第三定位板、11第一三通、12第一导管、13第二三通、14第二导管、15滑套、16挤压板、17挤压块、18导向滑块、19第一定型块、20第三导管、21调节阀、22滑孔、23调节杆、24密封块、25解压孔、26排气孔、27放置槽、28第二旋转装置、281第二转轴、282第二轴承、29调节丝杆、30丝杆螺母、31第二定型块、32调节装置、33顶板、34调节装置、35保持柱、36凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1
‑
8所示，本发明提供了一种生产无机人造石的一体化生产装置，包括加工基台1，加工基台1的上表面与两个生产模具2的下表面相互搭接，生产模具2的上表面固定连接有八个安装块3，对应两个安装块3的相对面分别与第一旋转装置4的两端固定连接，且四个第一旋转装置4的外表面均固定连接有第一定位板5，第一定位板5的正面和第二定位板6的背面固定连接，第二定位板6的正面固定连接有缓冲块7，第一定位板5的背面与密封滑板8的正面固定连接，密封滑板8滑动连接在密封滑筒9内，密封滑筒9的下表面与第三定位板10的上表面固定连接，密封滑筒9的下表面通过第三定位板10与第一三通11的顶端相连通，第三定位板10的背面与生产模具2的正面固定连接。
21.第一三通11的左右两端分别与两个第一导管12相对面的一端相连通，两个第一导管12相远离的一端分别与两个第二三通13相对面的一端相连通，且两个第二三通13的底端通过第三导管20与滑套15的左右两侧面相连通，滑套15的下表面与凹槽36内壁的下表面固定连接，凹槽36开设在生产模具2内，滑套15内滑动连接有挤压板16，挤压板16下表面设置的密封垫与滑套15的内壁相互搭接，挤压板16的上表面与挤压块17的下表面固定连接，挤压块17的背面与导向滑块18的正面固定连接，导向滑块18滑动连接在生产模具2内壁背面开设的导向滑槽内，导向滑块18的背面与第一定型块19的正面固定连接，第一定型块19的外表面与生产模具2的内壁搭接。
22.密封滑筒9和密封滑板8分别设置为弧形密封滑筒9和弧形密封滑板8，密封滑板8和密封滑筒9的形状相适配，密封滑筒9内设置有复位弹簧，位于左右两侧的两个第二三通13相远离的一端分别与两个第三导管20相对面的一端相连通，位于前方的两个第二三通13通过第三导管20与位于后方的两个第二三通13相连通，位于前方的第一三通11和位于后方的第一三通11相远离的一面均设置有调节阀21。
23.生产模具2的正面开设有三个滑孔22，且三个滑孔22内均滑动连接有调节杆23，调节杆23的上表面卡接有两个密封块24，密封块24位于解压孔25内，解压孔25开设在生产模具2内壁的下表面，且三个调节杆23的上表面均开设有放置槽27，放置槽27的形状与密封块24的形状相适配。
24.调节杆23正面的一端与第二旋转装置28的背面卡接，第二旋转装置28正面的一端与调节丝杆29背面的一端固定连接，调节丝杆29螺纹连接在丝杆螺母30内，丝杆螺母30的背面与生产模具2的正面固定连接，生产模具2的左侧面开设有两个排气孔26，且两个排气孔26分别与三个滑孔22相连通。
25.加工基台1的上表面固定连接有调节装置32，调节装置32的上表面与顶板33的下表面固定连接，顶板33的下表面固定连接有两个调节装置32，且两个调节装置32的底端分别与两个第二定型块31的上表面相互搭接，两个第二定型块31的形状分别与两个第一定型块19的形状相适配，两个第二定型块31的位置分别与两个第二定型块31的位置相对应，调节装置32正面和顶板33的下表面均固定连接有若干个保持柱35。
26.第一旋转装置4包括第一轴承41，第一轴承41的外表面与第一定位板5的下表面固定连接，第一轴承41内套接有第一转轴42，第一转轴42的两端分别与两个安装块3相对面的一端固定连接。
27.第二旋转装置28包括第二轴承282，第二轴承282卡接在调节杆23正面的一端，第二轴承282内套接有第二转轴281，第二转轴281正面的一端与调节丝杆29背面的一端固定连接。
28.一种生产无机人造石的一体化生产装置的生产方法，包括以下生产步骤：s1、在使用该生产装置时，需通过调节装置32将第二定型块31向上移动，当第二定型块31脱离第一定型块19并移动至生产模具2的上方时，通过外置上料组件将准备好的无机人造石原料输送至生产模具2内。
29.s2、在通过外置上料组件上料完毕后，通过调节装置32再次将第二定型块31移动至生产模具2内，通过第二定型块31的移动挤压第一定型块19，由于第一定型块19移动的过程中，其表面固定的导向滑块18则会向下移动，通过挤压板16将滑套15内的空气挤压至两个第三导管20内，并伴随着第二导管14、第二三通13、第一导管12和第一三通11输送至密封滑筒9内，当密封滑筒9内的气压随着空气的注入而快速升高时，则密封滑板8则会随着密封滑筒9内部气压的影响而推动第一定位板5和第二定位板6向生产模具2内移动，当四个第二定位板6均与第二定型块31的上方接触时即可对第二定型块31进行拆卸。
30.s3、在对无机人造石加工完毕后，需反向转动调节丝杆29，并开启调节阀21，使得第一定位板5在复位弹簧的带动下复位，由于调节丝杆29在转动的过程中则会随着丝杆螺母30的带动向后移动，当调节杆23移动的过程中其表面的密封块24则会随着调节丝杆29的移动落入放置槽27内，此时，解压孔25则会与排气孔26连通，使得生产模具2内部与外界处
于连通的状态，随后启动调节装置32，使其下向上移动的过程中带动第二定型块31脱离第一定型块19，且在拆卸后，正向转动调节丝杆29使六个密封块24复位。
31.通过设置第一导管12、导向滑块18、第一定型块19和第二定型块31，使得该生产装置在加工无机人造石的过程中，只需持续向下挤压第二定型块31即可实现对无机人造石持续挤压定型的效果，降低了在蒸养以及后续加工的过程中，无机人造石出现变形或损坏的情况，保障了该生产装置加工无机人造石时的稳定性，降低了因无机人造石内部变形而导致卡接在生产模具2内部的情况，且对加工时的效率起到了保障的效果。
32.通过设置丝杆螺母30、调节杆23解压孔25和排气孔26，使得在拆取无机人造石的过程中，生产模具2内部不易因负压而导致吸附无机人造石，降低了加工完毕后对无机人造石的拆卸难度，且在拆卸后，正向转动调节丝杆29使六个密封块24复位，保障了在加工无机人造石的过程中，其原料不易流淌至解压孔25内，提高了该生产装置在实际使用过程中的使用效果。
33.因设置有第二旋转装置28，使得在转动调节丝杆29时，调节丝杆29可以带动转轴转动，且在转动的过程中拉扯转轴和轴承移动，由于调节杆23与轴承连接，使得调节丝杆29在转动的过程中，调节杆23不易出现错位的情况，且调节丝杆29在转动的过程中不易出现卡死的情况，保障了该生产装置在使用时的稳定性。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。