装配式梁柱连接装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构的连接技术领域。


背景技术：

2.装配式钢结构体系是指按照统一标准的建筑部分规格制作单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑；其特点是建筑质量轻、节能环保施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。
3.目前，钢结构装配式梁柱的连接方式是：工字钢的梁端上下翼缘与柱需现场焊接，工字钢的梁端腹板通过剪切板与柱栓接；实际使用过程中，工字钢与柱连接后并无对工字钢的支撑结构，使得两者的连接稳定性偏低，将直接导致工字钢变形或脱落。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种装配式梁柱连接装置，以解决目前工字钢与柱连接后并无对工字钢的支撑结构，使得两者的连接稳定性偏低，将直接导致工字钢变形或脱落的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：装配式梁柱连接装置，包括活动块和与柱固接的固定块，活动块的一侧设有与工字钢可拆卸连接的凹槽，活动块的另一侧设有异形件；固定块上设有用于与异形件卡接的异形槽，且异形件与固定块可拆卸连接；还包括异形件与异形槽卡接后对异形件限位的限位机构。
6.基础方案的优点：
7.1、本方案将工字钢放入凹槽内，使得工字钢的上、梁分别与凹槽的上、下内壁相抵，再连接工字钢与凹槽，以此实现工字钢与活动块的连接；将异形件从上至下放入异形槽内，使得异形件与异形槽卡接，再连接异形件与固定块，以此实现固定块与活动块的连接，进而实现工字钢与柱的连接；相较于现有技术，在工字钢与柱连接后，本方案由于工字钢位于凹槽内，因此通过活动块能够对工字钢起到支撑作用，进而避免工字钢变形或脱落。
8.2、本方案异形件与异形槽卡接后，还能通过限位机构对异形件起到限位作用，进而提高异形件通异形槽连接的稳定性。
9.进一步，限位机构包括开设在异形件内的腔室和与异形件转动连接的转轴，腔室的两侧均设有与腔室相通的侧槽，且侧槽内滑动连接有侧块，侧块与腔室之间设有第一弹簧，异形槽的两侧均设有用于与侧槽相通的内槽，且侧块与内槽滑动配合；转轴上设有用于挤压侧块的椭圆块；内槽上设有第一螺纹孔；固定块上设有用于与第一螺纹孔相通的第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有用于与第一螺纹孔螺纹连接的第一螺纹杆；侧块上设有用于与第一螺纹孔、第二螺纹孔相通的第一通孔，且第一螺纹杆与第一通孔间隙配合。
10.通过上述设置，转动转轴，转轴带动椭圆块转动，椭圆块通过弧形面挤压侧块沿侧槽的路径移动，使得第一弹簧压缩；当椭圆块的两个长轴端分别与两个侧块相抵时，侧块伸入内槽内，转轴停止转动，此时，第一螺纹孔、第二螺纹孔与第一通孔相通，转动第一螺纹杆
向下移动，使得第一螺纹杆穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接，再停止转动第一螺纹杆；因此，通过第一螺纹杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔的螺纹连接能够对第一螺纹杆定位，第一螺纹杆通过第一通孔能够对侧块起到限位的作用，进而避免侧块反向滑出内槽，即通过侧块能够对异形件起到限位的作用，也提高了异形件与异形槽连接的稳定性，进而提高了异形件与固定件连接的稳定性。
11.进一步，内槽的内壁上设有辅助槽，且辅助槽内滑动连接有第一楔块，第一楔块与辅助槽之间设有第二弹簧；侧块远离椭圆块的一端设有用于挤压第一楔块的第二楔块，且第二楔块上设有用于第一楔块伸入的楔槽。
12.通过上述设置，侧块伸入内槽期间，侧块带动第二楔块同步移动，使得第二楔块挤压第一楔块向辅助槽内部移动，第二弹簧压缩；第二楔块继续移动，使得第一楔块与第二楔块的侧壁相抵；第二楔块继续移动，当椭圆块的两个长轴端分别与两个侧块相抵时，第一楔块与楔槽相对，使得第一楔块在第二弹簧的作用下伸入楔槽内，且第一楔块与楔槽相抵，进而加强对侧块的限位效果。
13.进一步，固定块的底部设有导向块，且导向块上滑动连接有用于与固定块底部相抵的支撑块，支撑块与固定块可拆卸连接。
14.通过上述设置，完成固定块与活动块的连接后，支撑块向上滑动，当支撑块与固定块相抵时，连接支撑块与固定块，进而通过支撑块能够对固定块起到支撑作用，即对工字钢能够起到支撑作用。
15.进一步，支撑块的顶部设有第三楔块，固定块的底部设有竖向槽，第三楔块与竖向槽滑动配合；固定块的侧壁上设有与竖向槽相通的横向槽，且横向槽内滑动连接有用于被第三楔块挤压的第四楔块，第四楔块与横向槽之间设有第三弹簧；活动块的侧壁上横向设有用于第四楔块伸入的定位槽，活动块上设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆；第四楔块远离第三楔块的一端设有用于与第三螺纹孔相通的第二通孔。
16.通过上述设置，支撑块向上移动期间，支撑块带动第三楔块伸入竖向槽内，使得第三楔块挤压第四楔块沿横向槽的路径移动，第三弹簧压缩；当支撑块与固定块相抵时，第四楔块伸入定位槽内，且此时第三螺纹孔与第二通孔相通；当支撑块与固定块连接后，转动第二螺纹杆向下移动，使得第二螺纹杆穿过第二通孔；因此，通过第二螺纹杆与第二螺纹孔的螺纹连接能够对第二螺纹杆定位，第二螺纹杆通过第二通孔能够对第四楔块起到限位的作用，即通过第四楔块一方面能够提高固定块与活动块连接的稳定性，进而提高工字钢与柱连接的稳定性，另一方面还能提高对活动块、工字钢支撑的稳定性。
17.进一步，固定块的底部设有与异形槽相通的底槽，异形件的底部设有用于伸入底槽内的底块，且底块的底部设有辅助槽，辅助槽的两侧均设有挡块；支撑块的顶部设有用于伸入辅助槽内的顶块，且顶块的两侧设有弹性块；两个弹性块的间距小于辅助槽的宽度，且两个弹性块的间距大于两个挡块的间隙。
18.通过上述设置，支撑块向上移动期间，支撑块带动顶块依次伸入底槽、辅助槽内；支撑块继续向上移动，当支撑块与固定块相抵时，由于弹性块具有弹性，因此弹性块越过挡块位于挡块的上方，且此时弹性块的底部与挡板的顶部相抵，以此实现对顶块的限位，进而提高支撑块与固定块连接的稳定性，也提高支撑块对固定块支撑的稳定性。
19.进一步，支撑块的顶部设有半圆槽，半圆槽上转动连接有圆轴，且圆轴上设有弧状
的弧形块，弧形块的自由端伸出半圆槽；固定块的底部设有用于与半圆槽相通的弧形槽，弧形块与弧形槽滑动配合。
20.通过上述设置，当支撑块与固定块相抵时，半圆槽与弧形槽相通，且弧形块的自由端伸入弧形槽内；当支撑块与固定块连接后，转动圆轴，圆轴带动弧形块沿弧形槽转动180度，使得弧形块的自由端伸入半圆槽内，停止转动圆轴，以此能够对支撑块起到限位的作用，进而提高支撑块与固定块连接的稳定性，也提高支撑块对固定块支撑的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明装配式梁柱连接装置实施例主视方向的局部剖视图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为图1俯视方向的局部剖视图；
24.图4为图1的右视图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：柱1、工字钢2、活动块3、固定块4、凹槽5、凸块6、异形件7、腔室8、转轴9、侧块10、第一弹簧11、椭圆块12、第一楔块13、第二弹簧14、第二楔块15、第一螺纹杆16、第三螺纹杆17、导向块18、支撑块19、第四螺纹杆20、第三楔块21、第四楔块22、第三弹簧23、第二螺纹杆24、第五螺纹杆25、底块26、挡块27、顶块28、弹性块29、圆轴30、弧形块31。
27.实施例
28.基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：装配式梁柱连接装置，包括活动块3和与柱1固接的固定块4，活动块3的右侧开有凹槽5，且凹槽5的侧壁两侧均固接有与工字钢2相抵的凸块6，两个凸块6的间距与工字钢2的竖梁宽度一致；活动块3的左侧一体化连接有异形件7，固定块4上开有用于与异形件7卡接的异形槽；还包括异形件7与异形槽卡接后对异形件7限位的限位机构；限位机构包括开设在异形件7内的腔室8和与异形件7转动连接的转轴9，腔室8的两侧均设有与腔室8相通的侧槽，且侧槽内滑动连接有侧块10，侧块10与腔室8之间固接有第一弹簧11，异形槽的两侧均开有用于与侧槽相通的内槽，且侧块10与内槽滑动配合；转轴9上固接有椭圆块12，且椭圆块12位于腔室8内，侧块10远离第一弹性的一端设置有用于被椭圆块12挤压的弧形面。内槽的内壁上开有辅助槽，且辅助槽内滑动连接有第一楔块13，第一楔块13与辅助槽之间固接有第二弹簧14；侧块10远离椭圆块12的一端固接有用于挤压第一楔块13的第二楔块15，第二楔块15与侧槽、内槽滑动配合，且第二楔块15上开有用于第一楔块13伸入的楔槽。
29.异形件7与固定块4可拆卸连接，具体是：异形件7与异形槽卡接后，使用第三螺纹杆17穿过异形件7和固定块4，且第三螺纹杆17与异形件7、固定块4螺纹连接，以此实现异形件7与固定块4固接。
30.内槽上开有第一螺纹孔；固定块4上开有用于与第一螺纹孔相通的第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆16，且第一螺纹杆16也能与第一螺纹孔螺纹连接；侧块10上开有用于与第一螺纹孔、第二螺纹孔相通的第一通孔，且第一螺纹杆16与第一通孔间
隙配合。
31.固定块4的底部一体化连接有导向块18，且导向块18与柱1也固接；导向块18上滑动连接有用于与固定块4底部相抵的支撑块19，支撑块19与固定块4可拆卸连接，具体是：当支撑块19与固定块4相抵时，使用第四螺纹杆20穿过支撑块19和固定块4，且第四螺纹杆20与支撑块19、固定块4螺纹连接，以此实现支撑块19与固定块4固接。
32.支撑块19的顶部固接有第三楔块21，固定块4的底部开有竖向槽，第三楔块21与竖向槽滑动配合；固定块4的侧壁上开有与竖向槽相通的横向槽，且横向槽内滑动连接有用于被第三楔块21挤压的第四楔块22，第四楔块22与横向槽之间固接有第三弹簧23；活动块3的侧壁上横向开有用于第四楔块22伸入的定位槽，活动块3上开有第三螺纹孔，且第三螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆24；第四楔块22远离第三楔块21的一端开有用于与第三螺纹孔相通的第二通孔。
33.固定块4的底部开有与异形槽相通的底槽，异形件7的底部固接有用于伸入底槽内的底块26，且底块26的底部开有辅助槽，辅助槽的两侧均固接有挡块27；支撑块19的顶部固接有用于伸入辅助槽内的顶块28，且顶块28的宽度小于底槽的宽度，顶块28与辅助槽间隙配合；顶块28的两侧固接有弹性块29，本实施例中，弹性块29选用弹性铁片，且弹性铁片呈u字形，弹性铁片的两端均与顶块28固接；两个弹性块29的间距小于辅助槽的宽度，且两个弹性块29的间距大于两个挡块27的间隙。
34.支撑块19的顶部开有半圆槽，半圆槽上转动连接有圆轴30，且圆轴30上固接有弧状的弧形块31，弧形块31的自由端伸出半圆槽；固定块4的底部开有用于与半圆槽相通的弧形槽，弧形块31与弧形槽滑动配合。
35.具体实施过程如下：
36.工作时，将工字钢2放入凹槽5内，使得工字钢2的上、梁分别与凹槽5的上、下内壁相抵；使用第五螺纹杆25穿过凹槽5和工字钢2，且第五螺纹杆25与活动块3、工字钢2螺纹连接，再使用螺母与第五螺纹杆25螺纹连接，且此螺母与活动块3的底部相抵，以此实现对工字钢2与活动块3的连接；并且，第五螺纹杆25与凸块6螺纹连接，工字钢2的竖梁还位于两个凸块6之间，使得凸块6与工字钢2的竖梁、上下梁相抵，一方面能够加强对工字钢2的限位效果，另一方面还能提高对工字钢2支撑的稳定性。
37.再将异形件7与异形槽卡接，以此实现固定块4与活动块3的连接，进而实现工字钢2与柱1的连接；由于工字钢2位于凹槽5内，因此通过活动块3能够对工字钢2起到支撑作用；再通过第三螺纹杆17连接异形件7与固定件，进而提高固定块4与活动块3连接的稳定性；转动转轴9，转轴9带动椭圆块12转动，椭圆块12通过弧形面挤压侧块10沿侧槽的路径移动，使得第一弹簧11压缩；当椭圆块12的两个长轴端分别与两个侧块10相抵时，侧块10伸入内槽内，转轴9停止转动，此时，第一螺纹孔、第二螺纹孔与第一通孔相通，转动第一螺纹杆16向下移动，使得第一螺纹杆16穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接，再停止转动第一螺纹杆16；因此，通过第一螺纹杆16与第一螺纹孔、第二螺纹孔的螺纹连接能够对第一螺纹杆16定位，第一螺纹杆16通过第一通孔能够对侧块10起到限位的作用，进而避免侧块10反向滑出内槽，即通过侧块10能够对异形件7起到限位的作用，也提高了异形件7与异形槽连接的稳定性，进而提高了异形件7与固定件连接的稳定性。
38.侧块10伸入内槽期间，侧块10带动第二楔块15同步移动，使得第二楔块15挤压第
一楔块13向辅助槽内部移动，第二弹簧14压缩；第二楔块15继续移动，使得第一楔块13与第二楔块15的侧壁相抵；第二楔块15继续移动，当椭圆块12的两个长轴端分别与两个侧块10相抵时，第一楔块13与楔槽相对，使得第一楔块13在第二弹簧14的作用下伸入楔槽内，且第一楔块13与楔槽相抵，进而加强对侧块10的限位效果。
39.完成固定块4与活动块3的连接后，支撑块19向上滑动，当支撑块19与固定块4相抵时，使用第四螺纹杆20连接支撑块19与固定块4，进而通过支撑块19能够对固定块4起到支撑作用，即对工字钢2能够起到支撑作用。
40.支撑块19向上移动期间，支撑块19带动第三楔块21伸入竖向槽内，使得第三楔块21挤压第四楔块22沿横向槽的路径移动，第三弹簧23压缩；当支撑块19与固定块4相抵时，第四楔块22伸入定位槽内，且此时第三螺纹孔与第二通孔相通；当支撑块19与固定块4连接后，转动第二螺纹杆24向下移动，使得第二螺纹杆24穿过第二通孔；因此，通过第二螺纹杆24与第二螺纹孔的螺纹连接能够对第二螺纹杆24定位，第二螺纹杆24通过第二通孔能够对第四楔块22起到限位的作用，即通过第四楔块22一方面能够提高固定块4与活动块3连接的稳定性，进而提高工字钢2与柱1连接的稳定性，另一方面还能提高对活动块3、工字钢2支撑的稳定性。
41.支撑块19向上移动期间，支撑块19带动顶块28依次伸入底槽、辅助槽内；支撑块19继续向上移动，当支撑块19与固定块4相抵时，由于弹性块29具有弹性，因此弹性块29越过挡块27位于挡块27的上方，且此时弹性块29的底部与挡板的顶部相抵，以此实现对顶块28的限位，进而提高支撑块19与固定块4连接的稳定性，也提高支撑块19对固定块4支撑的稳定性。
42.当支撑块19与固定块4相抵时，半圆槽与弧形槽相通，且弧形块31的自由端伸入弧形槽内；当支撑块19与固定块4连接后，转动圆轴30，圆轴30带动弧形块31沿弧形槽转动180度，使得弧形块31的自由端伸入半圆槽内，停止转动圆轴30，以此能够对支撑块19起到限位的作用，进而提高支撑块19与固定块4连接的稳定性，也提高支撑块19对固定块4支撑的稳定性。
43.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。