一种幕墙大装饰线条安装结构的制作方法

1.本发明涉及幕墙零部件安装技术领域，尤其涉及一种幕墙大装饰线条安装结构。


背景技术：

2.建筑幕墙具有线条美观、轻质纤细、节能环保等优点，越来越多地应用在现代建筑中。幕墙装饰线条对于塑造建筑美学、丰富立面效果起到关键作用，近年来，幕墙装饰线条截面越来越大、形状越来越多样。
3.一篇公开号为cn 212802168 u的中国实用新型专利申请公开一种幕墙外挑纵向大装饰线条连接结构，包含铝合金立柱、铝合金横梁、幕墙玻璃、铝合金挂板和纵向大装饰线条；幕墙玻璃通过玻璃附框设置在铝合金立柱和铝合金横梁的外侧；铝合金挂板包含竖向设置的装饰线条连接板和两个立柱连接板，立柱连接板通过螺钉与铝合金立柱固定连接；装饰线条连接板通过螺栓与纵向大装饰线条连接固定。该专利提供的幕墙外挑纵向大装饰线条连接结构，虽然能保证大装饰线条可以承受足够的拉力及剪力，并避免大装饰线条在侧向风压作用下对幕墙面材直接挤压。
4.然而，大装饰线条在单元体幕墙中的应用，一直以来都存在着一些问题，例如，大装饰线条如果在加工厂完成组装，成品板块占用空间大，造成运输困难，直接增加大量的运输费用；如果在施工过程中安装，又存在安装繁琐、定位困难的问题。而对于这些问题的解决，现有技术仍没有提供一些有效的方案。如上述公开号为cn 212802168 u的实用新型专利中，其在安装时就需要将纵向大装饰线条的上下两端与上下相邻的两道铝合金横梁对齐，并在每个纵向大装饰线条的上下两端各设置有一个铝合金挂板；即，临近铝合金横梁的上下侧都需要设置一个铝合金挂板进行定位，另外，铝合金挂板和纵向大装饰线条之间还需要通过螺栓锁紧固定，而为避免螺栓暴露，又需要另外加装盖板；安装极为繁琐，也容易造成相邻两大装饰线条之间出现缝隙。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种安装简单快捷、且相邻大装饰线条之间几乎没有安装缝隙的幕墙大装饰线条安装结构。
6.为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
7.一种幕墙大装饰线条安装结构，其特征在于，包括：若干支撑连接件、若干大装饰线条和若干套芯，各所述支撑连接件的一端与所述承载主体固定，各所述支撑连接件的另一端成型有扣接柱，在各所述大装饰线条的外侧设有与所述扣接柱滑动配合扣接槽，各所述套芯设置在相应的所述大装饰线条的端部、并从该端部向外突出。
8.实际安装各所述大装饰线条时，包括以下步骤：1）将若干所述支撑连接件固定在承载主体上，各所述支撑连接件位于同一直线上；2）将前一所述大装饰线条通过所述扣接槽扣接于相应的所述扣接柱上，实现前一所述大装饰线条与所述支撑连接件的连接定位；3）在前一所述大装饰线条与下一所述大装饰线条的连接端上安装所述套芯；4）将后一所述
大装饰线条通过所述扣接槽扣接于相应的所述扣接柱上，实现后一所述大装饰线条与所述支撑连接件的连接定位；与此同时，使后一所述大装饰线条的端部套接在位于前一所述大装饰线条上的所述套芯外，实现后一所述大装饰线条与前一所述大装饰线条对准定位。
9.更为优选的是，所述承载主体为立柱或建筑主体，各所述大装饰线条沿竖直方向从下到上依次安装。
10.更为优选的是，所述大装饰线条和所述套芯均为两端贯通的中空结构。
11.更为优选的是，所述支撑连接件与所述承载主体的连接端上成型有连接罩，在所述连接罩的两侧分别成型有连接耳板，所述连接耳板通过第一螺栓或第一螺钉与所述承载主体锁紧固定。
12.更为优选的是，在所述大装饰线条的外侧成型有附件安装槽，所述附件安装槽远离所述扣接槽设置；所述扣接槽和所述附件安装槽均为与所述大装饰线条轴向一致的通槽。
13.更为优选的是，所述套芯的形状与所述大装饰线条的内腔形状完全一致，在所述套芯的外壁设有若干凸起，所述套芯通过所述凸起与所述大装饰线条的内腔过盈配合。
14.更为优选的是，所述凸起为若干间隔设置的凸条，各所述凸条的走向均与所述套芯的轴向一致。
15.更为优选的是，当套芯安装到位后，所述套芯和所述大装饰线条之间通过若干第二螺钉或第二螺栓锁紧固定。
16.更为优选的是，在所述大装饰线条外侧设有与所述套芯对应的定位片，所述第二螺钉或第二螺栓穿过所述定位片、所述大装饰线条的侧壁后与所述套芯锁紧固定。
17.更为优选的是，所述定位片设置在所述扣接槽内，所述第二螺钉或第二螺栓的暴露端被所述扣接槽遮挡。
18.本发明的有益效果是：在安装大装饰线条时，只需按照大装饰线条的前后顺序依次与支撑连接件扣接即可，无需另外通过螺栓或螺钉来锁死大装饰线条和支撑连接件，安装简单快捷。同时，相邻两所述大装饰线条的接触端通过套芯连接，有效避免接触端的错位，避免出现安装缝隙，也无需在接触端设置上下两个支撑连接件。另外，由于大装饰线条是按照前后顺序的依次插接结构，因而对支撑连接件的安装位置限制较小，不像现有技术那样必须安装在横梁处，而是可以根据需要自由安装。
附图说明
19.图1所示为本发明提供的幕墙大装饰线条安装结构示意图。
20.图2所示为图1的剖视图。
21.图3所示为支撑连接件的结构示意图。
22.图4所示为大装饰线条的结构示意图。
23.图5所示为套芯的结构示意图。
24.附图标记说明。
25.1：支撑连接件，2：大装饰线条，3：套芯，4：立柱，5：幕墙面板，6：盖板，7：定位片，8：第一螺栓或第一螺钉，9：第二螺栓或第二螺钉。
[0026]1‑
1：扣接柱，1
‑
2：连接罩，1
‑
3：连接耳板。
[0027]2‑
1：扣接槽，2
‑
2：附件安装槽。
[0028]3‑
1：凸起。
具体实施方式
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
”ꢀ
、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
[0030]
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
[0032]
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
ꢀ“
之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0033]
下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0034]
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
[0035]
如图1
‑
图4所示，一种幕墙大装饰线条安装结构，包括：若干支撑连接件1、若干大装饰线条2和若干套芯3，各所述支撑连接件1的一端与所述承载主体固定，各所述支撑连接件1的另一端成型有扣接柱1
‑
1，在各所述大装饰线条2的外侧设有与所述扣接柱1
‑
1滑动配合扣接槽2
‑
1，各所述套芯3设置在相应的所述大装饰线条2的端部、并从该端部向外突出。
[0036]
实际安装各所述大装饰线条2时，包括以下步骤：1）将若干所述支撑连接件1固定在承载主体上，各所述支撑连接件1位于同一直线上；2）将前一所述大装饰线条通过所述扣接槽2
‑
1扣接于相应的所述扣接柱1
‑
1上，实现前一所述大装饰线条与所述支撑连接件1的连接定位；3）在前一所述大装饰线条与下一所述大装饰线条的连接端上安装所述套芯3；4）将后一所述大装饰线条通过所述扣接槽2
‑
1扣接于相应的所述扣接柱1
‑
1上，实现后一所述大装饰线条与所述支撑连接件1的连接定位；与此同时，使后一所述大装饰线条的端部套接在位于前一所述大装饰线条上的所述套芯3外，实现后一所述大装饰线条与前一所述大装
饰线条对准定位。
[0037]
与现有技术相比，本实施例提供的一种幕墙大装饰线条安装结构，在安装大装饰线条2时，只需按照大装饰线条2的前后顺序依次与支撑连接件1扣接即可，无需另外通过螺栓来锁死大装饰线条2和支撑连接件1，安装简单快捷。同时，相邻两所述大装饰线条2的接触端通过所述套芯3连接，有效避免接触端的错位，避免出现安装缝隙，也无需像现有技术那样在接触端设置上下两个支撑连接件。另外，由于大装饰线条2是按照前后顺序的依次插接结构，因而对支撑连接件1的安装位置限制较小，不像现有技术那样必须安装在横梁处，而是可以根据需要自由安装。
[0038]
需要说明的是，本实施例中，所述支撑连接件1、所述大装饰线条2和所述套芯3均为铝合金件，结构强度大、重量轻。所述承载主体为立柱4，各所述大装饰线条2沿所述立柱4的走向从下到上依次安装。显然，根据实际安装环境的不同，所述承载主体还可以为建筑主体或横梁，当所述承载主体为横梁时，所述大装饰线条为横向装饰线条。所述支撑连接件1、所述大装饰线条2和所述套芯3的材质也可根据实际需要进行调整。
[0039]
在本实施例中，优选所述大装饰线条2和所述套芯4均为两端贯通的中空结构。这样，既节约用材，又能减轻重量。
[0040]
再结合图3所示，所述支撑连接件1与所述承载主体的连接端成型有连接罩1
‑
2，在所述连接罩1
‑
2的两侧分别成型有连接耳板1
‑
3，所述连接耳板1
‑
3通过第一螺栓或第一螺钉8与所述承载主体锁紧固定。在这里，设置连接罩1
‑
2的好处是，由于在相邻两幕墙面板5之间通常安装有盖板6，而在所述承载主体上通常设有用来连接固定盖板6的向外突出的t型槽；连接罩1
‑
2可以直接罩设于所述t型槽两侧，使得支撑连接件1与承载主体之间的连接更加稳固、可靠。
[0041]
需要说明的是，在本实施例中，所述扣接柱1
‑
1呈t型，为确保扣接柱1
‑
1的强度，优选在t型的直角过渡处成型有三角形结构。显然，本领域技术人员根据实际需要的不同，还可以对扣接柱1
‑
1的形状进行适当变换，如l型等；只要能起到稳定扣接作用即可；不限于本实施例。
[0042]
再结合图4所示，所述扣接槽2
‑
1为与所述大装饰线条2轴向一致的通槽，便于加工，也提升大装饰线条2的通用性，避免受到安装顺序的制约。优选在所述大装饰线条2的外侧还成型有附件安装槽2
‑
2，所述附件安装槽2
‑
2也为与所述大装饰线条2轴向一致的通槽、且远离所述扣接槽2
‑
1设置。通过设置附件安装槽2
‑
2，可以便于加装发光灯带等附件。
[0043]
结合图5所示，所述套芯3的形状与所述大装饰线条2的内腔形状完全一致，在所述套芯3的外壁设有若干凸起3
‑
1，所述套芯3通过所述凸起3
‑
1与所述大装饰线条2的内腔过盈配合。这样，实际安装套芯3时，需要对套芯3施加一定的力才能实现套芯3与大装饰线条2的连接，避免套芯3意外掉进大装饰线条2内。因为大装饰线条2的长度一般都比较长，如果套芯3掉进去进很难再取出来，尤其是户外高空作业条件下，这种防掉落设计具有十分重要的作用。
[0044]
本实施例中，优选所述凸起3
‑
1为若干间隔设置的凸条，各所述凸条的走向均与所述套芯3的轴向一致；便于加工。
[0045]
特别地，当套芯3安装到位后，所述套芯3和所述大装饰线条2之间还通过若干第二螺钉或第二螺栓9锁紧固定，避免套芯3在后期使用过程中因意外撞击等因素导致的移位而
失去过渡连接作用。
[0046]
为确保第二螺钉或第二螺栓9锁紧固定效果，优选在所述大装饰线条2外侧还设有与所述套芯3对应的定位片7，所述第二螺钉或第二螺栓穿过所述定位片7、所述大装饰线条2的侧壁后与所述套芯3锁紧固定。本实施例中，优选所述定位片7设置在所述扣接槽2
‑
1内；这样可以避免第二螺钉或第二螺栓从侧面暴露，也避免另外加装装饰盖板的遮挡螺栓头。
[0047]
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。