一种低能耗金属面外墙系统的制作方法

1.本发明涉及建筑节能技术领域，尤其是一种低能耗金属面外墙系统。


背景技术：

2.被动式建筑的低能耗标准与其外墙系统的高隔热性、高密封性息息相关，传统的解决建筑外墙隔热、密封问题的方法中，以薄抹灰系统最为常见，但出于响应环保节能理念的号召以及对外墙安全隐患的重视，薄抹灰系统因整体易开裂易脱落、耐候性差、对面砖载荷较重等缺陷已被多地禁用，除了安全隐患问题，薄抹灰系统外立面单一，无法满足市场对建筑外立面视觉效果的感官需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是要提供一种低能耗金属面外墙系统。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供一种低能耗金属面外墙系统，包括设置于建筑墙体外表面的若干外墙板和将外墙板连接在墙体上的安装组件。
5.安装组件包括通过固定件与墙体连接的安装座、后部通过第一连接件与安装座连接的立柱、用于将左右相邻两块外墙板朝墙体所在方向扣压的扣压件，立柱的前部具有螺纹孔，扣压件通过具有外螺纹的第二连接件与螺纹孔连接。虽然安装方式简单但仍能保持结构坚固，且可重复拆卸，便于后续修缮。此处与下文所说的方位术语“后方”、“后部”被定义为相对靠近墙体的一侧，反之“前方”、“前部”被定义为相对远离墙体的一侧。
6.墙体与安装座之间、安装座与立柱之间、立柱与扣压件之间均具有第一隔热垫片，固定件的外侧、安装座的外侧、立柱的外侧均覆有隔热涂层，使整个连接结构中无热桥。左右相邻两块外墙板之间的纵向的连接缝和上下相邻两块外墙板之间的横向的连接缝均通过密封胶密封，从外缘隔绝空气、水汽，保证外墙系统的气密性。
7.外墙板包括保温板和外饰面板，外饰面板为辊涂镀铝锌钢板。辊涂镀铝锌钢板即辊涂有涂层的镀铝锌钢板，涂层可以根据实际需求设定，满足市场对建筑外立面的视觉需求。另外，镀铝锌钢板强度大、耐候性好，以其作为外立面能够相较以非金属外墙具有轻薄、安全、抗裂耐久的优点。
8.进一步地，外墙板的左右两侧均具有第一加强件，第一加强件的后部具有第一凹槽，扣压件的两端均具有扣压部，扣压部伸入第一凹槽中并与第一凹槽的一槽壁相抵以将外墙板朝向墙体所在方向扣压。纵向连接缝的密封胶填注在左右相邻两块外墙板的第一加强件的前部之间。
9.更进一步地，第一加强件还具有第二凹槽，第二凹槽中设置有密封条，左右相邻的两块外墙板的相邻侧部上的密封条相互搭接；密封条位于所填充的密封胶的后方，同理用于将外墙系统外部与外墙系统内部隔离，增强外墙系统的气密性。
10.更进一步地，左右相邻的两块外墙板的连接缝的后部填充第一隔热材料，第一隔
热材料位于这两块外墙板的第一加强件、这两块外墙板的密封条、与这两块外墙板连接的扣压件之间以及位于与这两块外墙板连接的扣压件的后方，即左右相邻两块外墙板的密封条的后部全部填充第一隔热材料，所述的连接缝可以视为容纳连接结构的腔体，腔体中的空气也能够成为热传导的导体，在一定程度上，一个部件上的热量可以通过空气传递到另一部件上，填充第一隔热材料最大限度避免各部件之间相互传热，同样对增加气密性也有一定的作用。
11.进一步地，外墙板的上侧部、下侧部分别具有第二加强件、第三加强件，第二加强件具有凸起部，第三加强件具有开口朝下的第三凹槽，上下相邻两块外墙板的相邻的凸起部插入第三凹槽，便于上下相邻两块所述外墙板安装对位。凸起部与第三凹槽之间具有隔热件，用于阻隔凸起部与第三凹槽相互传递热量。横向连接缝的密封胶填注在上下相邻两块外墙板的相邻的第二加强件与第三加强件的前部之间。
12.更进一步地，安装组件还包括用于支撑外墙板的角码，角码固定在立柱的前方，角码的左侧部位于立柱左侧的上下相邻两块外墙板的连接缝中，角码的右侧部位于立柱右侧的上下相邻两块外墙板的连接缝中，即一个角码可以用于支撑两组上下相邻的外墙板。具体地，角码设置在位于下方的外墙板的第二加强件和位于上方的外墙板的第三加强件之间，并为第三加强件提供支撑，且角码位于第三凹槽和凸起部的后方，外墙板主要还是依靠前述安装结构固定，此处所说的支撑只是辅助支撑，同时方便左右两块外墙板的在上下方向的对位。角码与第三加强件之间、角码与第二加强件之间均设置有第二隔热垫片，同理用于避免相互之间产生热交换。
13.更进一步地，第一隔热垫片、第二隔热垫片均为软木。软木本身具有良好吸声隔声、隔热性能，设置软木在减振隔音层的开口中，并不会削弱减振隔音层的隔音保温效果。进一步地，上下相邻的两块外墙板的连接缝的后部填充第二隔热材料，第二隔热材料位于第三凹槽与凸起部的后方，同理用于避免热量通过连接缝中的空气传递，同样对增加气密性也有一定的作用。
14.进一步地，第一加强件的前部具有第一填充腔，第二加强件的前部、第三加强件的前部分别具有第二填充腔、第三填充腔，第一填充腔、第二填充腔、第三填充腔中均填充有第三隔热材料，由于在实际应用中，第一加强件、第二加强件、第三加强件均设置在保温板侧边的相对靠前的位置，即位于两块外墙板连接缝的前部，与外墙系统外部环境直接或间接接触，因而需要设置第三隔热材料以减少外部与连接缝后方间接传热。
15.进一步地，安装座的前部具有沿前后方向设置的滑槽，立柱的后部具有通孔，滑槽、通孔位置相对应，第一连接件穿过滑槽及通孔，通过改变第一连接件在滑槽中的前后位置，调整外墙板相对墙体的距离，进而方便在整体上对外墙板进行调平。
16.由于上述技术方案运用，本发明相较现有技术具有以下优点：外墙板通过具有螺纹的扣压件安装，通过设置于外墙板底部的角码辅助支撑，安装方式简单但仍能保持结构坚固，且可重复拆卸，便于后续修缮；多重隔热设置，外墙系统中无热桥，气密性、水密性良好，满足低能耗建筑的要求；外墙板为金属面墙板，满足市场对建筑外立面的视觉需求，具有轻薄、安全、抗裂耐久的优点。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本发明的低能耗金属面外墙系统的一个实施例的结构示意图；图2是本发明图1的a区域的局部放大图；图3是图1的另一视角的结构示意图，其中虚线部分表示立柱；图4是本发明图3的b区域的局部放大图，其中虚线部分表示立柱。
18.其中，附图标记说明如下：1、外墙板；11、保温板；12、外饰面板；13、第一加强件；131、第一凹槽；132、第二凹槽；133、密封条；134、第一填充腔；14、第二加强件；141、凸起部；142、第二填充腔；15、第三加强件；151、第三凹槽；152、第三填充腔；2、安装组件；21、固定件；22、安装座；221、滑槽；23、第一连接件；24、立柱；25、扣压件；251、扣压部；26、第二连接件；27、角码；3、找平层。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上”、“下”、“左”、“右”是按照正常安装情况下外墙板的方向来定义的，方位术语“前侧”、“前部”被定义为相对远离墙体所在方向的一侧，方位术语“后方”、“后部”被定义为相对靠近墙体所在方向的一侧。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.参考附图1至附图4，本实施例中的低能耗金属面外墙系统包括若干外墙板1，外墙板1通过安装组件2设置于建筑墙体的外表面。
22.外墙板1包括保温板11和外饰面板12，外饰面板12设置于保温板11的前侧。
23.外饰面板12为辊涂镀铝锌钢板。辊涂镀铝锌钢板即辊涂有涂层的镀铝锌钢板，涂层可以根据实际需求设定，满足市场对建筑外立面的视觉需求。另外，镀铝锌钢板强度大、耐候性好，以其作为外立面能够相较以非金属外墙具有轻薄、安全、抗裂耐久的优点。
24.外墙板1的左右两侧部均具有第一加强件13，并且上侧部、下侧部分别具有第二加强件14、第三加强件15，在实际应用中，一块外墙板1的两个第一加强件13、第二加强件14、第三加强件15共同组成外墙板1的副框，有利于维持外饰面板12的平整度和外墙板1的结构强度。第二加强件14具有朝上设置的凸起部141，第三加强件15具有开口朝下的第三凹槽151，上下相邻两块外墙板1的相邻的凸起部141插入第三凹槽151，便于上下相邻两块所述外墙板1安装对位。
25.安装组件2包括安装座22、固定件21、立柱24、第一连接件23、扣压件25、第二连接件26、角码27。
26.安装座22通过固定件21与墙体固定连接，固定件21的一端固定连接到墙体中，另
一端穿过安装座22的后部并且该部分具有外螺纹，通过一螺母与外螺纹连接而使安装座22连接到墙体表面，安装座22与墙体的连接是可拆卸的。立柱24的前部具有螺纹孔，第二连接件26具有外螺纹，第二连接件26穿过扣压件25的中部与螺纹孔连接。扣压件25的左右两端均具有扣压部251，第一加强件13具有第一凹槽131，两个扣压部251分别伸入位于扣压件25左、右的两块外墙板1的第一凹槽131中并与第一凹槽131的槽壁相抵，从而将左右相邻的两块外墙板1朝墙体所在方向扣压。立柱24的后部具有通孔，安装座22的前部具有沿前后方向设置的滑槽221，滑槽221、通孔位置相对应，第一连接件23穿过滑槽221及通孔，通过改变第一连接件23在滑槽221中的前后位置，调整立柱24相对墙体的前后距离，进而调整外墙板1相对墙体的距离，方便在整体上对外墙板1进行调平。
27.角码27用于在外墙板1的底部辅助支撑，角码27连接在立柱24的前方，角码27的左侧部位于立柱24左侧的上下相邻两块外墙板1的连接缝中，角码27的右侧部位于立柱24右侧的上下相邻两块外墙板1的连接缝中，即一个角码27可以用于支撑两组上下相邻的外墙板1。具体地，角码27设置在位于下方的外墙板1的第二加强件14和位于上方的外墙板1的第三加强件15之间，并为第三加强件15提供辅助支撑。且角码27位于第三凹槽151和凸起部141的后方。
28.上述安装结构简单但稳固，且可重复拆卸，便于后续修缮。
29.墙体与安装座22之间、安装座22与立柱24之间、立柱24与扣压件25之间均具有第一隔热垫片，固定件21的外侧、安装座22的外侧、立柱24的外侧均覆有隔热涂层；左右相邻两块外墙板1之间的纵向的连接缝和上下相邻两块外墙板1之间的横向的连接缝均通过密封胶密封，具体地，纵向连接缝的密封胶填注在左右相邻两块外墙板1的第一加强件13的前部之间，横向连接缝的密封胶填注在上下相邻两块外墙板1的相邻的第二加强件14与第三加强件15的前部之间；角码27与第三加强件15之间、角码27与第二加强件14之间均设置有第二隔热垫片；凸起部141与第三凹槽151之间具有隔热件。整个连接结构中无热桥，气密性、水密性良好。
30.在实际应用中，墙体表面通常铺有找平层3，墙体与安装座22之间的第一隔热垫片、安装座22的后部均埋藏于找平层3中，第一连接件23穿过找平层3与墙体固定连接。另外，保温板11的后部也涂覆有一定的粘结剂以与找平层3连接，该粘结剂为砂浆作为优选，第一加强件13还具有第二凹槽132，第二凹槽132中设置有密封条133，左右相邻的两块外墙板1的相邻侧部上的密封条133相互搭接。在左右相邻的两块外墙板1的连接缝中，密封条133位于所填充的密封胶的后方，并且该连接缝的后部填充第一隔热材料，第一隔热材料位于这两块外墙板1的第一加强件13、这两块外墙板1的密封条133、与这两块外墙板1连接的扣压件25之间以及位于与这两块外墙板1连接的扣压件25的后方，即左右相邻两块外墙板1的密封条133的后部全部填充第一隔热材料。
31.上下相邻的两块外墙板1的连接缝的后部填充第二隔热材料，第二隔热材料位于第三凹槽151与凸起部141的后方。
32.左右相邻两块外墙板1的纵向的连接分、上下相邻两块外墙板1的横向的连接缝，均可以视为容纳连接结构的腔体，腔体中的空气也能够成为热传导的导体，在一定程度上，一个部件上的热量可以通过空气传递到另一部件上，填充隔热材料以最大限度避免各部件之间相互传热，对增加气密性也有一定的作用。
33.作为优选，第一加强件13的前部具有第一填充腔134，第二加强件14的前部、第三加强件15的前部分别具有第二填充腔142、第三填充腔152，第一填充腔134、第二填充腔142、第三填充腔152中均填充有第三隔热材料，由于在实际应用中，第一加强件13、第二加强件14、第三加强件15均设置在保温板11侧边的相对靠前的位置，即位于两块外墙板1连接缝的前部，与外墙系统外部环境直接或间接接触，因而需要设置第三隔热材料以减少外部与连接缝后方间接传热。
34.本实施例中，第一隔热垫片、第二隔热垫片均为软木；第一隔热材料、第二隔热材料、第三隔热材料均为聚氨酯；密封条133、隔热件为三元乙丙橡胶；保温板11为石墨聚苯板；上述材料均可以选择现有技术中具有相同或更优性能的材料替换，隔热涂料也从现有技术中选择。
35.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。