一种建筑物阻尼结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑建筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑物阻尼结构及其施工方法。


背景技术：

2.阻尼器是用于抵抗震动的装置，广泛的应用于建筑结构中；现有的阻尼结构施工方法中预埋于上连接墙和下连接墙内的预埋件直接浇筑于上下连接墙内，然而在墙体发生震动阻尼器产生阻尼效果时，单纯的浇筑于墙体内的预埋件易损坏，进而导致阻尼结构失去阻尼抗震效果，基于此，亟需一种新型的结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种建筑物阻尼结构及其施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高阻尼结构的稳定性。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种建筑物阻尼结构，包括上连接墙、下连接墙和阻尼器，所述上连接墙和所述下连接墙上下相对且具备间隔地设置，所述上连接墙和所述下连接墙内均设置有预埋件，两个所述预埋件上均设置有安装面，且两个所述安装面分别从所述上连接墙和所述下连接墙相对的端面上露出；两个所述安装面上分别固定安装有第一节点板和第二节点板，所述阻尼器的两端分别铰接连接于所述第一节点板和所述第二节点板上，所述阻尼器水平设置于所述上连接墙和所述下连接墙之间的间隔内，两个所述预埋件分别与所述上连接墙和所述下连接墙内的主筋焊接固定。
6.优选的，所述阻尼器的两端分别通过销轴铰接连接于所述第一节点板和所述第二节点板上。
7.优选的，所述预埋件包括预埋板和联接筋，所述联接筋的一端焊接固定于所述预埋板的一端面上，所述预埋板的另一端面即为所述安装面，所述联接筋的另一端焊接固定于所述主筋上。
8.优选的，所述阻尼器为粘滞型阻尼器。
9.本发明还提供了一种建筑物阻尼结构施工方法，包括：
10.步骤一、在上梁和下梁上分别制作上连接墙和下连接墙，所述上连接墙和所述下连接墙上下相对且具备间隔地设置；在所述上连接墙和所述下连接墙内均设置有预埋件，两个所述预埋件上均设置有安装面，两个所述安装面分别从所述上连接墙和所述下连接墙相对的端面上露出；两个所述预埋件分别和所述上连接墙和所述下连接墙内的主筋焊接固定。
11.步骤二、将阻尼器的两端分别安装于两个所述预埋件的安装面上。
12.优选的，还包括步骤三：用填料填实所述上连接墙和所述下连接墙之间的间隔。
13.优选的，在步骤一中设置所述预埋件时，调节所述安装面至平行于水平面，上述调
节过程使用水平仪反复测量并调节，调节安装面至水平后将所述预埋件焊接固定于连接墙的主筋后再进行墙体的浇筑过程。
14.优选的，将所述阻尼器安装于所述上连接墙和所述下连接墙之间间隔的竖向中心位置。
15.优选的，其中步骤二包括：
16.s1、将第一节点板通过销轴铰接连接于所述阻尼器的任意一端，将第二节点板焊接固定于任意一个所述预埋件上；
17.s2、将所述阻尼器未连接所述第一节点板的一端通过销轴铰接连接于所述第二节点板上；
18.s3、将所述阻尼器上的所述第一节点板焊接固定于未安装所述第二节点板的所述预埋件上。
19.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
20.本发明提供的建筑物阻尼结构和施工方法中的两个预埋件分别与上连接墙和下连接墙内的主筋焊接固定，增强了阻尼结构的稳定性。
21.进一步的，本发明提供的建筑物阻尼结构施工方法先对上连接墙和下连接墙进行施工并植入预埋件，而后再将阻尼器安装于上连接墙和下连接墙之间的间隔内，因在浇筑下连接墙时，阻尼器并未预先安装到位，浇筑过程不会对阻尼器造成污染，提高了施工质量，再者，因在浇筑下连接墙的过程中没有阻尼器的阻碍，大大的提高了施工效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为实施例一提供的建筑物阻尼结构的结构示意图；
24.图2为图1中节点板与阻尼器以及预埋板连接处的放大示意图；
25.图中：1
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上连接墙、2
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下连接墙、3
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联接筋、4
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预埋板、5
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预埋件、6
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第一节点板、7
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阻尼器、8
‑
第二节点板、9
‑
销轴。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明的目的是提供一种建筑物阻尼结构及其施工方法，以解决现有技术存在的问题，增强阻尼结构的稳定性。
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
29.实施例一
30.本实施例提供了一种建筑物阻尼结构，如图1～2所示，包括上连接墙1、下连接墙2和阻尼器7，阻尼器7为粘滞型阻尼器，上连接墙1和下连接墙2上下相对且具备间隔地设置，上连接墙1和下连接墙2内均设置有预埋件5，两个预埋件5上均设置有安装面，且两个安装面分别从上连接墙1和下连接墙2相对的端面上露出；两个安装面上分别固定安装有第一节点板6和第二节点板8，阻尼器7的两端分别铰接连接于第一节点板6和第二节点板8上，阻尼器7水平设置于上连接墙1和下连接墙2之间的间隔内，两个预埋件5分别与上连接墙1和下连接墙2内的主筋焊接固定。
31.在制作上连接墙1和下连接墙2时，先将预埋件5与主筋焊接固定后再进行混凝土的浇筑过程，主筋和混凝土配合作用能够大大的增强墙体对预埋件5的紧固效果，进而增强阻尼结构的稳定性。
32.进一步的，阻尼器7的两端分别通过销轴9铰接连接于第一节点板6和第二节点板8上，采用销轴9连接简单易行。
33.进一步的，预埋件5包括预埋板4和联接筋3，预埋板4优选为钢板，联接筋3的一端焊接固定于预埋板4的一端面上，预埋板4的另一端面即为安装面，联接筋3的另一端焊接固定于主筋上，联接筋3由多根钢筋组成，多根钢筋平行设置。
34.实施例二
35.本实施例提供了一种建筑物阻尼结构施工方法，包括：
36.步骤一、在上梁和下梁上分别制作上连接墙1和下连接墙2，上连接墙1和下连接墙2上下相对且具备间隔地设置；在上连接墙1和下连接墙2内均设置有预埋件5，两个预埋件5上均设置有安装面，两个安装面分别从上连接墙1和下连接墙2相对的端面上露出；两个预埋件5分别和上连接墙1和下连接墙2内的主筋焊接固定；
37.步骤二、将阻尼器7的两端分别安装于两个预埋件5的安装面上。
38.在步骤一中设置预埋件5时，根据设计文件，在现场进行放线定位，确定预埋件5的安装位置，调节安装面至平行于水平面，以便于后续对阻尼器7进行安装，上述调节过程使用水平仪反复测量并调节，调节安装面至水平后将预埋件5焊接固定于连接墙的主筋后再进行墙体的浇筑过程，将预埋件5与主筋采用点焊固定，提高了预埋件5的稳定性，还需要保证预埋件5的顶端端面横向及纵向都与连接墙的边沿平行；主筋和混凝土配合作用能够大大的增强墙体对预埋件5的紧固效果，进而增强阻尼结构的稳定性；
39.另外，因现有的施工方案第一步先制作上连接墙1及预埋上连接墙1的预埋件5；第二步将阻尼器7与上下连接墙2的预埋件5都就位焊牢，浇筑下连接墙2混凝土；第三步用松散材料填实阻尼器7两侧与连接墙之间的空隙，然后做建筑面层，上述现有的施工方案工作效率低，且在浇筑下连接墙2时易对阻尼器7造成污染且严重的情况下还会影响到阻尼效果；而本实施例提供的建筑物阻尼结构施工方法先对上连接墙1和下连接墙2进行施工并植入预埋件5，而后再将阻尼器7安装于上连接墙1和下连接墙2之间的间隔内，因在浇筑下连接墙2时，阻尼器7并未安装到位，浇筑过程不会对阻尼器7造成污染，提高了施工质量，再者，因在浇筑下连接墙2的过程中没有阻尼器7的阻碍，大大的提高了施工效率。
40.进一步的，还包括步骤三：用填料填实上连接墙1和下连接墙2之间的间隔，填料优选为松散填料，填实间隔后做建筑面层。
41.进一步的，将阻尼器7安装于上连接墙1和下连接墙2之间间隔的竖向中心位置，使
得阻尼器7阻尼力均衡施加于上连接墙1和下连接墙2上，提高阻尼效果。
42.进一步的，其中步骤二包括：
43.s1、将第一节点板6通过销轴9铰接连接于阻尼器7的任意一端，将第二节点板8焊接固定于任意一个预埋件5上，采用点焊的焊接方式；；
44.s2、将阻尼器7未连接第一节点板6的一端通过销轴9铰接连接于第二节点板8上，第一节点板6和第二节点板8中的轴孔与其内的销轴9的间隙公差不超过0.3mm；
45.s3、将阻尼器7上的第一节点板6焊接固定于未安装第二节点板8的预埋件5上，在进行上述过程时，采用千斤顶或吊装设备对阻尼器7进行移动。
46.进一步的，在安装阻尼器7的过程中使用水平仪进行水平校准，误差小于
±
10mm。
47.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。