一种加气砌块专用砌筑砂浆混合设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及砂浆混合技术领域，特别涉及一种加气砌块专用砌筑砂浆混合设备及其使用方法。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。砂浆用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。
3.加气砌块在使用时，通常都会用到砂浆，在砂浆的加工过程中，往往会用到砌筑砂浆混合设备，目前市场上使用的加气砌块专用砌筑砂浆混合设备在对砂浆进行混合时，通常都需要将沙子、胶结材料和水倒入混合箱中，然后在转轴和混合叶片的作用下进行混合。
4.然而，现有的加气砌块专用砌筑砂浆混合设备在沙子和胶结材料进入混合箱的过程中，不能去除沙子和胶结材料中所含的杂质，从而影响该加气砌块专用砌筑砂浆混合设备制作砂浆的质量，因此，现提出一种加气砌块专用砌筑砂浆混合设备及其使用方法用来解决所提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种加气砌块专用砌筑砂浆混合设备及其使用方法，可以有效解决背景技术中现有的加气砌块专用砌筑砂浆混合设备在沙子和胶结材料进入混合箱的过程中，不能去除沙子和胶结材料中所含的杂质，从而影响该加气砌块专用砌筑砂浆混合设备制作砂浆的质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种加气砌块专用砌筑砂浆混合设备及其使用方法，包括混合箱，所述混合箱的内部设有转杆，所述转杆的底端设有驱动电机，所述混合箱的顶端设有进料箱，所述进料箱的内部设有除杂组件，其中，驱动电机的输入端与外接电源的输出端电性连接；
7.所述除杂组件包括筛网、固定板、收集箱、活动块、弹簧、竖杆和活动板，所述筛网位于进料箱的内部，所述筛网的一端固定连接活动块，所述活动块的下表面设有弹簧，所述活动块和弹簧均位于进料箱其中一个内侧壁的上方，所述竖杆位于筛网的中部，所述竖杆贯穿于筛网，所述竖杆的底端固定连接转杆的顶端，所述竖杆上方的两侧沿竖杆的竖直中轴线对称分布有活动板，所述活动板位于筛网的上方，所述固定板位于进料箱的一侧，所述固定板的内部活动设置有收集箱，所述进料箱靠近固定板的一侧开设有通孔，所述固定板位于通孔的下方。
8.优选地，所述混合箱的下方设有支腿，所述支腿的底端设有底座，所述支腿的数量有三个，三个所述支腿呈三角形排列，通过三个支腿，使得混合箱的支撑结构更加稳固。
9.优选地，所述混合箱一侧的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有支撑
板，所述支撑板的上表面设有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端设有导料板，所述导料板的下方位于进料箱的内部，所述导料板的内部设有挡板，通过支撑杆、支撑板和支撑立柱的配合使用，可以对导料板进行支撑。
10.优选地，所述混合箱另一侧的上方设有进液管，所述进液管与混合箱的内部相连通，通过进液管，便于水的进入。
11.优选地，所述混合箱另一侧的下方设有出料管，所述出料管与混合箱的内部相连通，所述出料管远离混合箱的一端设有密封盖，通过出料管，便于混合箱的出料。
12.优选地，所述收集箱的其中一个侧面固定连接有把手，所述把手位于收集箱其中一个侧面的中部，通过把手，使得收集箱的使用较为合理。
13.优选地，所述转杆的侧面设有混合叶片，所述混合叶片的表面开设有小孔，通过小孔，能够减少混合叶片在转动过程中受到的阻力，从而使得混合叶片的使用寿命更加长久。
14.优选地，所述进料箱其中一个内侧壁的上方开设有凹槽，所述活动块和弹簧均位于凹槽的内部，一定程度上便于活动块和弹簧的使用。
15.一种加气砌块专用砌筑砂浆混合设备的使用方法，包括以下步骤：
16.s1：将砂浆所需的胶结材料、水和沙子进行配比，其中，所述胶结材料为水泥；
17.s2：将配比后的水通过进液管倒入混合箱的内部；
18.s3：启动驱动电机，在驱动电机的作用下，能够带动混合箱内部的转轴进行转动，转动的转轴能够带动混合叶片进行转动，其中，通过转轴的转动，能够带动转轴顶端的竖杆进行转动，转动的竖杆可以带动活动板进行转动，转动的活动板可以挤压筛网，受到挤压的筛网在活动块和弹簧的作用下，会产生微微的振动；
19.s4：将配比后的胶结材料和沙子进行混合；
20.s5：将混合后的沙子和胶结材料倒在导料板处，倒入导料板处的沙子和胶结材料在自身的重力下能够滑至进料箱内部的筛网处，滑至筛网处的沙子和胶结材料在筛网的振动下掉落至混合箱的内部，然后在转轴和混合叶片的作用下与水进行混合，而沙子和胶结材料中所含的较大杂质和结块的颗粒可以在活动板转动的过程中进行一定的打碎，打碎不了的较大杂质和结块的颗粒会在筛网的振动下滑至筛网的底端，最后，掉至固定板中的收集箱中进行收集；
21.s6：最后，通过出料管将混合后的砂浆取出。
22.优选地，在所述s3中，所述活动板与筛网接触时，会挤压筛网，受到挤压的筛网会挤压活动块，受到挤压的活动块使得弹簧发生形变，从而使得筛网向下运动，所述活动板不与筛网接触时，筛网、活动块和弹簧均失去来至活动板的压力，失去压力后的弹簧发生复位，从而使得筛网向上运动，通过筛网的向上运动和向下运动，会使得筛网产生振动，通过振动的筛网，便于混合后的沙子和胶结材料进入到混合箱的内部。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24.1.本发明中，通过设置除杂组件，在沙子和胶结材料进入混合箱的过程中，可以通过驱动电机带动混合箱内部的转轴进行转动，转动的转轴能够带动混合叶片进行转动，其中，通过转轴的转动，能够带动转轴顶端的竖杆进行转动，转动的竖杆可以带动活动板进行转动，转动的活动板可以挤压筛网，受到挤压的筛网在活动块和弹簧的作用下，会产生微微的振动，此时，将混合后的沙子和胶结材料倒在导料板处，倒入导料板处的沙子和胶结材料
在自身的重力下能够滑至进料箱内部的筛网处，滑至筛网处的沙子和胶结材料在筛网的振动下掉落至混合箱的内部，然后在转轴和混合叶片的作用下与水进行混合，而沙子和胶结材料中所含的较大杂质和结块的颗粒可以在活动板转动的过程中进行一定的打碎，打碎不了的较大杂质和结块的颗粒会在筛网的振动下滑至筛网的底端，最后，掉至固定板中的收集箱中进行收集，通过筛网、活动块、弹簧、竖杆和活动板的配合使用，便于对沙子和胶结材料中所含较大杂质的去除，从而使得该加气砌块专用砌筑砂浆混合设备制作砂浆的质量更加良好，通过固定板和收集箱的配合使用，可以对较大杂质进行收集，从而使得使用者后期的清理更加便捷。
25.2.本发明首先通过筛网对沙子和胶结材料进行筛分，然后再通过转杆和混合叶片对其进行混合，能够在一定程度上提高砂浆混合的质量，从而使得该混合设备的使用效果更加良好，通过筛网的使用，便于对沙子和胶结材料中所含较大杂质的去除，通过固定板和收集箱的使用，便于对较大杂质的收集，使用起来更加便捷。
附图说明
26.图1为本发明整体立体结构示意图；
27.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
28.图3为本发明中固定板和收集箱连接结构示意图；
29.图4为本发明中导料板和支撑立柱连接结构示意图；
30.图5为本发明中混合箱和进料箱剖视结构示意图；
31.图6为本发明图5中b处放大结构示意图。
32.图中：1、底座；2、支腿；3、混合箱；4、支撑杆；5、支撑板；6、支撑立柱；7、导料板；8、进料箱；9、进液管；10、出料管；11、密封盖；12、驱动电机；13、筛网；14、竖杆；15、通孔；16、固定板；17、收集箱；18、把手；19、挡板；20、混合叶片；21、小孔；22、转杆；23、活动块；24、弹簧；25、活动板。
具体实施方式
33.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参照图1—6所示，本实施例包括混合箱3，混合箱3的内部设有转杆22，转杆22的
底端设有驱动电机12，混合箱3的顶端设有进料箱8，进料箱8的内部设有除杂组件，其中，驱动电机12的输入端与外接电源的输出端电性连接；
37.除杂组件包括筛网13、固定板16、收集箱17、活动块23、弹簧24、竖杆14和活动板25，筛网13位于进料箱8的内部，筛网13的一端固定连接活动块23，活动块23的下表面设有弹簧24，活动块23和弹簧24均位于进料箱8其中一个内侧壁的上方，竖杆14位于筛网13的中部，竖杆14贯穿于筛网13，竖杆14的底端固定连接转杆22的顶端，竖杆14上方的两侧沿竖杆14的竖直中轴线对称分布有活动板25，活动板25位于筛网13的上方，固定板16位于进料箱8的一侧，固定板16的内部活动设置有收集箱17，进料箱8靠近固定板16的一侧开设有通孔15，固定板16位于通孔15的下方。
38.混合箱3的下方设有支腿2，支腿2的底端设有底座1，支腿2的数量有三个，三个支腿2呈三角形排列，通过三个支腿2，使得混合箱3的支撑结构更加稳固。
39.混合箱3一侧的上方固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端设有支撑板5，支撑板5的上表面设有支撑立柱6，支撑立柱6的顶端设有导料板7，导料板7的下方位于进料箱8的内部，导料板7的内部设有挡板19，通过支撑杆4、支撑板5和支撑立柱6的配合使用，可以对导料板7进行支撑。
40.混合箱3另一侧的上方设有进液管9，进液管9与混合箱3的内部相连通，通过进液管9，便于水的进入。
41.混合箱3另一侧的下方设有出料管10，出料管10与混合箱3的内部相连通，出料管10远离混合箱3的一端设有密封盖11，通过出料管10，便于混合箱3的出料。
42.收集箱17的其中一个侧面固定连接有把手18，把手18位于收集箱17其中一个侧面的中部，通过把手18，使得收集箱17的使用较为合理。
43.转杆22的侧面设有混合叶片20，混合叶片20的表面开设有小孔21，通过小孔21，能够减少混合叶片20在转动过程中受到的阻力，从而使得混合叶片20的使用寿命更加长久。
44.进料箱8其中一个内侧壁的上方开设有凹槽，活动块23和弹簧24均位于凹槽的内部，一定程度上便于活动块23和弹簧24的使用。
45.一种加气砌块专用砌筑砂浆混合设备的使用方法，包括以下步骤：
46.s1：将砂浆所需的胶结材料、水和沙子进行配比，其中，胶结材料为水泥；
47.s2：将配比后的水通过进液管9倒入混合箱3的内部；
48.s3：启动驱动电机12，在驱动电机12的作用下，能够带动混合箱3内部的转轴22进行转动，转动的转轴22能够带动混合叶片20进行转动，其中，通过转轴22的转动，能够带动转轴22顶端的竖杆14进行转动，转动的竖杆14可以带动活动板25进行转动，转动的活动板25可以挤压筛网13，受到挤压的筛网13在活动块23和弹簧24的作用下，会产生微微的振动；
49.s4：将配比后的胶结材料和沙子进行混合；
50.s5：将混合后的沙子和胶结材料倒在导料板7处，倒入导料板7处的沙子和胶结材料在自身的重力下能够滑至进料箱8内部的筛网13处，滑至筛网13处的沙子和胶结材料在筛网13的振动下掉落至混合箱3的内部，然后在转轴22和混合叶片20的作用下与水进行混合，而沙子和胶结材料中所含的较大杂质和结块的颗粒可以在活动板25转动的过程中进行一定的打碎，打碎不了的较大杂质和结块的颗粒会在筛网13的振动下滑至筛网13的底端，最后，掉至固定板16中的收集箱17中进行收集；
51.s6：最后，通过出料管10将混合后的砂浆取出。
52.在s3中，活动板25与筛网13接触时，会挤压筛网13，受到挤压的筛网13会挤压活动块23，受到挤压的活动块23使得弹簧24发生形变，从而使得筛网13向下运动，活动板25不与筛网13接触时，筛网13、活动块23和弹簧24均失去来至活动板25的压力，失去压力后的弹簧24发生复位，从而使得筛网13向上运动，通过筛网13的向上运动和向下运动，会使得筛网13产生振动，通过振动的筛网13，便于混合后的沙子和胶结材料进入到混合箱3的内部。
53.本发明的工作原理为：使用时，首先将砂浆所需的胶结材料、水和沙子进行配比，其中，胶结材料为水泥，配比完成后，将配比后的水通过进液管9倒入混合箱3的内部，然后，启动驱动电机12，在驱动电机12的作用下，能够带动混合箱3内部的转轴22进行转动，转动的转轴22能够带动混合叶片20进行转动，其中，通过转轴22的转动，能够带动转轴22顶端的竖杆14进行转动，转动的竖杆14可以带动活动板25进行转动，转动的活动板25可以挤压筛网13，受到挤压的筛网13在活动块23和弹簧24的作用下，会产生微微的振动，此时，将配比后的胶结材料和沙子进行混合，然后将混合后的沙子和胶结材料倒在导料板7处，倒入导料板7处的沙子和胶结材料在自身的重力下能够滑至进料箱8内部的筛网13处，滑至筛网13处的沙子和胶结材料在筛网13的振动下掉落至混合箱3的内部，然后在转轴22和混合叶片20的作用下与水进行混合，而沙子和胶结材料中所含的较大杂质和结块的颗粒可以在活动板25转动的过程中进行一定的打碎，打碎不了的较大杂质和结块的颗粒会在筛网13的振动下滑至筛网13的底端，最后，掉至固定板16中的收集箱17中进行收集即可。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。