1.本发明涉及基桩浇注技术领域，具体为一种基坑支护用基桩浇注智能生产装置。
背景技术：
2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质；
3.基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，常见的基坑支护形式主要有：排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；地下连续墙支护，地连墙+支撑；水泥挡土墙；土钉墙(喷锚支护)；逆作拱墙；原状土放坡；桩、墙加支撑系统；某基坑支护工程(两种以上支护方式)；简单水平支撑；钢筋混凝土排桩等；
4.在进行基坑支护的过程中需要使用到基坑支护用基桩，其中，基桩在生产的过程中需要使用到专有的基桩浇注智能生产装置进行浇注生产；
5.然而现有的基桩浇注智能生产装置，翻转模的灵活性比较低，位置不便进行调节，且不方便对多组产品进行同步浇注制作，从而会影响产品的整体生产效率，其次，浇注作业的外部空间缺乏一定的防护组件，在产品浇注时，浇注原料很容易溅出浇注腔对工作人员造成一定的损伤，安全性较低，为此，我们提出一种基坑支护用基桩浇注智能生产装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种基坑支护用基桩浇注智能生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种基坑支护用基桩浇注智能生产装置，包括作业台，所述作业台的一侧固定安装有呈对称分布的两组安装架，两组所述安装架的顶端固定安装有调节机构，所述调节机构的顶端设有翻转模，所述作业台远离安装架的一侧固定安装有l型支撑臂杆，所述l型支撑臂杆的顶端一侧垂直安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端穿过l型支撑臂杆并固定安装有防护组件，所述防护组件中设有和翻转模配合使用的注料头，所述l型支撑臂杆的一侧固定安装有输料机构，所述输料机构的输出端固定连接有疏料软管。
8.优选的，所述调节机构包括支撑框架和底框，所述支撑框架的一侧固定安装有u型架，所述u型架的中部转动插设有转动轴，所述转动轴远离u型架的一端转动延伸进底框中并固定安装有驱动齿轮，所述u型架的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端和转动轴的一端固定连接，所述底框的内下壁中部转动卡设有驱动轴，所述驱动轴的顶端和翻转模的底端中部固定安装，所述驱动轴的上部固定套设有和驱动齿轮垂直啮合
的从动侧齿轮；
9.所述底框的底端中部固定安装有呈对称分布的两组驱动块，所述驱动块滑动卡接在支撑框架上，两组所述驱动块的中部螺纹插设有螺杆，所述螺杆转动安装在支撑框架上，所述支撑框架的一侧中部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端和螺杆的一端固定连接。
10.优选的，所述底框的底端两侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动卡接在支撑框架上。
11.优选的，所述翻转模的顶端中部开设有呈环形阵列分布的多组第一浇注腔，所述翻转模的顶端外部开设有呈环形阵列分布的多组第二浇注腔，所述翻转模的底端开设有和第一浇注腔、第二浇注腔竖直对应的冷却槽，相邻两组所述冷却槽之间开设有通槽，且最外侧的冷却槽均开设有出风槽，所述出风槽延伸出翻转模的外侧，所述底框的底端固定插设有呈环形阵列分布的多组风机；
12.所述翻转模的底端外部开设有和底框配合使用的环形槽，且底框的上部滑动卡接在环形槽中。
13.优选的，所述底框的顶端转动卡设有呈环形阵列分布的多组滚珠，且滚珠的外壁和环形槽的内壁上表面接触。
14.优选的，所述防护组件包括防护外管和安装盘，所述防护外管的内壁上部和中部分别固定安装有第一限位环框和第二限位环框，所述安装盘的外侧固定设有呈环形阵列分布的多组卡凸，所述防护外管的内壁上部开设有和卡凸配合使用的凹槽，且卡凸滑动卡接在对应的凹槽中，所述安装盘位于第一限位环框、第二限位环框之间，所述安装盘的底端和第二限位环框的顶端固定安装有复位弹簧，所述升降气缸的输出端和安装盘的顶端中部固定安装，所述注料头的顶端固定安装在安装盘的底端中部，所述注料头的下部穿过第二限位环框，所述疏料软管远离输料机构的一端穿过第一限位环框并和注料头的输入端固定连接。
15.优选的，所述第一浇注腔、第二浇注腔外侧的翻转模顶端均开设有和防护外管配合使用的防护环槽，且防护外管的底部可活动卡接在防护环槽中。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1.本发明，通过设置带有多组第一浇注腔、第二浇注腔的翻转模，能够有效进行多组产品的浇注制作，提高了产品的生产效率，且通过使用多组风机加速第一浇注腔、第二浇注腔中浇注原料的冷却，进一步提升了产品的生产效率。
18.2.通过设置调节机构，能够有效控制翻转模进行稳定的水平翻转以及控制翻转模进行移动，灵活改变翻转模的位置，方便后续的浇注作业。
19.3.通过设置防护组件，在安装盘下移的过程中，使防护外管的底部活动卡接在对应的防护环槽中，对对应的第一浇注腔的外部空间进行隔离防护，防止浇注时浇注原料溅出第一浇注腔或第二浇注腔对工作人员造成损伤，提升了生产时的安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明中调节机构和翻转模的结构连接示意图；
23.图3为本发明图2中a处的放大图；
24.图4为本发明中防护组件的结构连接示意图；
25.图5为本发明图4中b处的放大图。
26.图中：1、作业台；2、安装架；3、调节机构；4、翻转模；5、l型支撑臂杆；6、升降气缸；7、防护组件；8、注料头；31、支撑框架；32、底框；321、u型架；322、滚珠；323、滑块；324、驱动块；325、螺杆；33、转动轴；331、驱动齿轮；34、驱动轴；341、从动侧齿轮；35、风机；361、第一伺服电机；362、第二伺服电机；401、环形槽；41、第一浇注腔；42、第二浇注腔；43、防护环槽；44、冷却槽；441、通槽；442、出风槽；71、防护外管；711、凹槽；721、第一限位环框；722、第二限位环框；73、安装盘；731、卡凸；74、复位弹簧；81、输料机构；82、疏料软管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：如图1-图5所示，本发明提供了一种基坑支护用基桩浇注智能生产装置，包括作业台1，作业台1的一侧固定安装有呈对称分布的两组安装架2，两组安装架2的顶端固定安装有调节机构3，调节机构3的顶端设有翻转模4，作业台1远离安装架2的一侧固定安装有l型支撑臂杆5，l型支撑臂杆5的顶端一侧垂直安装有升降气缸6，升降气缸6的输出端穿过l型支撑臂杆5并固定安装有防护组件7，防护组件7中设有和翻转模4配合使用的注料头8，l型支撑臂杆5的一侧固定安装有输料机构81，用于自动输送浇注原料，输料机构81的输出端固定连接有疏料软管82，浇注原料通过疏料软管82进行疏导。
29.调节机构3包括支撑框架31和底框32，支撑框架31的一侧固定安装有u型架321，u型架321的中部转动插设有转动轴33，转动轴33远离u型架321的一端转动延伸进底框32中并固定安装有驱动齿轮331，转动轴33可实现在u型架321、底框32上进行转动，u型架321的一侧固定安装有第一伺服电机361，第一伺服电机361的输出端和转动轴33的一端固定连接，通过控制并启动第一伺服电机361能够带动转动轴33进行稳定转动，底框32的内下壁中部转动卡设有驱动轴34，驱动轴34的顶端和翻转模4的底端中部固定安装，驱动轴34的上部固定套设有和驱动齿轮331垂直啮合的从动侧齿轮341，通过转动轴33的稳定转动带动驱动齿轮331进行稳定转动，进而驱动垂直啮合连接的从动侧齿轮341进行稳定转动，进而带动驱动轴34进行稳定转动，从而控制翻转模4进行稳定的水平翻转；
30.底框32的底端中部固定安装有呈对称分布的两组驱动块324，驱动块324滑动卡接在支撑框架31上，两组驱动块324可实现在支撑框架31上滑动，两组驱动块324的中部螺纹插设有螺杆325，螺杆325转动安装在支撑框架31上，支撑框架31的一侧中部固定安装有第二伺服电机362，第二伺服电机362的输出端和螺杆325的一端固定连接，通过控制并驱动第
二伺服电机362进行顺逆转动，带动螺杆325进行顺逆转动，从而驱动两组驱动块324在支撑框架31上来回滑动，带动底框32进行来回滑动，从而控制翻转模4进行移动，灵活改变翻转模4的位置，方便后续的浇注作业；
31.底框32的底端两侧均固定安装有滑块323，滑块323滑动卡接在支撑框架31上，增加了底框32来回滑动的稳定性。
32.翻转模4的顶端中部开设有呈环形阵列分布的多组第一浇注腔41，翻转模4的顶端外部开设有呈环形阵列分布的多组第二浇注腔42，通过设置多组第一浇注腔41和多组第二浇注腔42，能够有效进行多组产品的浇注制作，提高了产品的生产效率，翻转模4的底端开设有和第一浇注腔41、第二浇注腔42竖直对应的冷却槽44，冷却槽44位于第一浇注腔41、第二浇注腔42的外侧，相邻两组冷却槽44之间开设有通槽441，实现多组冷却槽44之间的连通，且最外侧的冷却槽44均开设有出风槽442，出风槽442延伸出翻转模4的外侧，方便风体流出，底框32的底端固定插设有呈环形阵列分布的多组风机35，通过开启多组风机35，风体进入相互连通的多组冷却槽44中，加速第一浇注腔41、第二浇注腔42中浇注原料的冷却，从而提升了产品的生产效率；
33.翻转模4的底端外部开设有和底框32配合使用的环形槽401，且底框32的上部滑动卡接在环形槽401中，实现了翻转模4在底框32上部稳定的翻转，底框32的顶端转动卡设有呈环形阵列分布的多组滚珠322，且滚珠322的外壁和环形槽401的内壁上表面接触，减小了底框32和环形槽401之间的摩擦力，更加方便翻转模4在底框32上部的稳定翻转，更加方便向多组第一浇注腔41、第二浇注腔42中注入浇注原料，从而提升了产品的生产效率。
34.防护组件7包括防护外管71和安装盘73，防护外管71的内壁上部和中部分别固定安装有第一限位环框721和第二限位环框722，安装盘73的外侧固定设有呈环形阵列分布的多组卡凸731，防护外管71的内壁上部开设有和卡凸731配合使用的凹槽711，且卡凸731滑动卡接在对应的凹槽711中，实现安装盘73在防护外管71中稳定的升降，安装盘73位于第一限位环框721、第二限位环框722之间，安装盘73的底端和第二限位环框722的顶端固定安装有复位弹簧74，对安装盘73的下降进行缓冲以及复位，升降气缸6的输出端和安装盘73的顶端中部固定安装，通过控制并启动升降气缸6带动安装盘73进行稳定升降，注料头8的顶端固定安装在安装盘73的底端中部，注料头8的下部穿过第二限位环框722，疏料软管82远离输料机构81的一端穿过第一限位环框721并和注料头8的输入端固定连接，浇注原料通过疏料软管82疏导进入注料头8中；
35.第一浇注腔41、第二浇注腔42外侧的翻转模4顶端均开设有和防护外管71配合使用的防护环槽43，且防护外管71的底部可活动卡接在防护环槽43中，在安装盘73下移的过程中，直至防护外管71的底部活动卡接在对应的防护环槽43中，对第一浇注腔41或第二浇注腔42的外部空间进行隔离防护，防止浇注时，浇注原料溅出第一浇注腔41或第二浇注腔42对工作人员造成损伤，从而提升了生产时的安全性，此时可继续下移安装盘73，注料头8下移并进入对应的第一浇注腔41、第二浇注腔42中进行稳定的浇注作业。
36.工作原理：本发明为一种基坑支护用基桩浇注智能生产装置，基桩生产加工时，首先，通过控制并驱动第二伺服电机362进行顺逆转动，带动螺杆325进行顺逆转动，从而驱动两组驱动块324在支撑框架31上来回滑动，带动底框32进行来回滑动，从而控制翻转模4进行移动，灵活改变翻转模4的位置，直至其中一组第一浇注腔41的位置和注料头8的位置对
应，随后进行浇注，控制并启动升降气缸6带动安装盘73在防护外管71中进行稳定升降，在安装盘73下移的过程中，使防护外管71的底部活动卡接在对应的防护环槽43中，对对应的第一浇注腔41的外部空间进行隔离防护，防止浇注时浇注原料溅出第一浇注腔41或第二浇注腔42对工作人员造成损伤，提升了生产时的安全性，此时可继续下移安装盘73，注料头8下移并进入对应的第一浇注腔41中，随后，启动输料机构81，自动输送浇注原料并通过疏料软管82疏导进入注料头8中进行稳定的浇注作业，其中一组第一浇注腔41浇注完毕后，启动升降气缸6带动安装盘73上移，使注料头8脱离浇注完毕后的第一浇注腔41，随后，控制并启动第一伺服电机361能够带动转动轴33进行稳定转动，通过转动轴33的稳定转动带动驱动齿轮331进行稳定转动，进而驱动垂直啮合连接的从动侧齿轮341进行稳定转动，进而带动驱动轴34进行稳定转动，从而控制翻转模4进行稳定的水平翻转，直至下一组第一浇注腔41和注料头8对应并进行浇注作业，以此实现多组第一浇注腔41的浇注作业，多组第一浇注腔41的浇注作业完毕后，在次控制翻转模4进行移动，使其中一组第二浇注腔42和注料头8对应并进行浇注作业，并再次控制翻转模4进行稳定的水平翻转，直至多组第二浇注腔42完成浇注作业，从而有效进行多组产品的浇注制作，提高了产品的生产效率，最后，可通过开启多组风机35，风体进入相互连通的多组冷却槽44中，加速第一浇注腔41、第二浇注腔42中浇注原料的冷却，进一步提升了产品的生产效率。
37.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。