1.本发明涉及混凝土相关技术领域，特别涉及一种混凝土梁毛边自动生成结构及其方法。
背景技术：
2.当两个混凝土构建通过加浆相连时，需要将相互连接的接触面进行凿毛，用钢筋相互弯折勾着，两个箱梁之间就形成了钢筋网，然后在上面灌注混凝土，凝固之后就变成了一体，传统的是不在钢筋下面凿毛的，也就存在一些问题，将钢筋下面再凿出来一个坑槽，中间带有间距，大小相同，通过在两个箱梁相互对应的一侧凿出来槽，当它们对接的时候，他们的接触面更多，等于就是给卡接了一下，更加稳定，灌注混凝土凝固的时候，就更加稳定，但是这个方法非常的慢，仅依靠人工主动凿，完成一面可能需要花费一天时间。
3.目前施工中暂无相关毛边生成装置。在对桥梁或者箱梁成型时，模具多采用螺杆螺帽固定，不能快速拆卸组装，使模具与本体分离，在对混凝土浇筑时，不能将胶水混合进入箱梁边缘，使成型后边缘未产生毛边，在两个箱梁对接时，接触面积小，灌注的混凝土凝固效果不好。
4.因此，提出一种混凝土梁毛边自动生成结构及其方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土梁毛边自动生成结构及其方法，解决了模具拆装效率低，箱梁成型时边缘未产生毛边，在两个箱梁对接时，接触面积小，灌注的混凝土凝固效果不好的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土梁毛边自动生成结构，包括箱梁模具和用于支撑定位的支柱，所述箱梁模具的一侧固定连接有定位板，所述定位板的两端对称活动安装有铰链模块，所述铰链模块的一端固定安装有侧面板，所述箱梁模具位于定位板顶部一侧固定连接有胶水箱，所述胶水箱的底部两侧对称固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有调节模块，所述调节模块的一端固定连接有夹持模块，所述调节模块远离夹持模块的一端固定连接有扭矩弹簧，所述调节模块的内部贴合连接有连接柱，所述连接柱的一端和扭矩弹簧的一端固定连接，所述箱梁模具靠近侧面板的一侧固定连接有安装板，所述连接柱的一端贯穿安装板和侧面板并对称固定连接有卡杆，所述侧面板靠近卡杆的一侧对称开设有感应槽。
7.可选的，所述侧面板和安装板的一侧均开设有与卡杆相适配的方形孔，所述箱梁模具的底部两侧对称固定连接有调节箱，所述调节箱的底部贴合连接有l型杆。
8.可选的，所述调节箱位于l型杆的两侧对称开设有限位槽，所述l型杆的两侧固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽内部一侧固定连接有伸缩模块。
9.可选的，所述箱梁模具位于胶水箱的顶部一侧固定连接有顶板，所述胶水箱的顶部贴合连接有封闭盖，所述封闭盖的顶部固定连接有升压模块，所述顶板靠近封闭盖的一
侧对称开设有升降槽。
10.可选的，所述升降槽的内部顶端固定连接有升降模块，所述升降模块的底部和封闭盖的顶部一侧固定连接，所述升压模块的底部一端贯穿封闭盖并固定连接有加压模块。
11.可选的，所述胶水箱的内部一侧固定连接有抽胶机，所述抽胶机的一端固定连接有输胶管，所述输胶管的一端贯穿箱梁模具的内壁并固定连接有喷胶板，所述输胶管的内部一端固定连接有分流器，所述箱梁模具的顶端内侧贴合连接有箱梁本体，所述箱梁本体的两侧与喷胶板之间贴合连接有混合层。
12.一种混凝土梁毛边自动生成结构的方法，包括以下步骤：a：侧面封闭：混凝土浇筑时将信号传递给铰链模块，铰链模块收到信号调节侧面板在定位板一侧的位置，侧面板的一侧与箱梁模具的一侧密闭贴合；b：固定位置：铰链模块将信号传递给调节模块，调节模块旋转并移动连接柱，经连接柱联动卡杆在侧面板的一侧转动，调节后调节模块将信号传递给夹持模块，夹持模块对转动后的连接柱固定，使卡杆的一端定位在感应槽内；c：调节定位：调节箱对l型杆的两侧限位，伸缩模块调节限位块在限位槽内的位置，经l型杆对侧面板底部贴合定位；d：升压调节：加压模块检测胶水箱内部压力，并将信号传递给升压模块,促进抽胶机抽取胶水的效率；e：添加胶水：抽胶机感应胶水箱内部容积，并将信号传递给升降模块，升降模块在升降槽调节长度，改变封闭盖在胶水箱顶部的位置；f：比例调配：抽胶机检测胶水箱内部容量，并将信号输送至输胶管内分流器，经喷胶板输送至混合层。
13.可选的，所述侧面板和箱梁模具内部凹槽的侧边相适配，所述连接柱位于扭矩弹簧的内侧。
14.可选的，所述调节箱的底部开设有和l型杆相适配的滑槽，所述伸缩模块位于限位槽的内部。
15.可选的，所述方形孔和感应槽呈十字形分布，所述夹持模块的信号输出端与伸缩模块的信号接入端连接。
16.本发明提供了一种混凝土梁毛边自动生成结构及其方法，具备以下有益效果：1、本发明通过支柱对箱梁模具的底部四角支撑定位，避免在浇筑混凝土时发生侧偏，经侧面板对箱梁模具的两侧封闭，对混凝土进行浇筑，侧面板的内壁光滑，促使箱梁成型提高分离效果，铰链模块转动调节侧面板在定位板一侧的位置。
17.2、本发明通过固定板对调节模块的顶端固定，旋转并移动连接柱在夹持模块内部的位置，经夹持模块对连接柱的一侧夹持固定位置，通过卡杆与感应槽连接，将侧面板远离铰链模块的一侧定位在箱梁模具的一侧，连接柱水平转动九十度，使卡杆调节至水平位置从方形孔的内向一侧打开侧面板，促进箱梁本体和侧面板分离。
18.3、本发明通过升降模块在顶板一侧的升降槽内调节，在胶水箱内部胶水容积不足时，将封闭盖从胶水箱的顶部升起，对内部加入胶水，经升压模块和加压模块的配合，对胶水箱内部的压力调控。
19.4、本发明通过抽胶机和输胶管的连接，对内部胶水容积感应检测，使胶水经喷胶
板喷出与混凝土混合，生成混合层便于在凝固后将混合层撕掉，使箱梁的两侧产生毛边，经分流器调节输胶管内部的胶水流向，使胶水均匀流向箱梁本体两侧的混合层内，提高毛边的成型质量。
附图说明
20.图1为本发明结构的立体示意图；图2为本发明结构的立体仰视示意图；图3为本发明结构的立体剖视示意图；图4为本发明图2中a区结构的放大示意图；图5为本发明图2中b区结构的放大示意图；图6为本发明图3中c区结构的放大示意图。
21.图7为本发明结构的主控单元模块示意图。
22.图8为本发明结构的应用方法示意图。
23.图中：1、箱梁模具；2、支柱；3、定位板；4、铰链模块；5、侧面板；6、胶水箱；7、固定板；8、调节模块；9、夹持模块；10、扭矩弹簧；11、连接柱；12、卡杆；13、安装板；14、方形孔；15、调节箱；16、l型杆；17、限位块；18、限位槽；19、伸缩模块；20、顶板；21、封闭盖；22、升压模块；23、升降槽；24、箱梁本体；25、升降模块；26、加压模块；27、抽胶机；28、输胶管；29、分流器；30、喷胶板；31、混合层；32、感应槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.根据如图1
‑
7所示，本发明提供了一种技术方案：一种混凝土梁毛边自动生成结构，包括箱梁模具1和用于支撑定位的支柱2，箱梁模具1的一侧固定连接有定位板3，定位板3的两端对称活动安装有铰链模块4，铰链模块4的一端固定安装有侧面板5，箱梁模具1位于定位板3顶部一侧固定连接有胶水箱6，胶水箱6的底部两侧对称固定连接有固定板7，固定板7的底部固定连接有调节模块8，调节模块8的一端固定连接有夹持模块9，调节模块8远离夹持模块9的一端固定连接有扭矩弹簧10，调节模块8的内部贴合连接有连接柱11，连接柱11的一端和扭矩弹簧10的一端固定连接，箱梁模具1靠近侧面板5的一侧固定连接有安装板13，连接柱11的一端贯穿安装板13和侧面板5并对称固定连接有卡杆12，侧面板5靠近卡杆12的一侧对称开设有感应槽32，铰链模块4用于控制侧面板5在定位板3的一侧转动调节位置，调节模块8用于控制连接柱11旋转和水平移动位置，感应槽32与卡杆12贴合连接时，将信号传递给夹持模块9，夹持模块9对旋转调节后的连接柱11夹持定位，避免浇筑时侧面板5活动。
26.作为本发明的一种可选技术方案：侧面板5和安装板13的一侧均开设有与卡杆12相适配的方形孔14，箱梁模具1的底部两侧对称固定连接有调节箱15，调节箱15的底部贴合连接有l型杆16，l型杆16用于促进侧面板5和箱梁模具1贴合连接紧密。
27.作为本发明的一种可选技术方案：调节箱15位于l型杆16的两侧对称开设有限位槽18，l型杆16的两侧固定连接有限位块17，限位块17位于限位槽18内部一侧固定连接有伸缩模块19，伸缩模块19用于水平调节限位块17，促进l型杆16的一侧贴合连接侧面板5。
28.作为本发明的一种可选技术方案：箱梁模具1位于胶水箱6的顶部一侧固定连接有顶板20，胶水箱6的顶部贴合连接有封闭盖21，封闭盖21的顶部固定连接有升压模块22，顶板20靠近封闭盖21的一侧对称开设有升降槽23，升压模块22用于配合加压模块26升高或者降低胶水箱6内部压力，避免胶水灌注时供给不足。
29.作为本发明的一种可选技术方案：升降槽23的内部顶端固定连接有升降模块25，升降模块25的底部和封闭盖21的顶部一侧固定连接，升压模块22的底部一端贯穿封闭盖21并固定连接有加压模块26，升降模块25用于竖直调节封闭盖21在顶板20的一侧的位置。
30.作为本发明的一种可选技术方案：胶水箱6的内部一侧固定连接有抽胶机27，抽胶机27的一端固定连接有输胶管28，输胶管28的一端贯穿箱梁模具1的内壁并固定连接有喷胶板30，输胶管28的内部一端固定连接有分流器29，箱梁模具1的顶端内侧贴合连接有箱梁本体24，箱梁本体24的两侧与喷胶板30之间贴合连接有混合层31，混合层31为胶水与混凝土混合，分流器29用于促进顶部和底部的喷胶板30均匀灌注胶水。
31.工作原理：在工作时，通过四个支柱2对箱梁模具1的底部四角支撑定位，经侧面板5对箱梁模具1的两侧封闭，对混凝土进行浇筑，促使箱梁成型，经铰链模块4转动调节侧面板5在定位板3一侧的位置，通过固定板7将调节模块8安装在胶水箱6的底部一侧，调节模块8旋转并移动连接柱11，水平调节在夹持模块9内部的位置，经夹持模块9对连接柱11的一侧夹持固定，通过卡杆12与感应槽32贴合连接，将侧面板5远离铰链模块4的一侧定位在箱梁模具1的一侧，连接柱11水平转动九十度，使卡杆12和方形孔14位于水平位置，将侧面板5从箱梁模具1的一侧拉开，促进箱梁本体24和侧面板5分离，通过升降模块25在顶板20一侧的升降槽23内调节，在胶水箱6内部胶水容积不足时，将封闭盖21从胶水箱6的顶部升起，向胶水箱6内部加入胶水，经升压模块22和加压模块26的配合，在胶水箱6内胶水体积减少时，调控胶水箱6内部的压力，经抽胶机27对内部胶水容积感应检测，使抽胶机27和输胶管28导流胶水经喷胶板30喷出与混凝土混合，生成混合层31便于在凝固后将混合层31撕掉，使箱梁的两侧产生毛边，经分流器29调节输胶管28内部的胶水流向，使胶水均匀流向箱梁本体24两侧的混合层31内，提高毛边的成型质量。
32.根据如图8所示，本发明提供了一种技术方案：一种混凝土梁毛边自动生成结构的方法，包括以下步骤：a：侧面封闭：混凝土浇筑时将信号传递给铰链模块4，铰链模块4收到信号调节侧面板5在定位板3一侧的位置，侧面板5的一侧与箱梁模具1的一侧密闭贴合；b：固定位置：铰链模块4将信号传递给调节模块8，调节模块8旋转并移动连接柱11，经连接柱11联动卡杆12在侧面板5的一侧转动，调节后调节模块8将信号传递给夹持模块9，夹持模块9对转动后的连接柱11固定，使卡杆12的一端定位在感应槽32内；c：调节定位：调节箱15对l型杆16的两侧限位，伸缩模块19调节限位块17在限位槽18内的位置，经l型杆16对侧面板5底部贴合定位；d：升压调节：加压模块26检测胶水箱6内部压力，并将信号传递给升压模块22,促进抽胶机27抽取胶水的效率；
e：添加胶水：抽胶机27感应胶水箱6内部容积，并将信号传递给升降模块25，升降模块25在升降槽23调节长度，改变封闭盖21在胶水箱6顶部的位置；f：比例调配：抽胶机27检测胶水箱6内部容量，并将信号输送至输胶管28内分流器29，经喷胶板30输送至混合层31。
33.作为本发明的一种可选技术方案：侧面板5和箱梁模具1内部凹槽的侧边相适配，连接柱11位于扭矩弹簧10的内侧。
34.作为本发明的一种可选技术方案：调节箱15的底部开设有和l型杆16相适配的滑槽，伸缩模块19位于限位槽18的内部。
35.作为本发明的一种可选技术方案：方形孔14和感应槽32呈十字形分布，感应槽32的输出端与夹持模块9的输入端连接，夹持模块9的信号输出端与伸缩模块19的信号接入端连接。
36.本发明通过支柱2对箱梁模具1的底部四角支撑定位，避免在浇筑混凝土时发生侧偏，经侧面板5对箱梁模具1的两侧封闭，侧面板5的内壁光滑，对混凝土进行浇筑，促使箱梁成型提高分离效果，铰链模块4转动调节侧面板5在定位板3一侧的位置，固定板7将调节模块8固定在胶水箱6的底部一侧，连接柱11在调节模块8内壁旋转并移动，调节连接柱11在夹持模块9内部的位置，使夹持模块9对连接柱11的一侧夹持固定，通过卡杆12与感应槽32贴合连接将侧面板5远离铰链模块4的一侧定位在箱梁模具1的一侧，连接柱11水平转动九十度，使卡杆12调节至水平位置，卡杆12从侧面板5一侧的方形孔14内滑出，使侧面板5的内侧与箱梁模具1的一侧分离，促进箱梁本体24的一侧和侧面板5分离，通过升降模块25调节封闭盖21在顶板20一侧的升降槽23内升高，在胶水箱6内部胶水容积不足时，将封闭盖21从胶水箱6的顶部升起，对内部加入胶水，经升压模块22和加压模块26的配合，在胶水体积减小时，增大胶水箱6内部的压力，经抽胶机27对内部胶水容积感应检测，使抽胶机27和输胶管28导流胶水经喷胶板30喷出与混凝土混合，生成混合层31便于在凝固后将混合层31撕掉，使箱梁的两侧产生毛边，经分流器29调节输胶管28内部的胶水流向，使胶水均匀流向箱梁本体24两侧的混合层31内，提高毛边的成型质量。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。