一种找平层空鼓修复方法与流程

1.本发明涉及钢筋混凝土施工技术领域，特别涉及一种找平层空鼓修复方法。


背景技术：

2.目前，建筑装饰装修施工中尚存在一些质量通病及施工难点，其中，找平层的局部空鼓现象尤为突出，严重影响了工程质量及后续施工进度，较为常见的处理方法是剔除发生局部空鼓的找平层，进行界面清理后，二次挂网抹灰及养护，该方法虽然能够改善找平层的质量，但是增加了工程返工成本，造成材料及人力的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有采用剔除发生局部空鼓的找平层再二次挂网抹灰的空鼓修复方法，存在增加工程返工成本，造成材料及人力浪费的问题。本发明的目的是提供一种找平层空鼓修复方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：找平层空鼓修复方法，步骤如下：
5.s1：密封找平层的表面裂缝；
6.s2：将需要修复的空鼓部位划分为多个封闭的注浆单元，且每个注浆单元均设置有注浆口和溢浆孔；
7.s3：通过注浆口分别向每个注浆单元的空鼓部位内腔注入粘结剂，使得空鼓部位内腔的粘结剂将找平层与基层充分结合为一体。
8.本发明的找平层空鼓修复方法，首先，检测并确定需要修复的空鼓部位的位置、面积及程度，密封空鼓部位上部找平层的表面裂缝，将需要修复的空鼓部位划分为多个封闭的注浆单元，且每个注浆单元均设置有注浆口和溢浆孔，通过注浆口分别向每个注浆单元的空鼓部位内腔注入粘结剂，使得空鼓部位内腔的粘结剂将找平层与基层充分结合为一体；由于将空鼓部位划分为多个封闭的注浆单元并分别实施注浆，使得每个注浆单元内腔均灌浆密实，避免发生二次空鼓现象，保证了空鼓部位的修复效果；而且，该修复方法施工步骤简洁，且其施工过程中不影响其他工序作业，解决了传统空鼓部位修复方法因震动拆除易导致二次破坏，二次返工浪费时间及材料的问题；另外，该修复方法所采用的施工材料无毒无害，且施工材料与原有结构具有同样的变形能力和耐久性，保证了修复结构的工程质量，因而是一种绿色环保的修复技术。
9.进一步的，所述步骤s1中，密封找平层的表面裂缝之前还包括：利用压缩空气和/或压力水清理空鼓部位内腔的灰尘。
10.进一步的，所述步骤s1中，采用针管向找平层的表面裂缝注入混凝土裂缝修补剂进行密封。
11.进一步的，所述步骤s2还包括：需要修复的空鼓部位是通过分隔条划分为多个封闭的注浆单元，沿注浆单元四周钻孔，沿钻孔依次注入混凝土裂缝修补剂形成分隔条。
12.进一步的，所述步骤s2中，注浆单元的面积小于1m2。
13.进一步的，所述步骤s3还包括：在注浆口垂直插入注浆钉，注浆钉的底部与空鼓部位内腔连通，注浆钉的顶部与多级压力注浆机连通，多级压力注浆机通过注浆钉将粘结剂注入空鼓部位内腔。
14.进一步的，所述注浆钉呈中空筒状，且注浆钉下部侧壁设有横向贯通的至少一个注浆孔，注浆钉端部垂直打入基层后，至少一个注浆孔能够与空鼓部位连通。
附图说明
15.图1为本发明的找平层空鼓修复方法一实施例的示意图；
16.图2为本发明一实施例中注浆钉的结构示意图。
17.图中标号如下：
18.基层10；找平层20；溢浆孔21；注浆口22；空鼓部位30；分隔条40；注浆钉50；底部注浆孔51；顶部注浆孔52；中部注浆孔53。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
20.本实施例以某影剧院建筑看台台阶找平层的空鼓修复施工为例，下面结合图1和图2说明本发明的找平层空鼓修复方法，具体步骤如下：
21.s1：如图1所示，看台台阶由下至上分别为基层10、空鼓部位30和找平层20，其中，基层10即看台台阶的混凝土楼板，采用红外热成像技术检测看台台阶找平层20的热工缺陷，确定需要修复的空鼓部位30的位置、面积及程度，采用混凝土裂缝修补剂密封找平层20的表面裂缝；
22.s2：根据空鼓部位30的面积大小，将需要修复的空鼓部位30划分为多个封闭的注浆单元，且每个注浆单元均设置有注浆口22和溢浆孔21，确保浆液能够由注浆口22进并由溢浆孔21出；
23.s3：通过注浆口22分别向每个注浆单元的空鼓部位30内腔注入粘结剂，直至粘结剂从溢浆孔21流出为止，静置24小时后，清理找平层20表面溢出的粘结剂，使得空鼓部位30内腔的粘结剂将找平层20与基层10充分结合为一体。
24.本发明的找平层空鼓修复方法，首先，检测并确定需要修复的空鼓部位30的位置、面积及程度，密封空鼓部位30上部找平层20的表面裂缝，将需要修复的空鼓部位30划分为多个封闭的注浆单元，且每个注浆单元均设置有注浆口22和溢浆孔21，通过注浆口22分别向每个注浆单元的空鼓部位30内腔注入粘结剂，使得空鼓部位30内腔的粘结剂将找平层20与基层10充分结合为一体；由于将空鼓部位30划分为多个封闭的注浆单元并分别实施注浆，使得每个注浆单元内腔均灌浆密实，避免发生二次空鼓现象，保证了空鼓部位30的修复效果；而且，该修复方法施工步骤简洁，且其施工过程中不影响其他工序作业，解决了传统空鼓部位30修复方法因震动拆除易导致二次破坏，二次返工浪费时间及材料的问题；另外，该修复方法所采用的施工材料无毒无害，且施工材料与原有结构具有同样的变形能力和耐
久性，保证了修复结构的工程质量，因而是一种绿色环保的修复技术。
25.上述步骤s1中，密封找平层20的表面裂缝之前还包括：利用压缩空气和/或压力水彻底清理空鼓部位30内腔的灰尘，提高找平层20与基层10之间的粘结效果。具体而言，利用气泵将表面裂缝和空鼓部位30内的灰尘杂质吹扫干净，再利用注浆泵加清水冲洗空鼓部位30内腔剩余灰尘直至清水流出。
26.上述步骤s1中，按比例配置混凝土裂缝修补剂，采用针管向找平层20的表面裂缝注入混凝土裂缝修补剂，使得表面裂缝封堵严密，采用针管能够避免外力对找平层20的破坏及损伤，而且避免浪费裂缝修补剂。
27.上述步骤s2还包括：需要修复的空鼓部位30是通过分隔条40划分为多个封闭的注浆单元，沿注浆单元四周钻孔，利用多级压力注浆机沿钻孔依次注入混凝土裂缝修补剂形成分隔条40，使得每个注浆单元均封堵严密，保证后续注浆封堵施工的顺利进行。
28.上述步骤s2中，注浆单元的面积小于1m2，不但能够提高空鼓部位30的修补效果，而且提高了施工效率。
29.请继续参考图1和图2，上述步骤s3中，在注浆口22垂直插入注浆钉50，注浆钉50的底部与空鼓部位30内腔连通，注浆钉50的顶部与多级压力注浆机连通，多级压力注浆机通过注浆钉50将粘结剂注入空鼓部位30内腔。
30.更进一步，如图2所示，注浆钉50呈中空筒状，且注浆钉50下部侧壁设有横向贯通的至少一个注浆孔，注浆钉50端部垂直打入基层10后，至少一个注浆孔能够与空鼓部位30连通，本实施例中，注浆钉50侧壁的注浆孔设置为3个，分别为底部注浆孔51、中部注浆孔53及顶部注浆孔52，底部注浆孔51的位置更接近基层10，能够避免沿基层10表面流动的浆液在空鼓部位30形成气泡，而且，对于找平层20底部出现分层而非空鼓的情况，底部注浆孔51的设置使得分层内的浆液填充更加充分，顶部注浆孔52能够针对厚度为1.5～2.0cm的空鼓部位30顶部进行浆液填充，中部注浆孔53和顶部注浆孔52的设置均是为了进一步提高浆液的填充效率，通过注浆孔的多级注浆，能够有针对性地完善注浆工艺，使得其能够更加灵活地应用于不同厚度空鼓部位30的修复施工。
31.需指出的是，本实施例所列举的看台台阶找平层空鼓修复施工仅是一个示例，该空鼓修复方法也可应用于建筑物的地面、墙面、顶面等部位找平层的空鼓修复施工工程。
32.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。