一种便于清洗的组合式混凝土搅拌机及其工作方法与流程

1.本发明属于搅拌技术领域，具体涉及一种便于清洗的组合式混凝土搅拌机及其工作方法。


背景技术：

2.混凝土，通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.搅拌机是把水泥、砂、石和水(可含外加剂和掺合料)混合并拌制成混凝土的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。现有技术中用于混凝土搅拌的搅拌机，存在以下问题：1、搅拌机采通常用一体式结构，占地面积大，不易移动、运输，难以配合土木工程各处移动施工；2、搅拌机清洁起来比较困难，需要耗费大量水、人力资源。因此，需要研发出一种便于清洗的组合式混凝土搅拌机及其工作方法，以来解决上述技术问题。
4.中国专利申请号为cn209350577u公开了一种混凝土搅拌机，目的是提高混合均匀性，没有对混凝土搅拌机占地面积大、使用灵活性低、不方便拆卸、组装、运输以及清洁困难的问题进行改进。


技术实现要素：

5.发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种便于清洗的组合式混凝土搅拌机及其工作方法，结构设计合理，采用组合式结构，方便拆卸、组装、运输，提高了适用性；通过涂有防粘耐磨涂层，使得组合式混凝土搅拌机表面具有耐磨损、耐冲蚀性能，在此基础上，通过静电喷涂设备喷涂防粘液，使得组合式混凝土搅拌机表面具有平滑表面和低表面能，应用前景广泛。
6.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种便于清洗的组合式混凝土搅拌机，包括搅拌罐组合件、搅拌组合件；所述搅拌罐组合件1包括搅拌罐、电机支架，所述搅拌罐为上端开口的圆柱体结构，所述搅拌罐由半圆柱体搅拌罐构件一、半圆柱体搅拌罐构件二组装而成；所述电机支架设置在搅拌罐正上方，所述电机支架包括支架主体、4个支腿、4个侧盖，所述支架主体为上、下端开口的圆柱体结构，所述支架主体内壁上部设置有减速箱固定板，所述支架主体外壁圆周等角度设置有4个凸台，4个所述支腿的上端分别与对应的凸台外端可拆卸式固定连接，4个所述支腿的下端分别与搅拌罐上表面圆周边缘可拆卸式固定连接，4个所述支腿之间等角度设置，所述支腿与支腿之间的空隙通过侧盖进行密封；所述搅拌组合件包括变频电机、减速机、传动轴、横向连续螺旋式叶片、六直叶式叶片，所述减速机设置在支架主体的减速箱固定板上，所述
变频电机位于减速机正上方并且通过电机支架固定在减速机上，所述变频电机输出端连接减速机输入端，所述减速机输出端通过密封件连接传动轴的上端，所述传动轴包括第一传动轴、第二传动轴，所述第一传动轴的上端、下端分别连接减速机、第二传动轴上端，所述第二传动轴上从上至下依次等距离安装有横向连续螺旋式叶片、六直叶式叶片；其中，所述搅拌罐内壁、支架主体内壁、支腿底面、侧盖底面均涂有防粘耐磨涂层，所述防粘耐磨涂层是先通过超音速火焰喷涂设备将nicr-cr3c2粉末喷至搅拌罐内壁、支架主体内壁、支腿底面、侧盖底面、传动轴外表面、横向连续螺旋式叶片外表面、六直叶式叶片25外表面，然后在通过静电喷涂设备将防粘液喷涂在搅拌罐内壁、支架主体内壁、支腿底面、侧盖底面、传动轴外表面、横向连续螺旋式叶片外表面、六直叶式叶片外表面；其中，所述防粘液包括水性组分一、水性组分二、去离子水，所述水性组分一包括如下质量份数的组分：丙二醇甲醚醋酸酯50-60份、去离子水35-40份、丙烯酸丁酯17-20份、甲基丙烯酸甲酯15-18份、丙烯酸10-12份、三乙胺3-5份、改性剂1-2份、偶氮二异丁腈0.5-0.8份、三苯基膦0.2-0.3份，所述水性组分二为水性三官能团氮丙啶交联剂；所述水水性组分一、水性组分二、去离子水的质量比为1：0.3-0.5：1.-2。
7.本发明所述的便于清洗的组合式混凝土搅拌机，结构设计合理，采用组合式结构，方便拆卸、组装、运输，可以根据实际应用需要进行组合，提高了适用性；在组合式混凝土搅拌机接触水泥、砂、石和水等混合料的一面涂有防粘耐磨涂层，通过超音速火焰喷涂设备喷涂nicr-cr3c2粉末，使得组合式混凝土搅拌机表面具有耐磨损、耐冲蚀性能，在此基础上，通过静电喷涂设备喷涂防粘液，使得组合式混凝土搅拌机表面具有平滑表面和低表面能，能避免水性和油性液体污染表面，使用完成后，通过高压水枪简单冲洗即可完成清洁，操作方便，节约时间，并且提高了混凝土搅拌机的使用寿命。
8.所述超音速火焰喷涂设备可以采用zb-2700 型超音速火焰喷涂设备，所述静电喷涂设备可以采用wagner-x1静电喷涂设备；所述丙二醇甲醚醋酸酯来自上海源叶生物科技有限公司纯度：gc≥99%，丙烯酸丁酯来自上海易恩化学技术有限公司纯度：ar,99%，甲基丙烯酸甲酯来自山东金悦源新材料有限公司纯度：99.9%，丙烯酸来自上海易恩化学技术有限公司纯度：gc≥99%，三乙胺来自，偶氮二异丁腈来自上海易恩化学技术有限公司纯度： gc≥99.5%，三苯基膦来自济南汇丰达化工有限公司纯度：99.5%，水性三官能团氮丙啶交联剂来自湖北广奥生物科技有限公司纯度：98%，改性剂可以采用单环氧基聚二甲基硅氧烷。
9.进一步的，上述的便于清洗的组合式混凝土搅拌机，所述搅拌罐、电机支架以及传动轴、横向连续螺旋式叶片、六直叶式叶片的材质采用12cr1movg 合金钢。
10.nicr-cr3c2 是镍铬合金陶瓷粉末，通过超音速火焰喷涂设备的热喷涂技术可以将 nicr 耐热合金粘结相与12cr1movg的硬质相结合起来形成金属陶瓷涂层，该涂层致密性好、结合力强、具有高的硬度，而且耐磨、耐蚀、耐热。
11.进一步的，上述的便于清洗的组合式混凝土搅拌机，所述半圆柱体搅拌罐构件一包括半圆形结构的底板，所述底板底部固定设置有方通制成的支撑框架，所述支撑框架设置有带孔位的安装板，用于和外部固定；所述底板的圆弧形边沿上竖直固定连接有圆弧板，所述底板的直线边沿上固定设置有第一密封连接板，所述圆弧板的两侧边沿上竖直固定连接有第二密封连接板，所述第二密封连接板顶部与圆弧板顶端平齐；所述圆弧板的顶端边沿内侧上固定设置有侧盖密封法兰，所述圆弧板的顶端边沿外侧设有半圆形箍圈；所述圆
弧板顶端边沿紧贴第二密封连接板的位置上内外对称设置有短连接板，所述圆弧板顶端边沿内外两侧位于短连接板之间的位置上对称固定设置有长固定板；所述半圆柱体搅拌罐构件二是在半圆柱体搅拌罐构件一的结构基础上，在其底板上设置有一个卸料门。
12.进一步的，上述的便于清洗的组合式混凝土搅拌机，所述支架主体上的每个凸台均包括块沿支架主体径向设置的第一支撑连接板、和第一支撑连接板垂直的块第二支撑连接板，其中3块所述第一支撑连接板的一端分别与支架主体外壁固定连接和另一端分别与第二支撑连接板固定连接，所述第一支撑连接板上设置有吊装孔位一，相邻所述凸台之间通过筋板焊接后成为一体。
13.进一步的，上述的便于清洗的组合式混凝土搅拌机，每个所述支腿包括3条竖筋板，所述竖筋板上设置有吊装孔位二，3条所述竖筋板靠近第二支撑连接板的一端固定连接有一块垂直侧板，所述支腿两侧底部设置有带孔的条状连接板。
14.进一步的，上述的便于清洗的组合式混凝土搅拌机，所述侧盖为扇形结构，所述侧盖主体边沿焊接有外圆弧连接板、2个侧连接板、内圆弧连接板。
15.本发明还涉及便于清洗的组合式混凝土搅拌机的工作方法，所述工作方法，所述工作方法，包括如下步骤：1、组装：半圆柱体搅拌罐构件一、半圆柱体搅拌罐构件二组装时，由半圆柱体搅拌罐构件一、半圆柱体搅拌罐构件二的第二密封连接板通过螺栓连接固定半圆柱体搅拌罐构件一、半圆柱体搅拌罐构件二的第一密封连接板通过螺栓固定连接；第一传动轴的下端与第二传动轴上端连接组装成传动轴，在传动轴置于搅拌罐内部中心处，第一传动轴的上从上至下依次等距离安装有横向连续螺旋式叶片、六直叶式叶片；垂直侧板通过螺栓和第二支撑连接板固定连接，3条竖筋板靠近圆弧板的一端固定连接有水平连接板，水平连接板通过螺栓和长固定板或者短连接板固定连接；外圆弧连接板与密封法兰螺栓连接，2个侧连接板通过螺栓与条状连接板和筋板连接，内圆弧连接板通过螺栓和筋板连接；传动轴上端从支架主体伸出，第一传动轴的上端通过密封件与减速机输出端连接，减速机固定设置在支架主体的减速箱固定板上，变频电机位于减速机正上方并且通过电机支架固定在减速机上，变频电机输出端连接减速机输入端，组合式混凝土搅拌机组装完成；2、搅拌：将4个侧盖中的任意一个打开，向搅拌罐内投入水泥、砂、石、水以及外加剂和掺合料，将该侧盖组装回去，启动变频电机，通过变频电机的变频调速对搅拌进行调节；搅拌完成后，混凝土从半圆柱体搅拌罐构件二的卸料门排出；3、拆卸：按照步骤1相反的顺序对组合式混凝土搅拌机进行拆卸，组合式混凝土搅拌机的每个构架通过高压水枪简单冲洗即可完成清洁，然后将组合式混凝土搅拌机整理收纳。
16.进一步的，上述的便于清洗的组合式混凝土搅拌机的工作方法，还包括nicr-cr3c2粉末的喷涂，所述nicr-cr3c2粉末的喷涂，包括如下步骤：1、预处理：搅拌罐内壁、支架主体内壁、支腿底面、侧盖底面、传动轴23外表面、横向连续螺旋式叶片外表面、六直叶式叶片外表面进行表面刚玉砂喷砂处理，刚玉砂为15-20目；2、喷涂：将nicr-cr3c2通过超音速火焰喷涂设备进行喷涂，nicr-cr3c2的粒度为25-30μm，超音速火焰喷涂设备的氧-燃比设置为5-6，流量速度设置为45-50 g/min，喷涂距
离设置为200-210mm，喷涂厚度设置为0.2-0.3mm；其中，氧气的压力设置为0.5-0.75mpa，空气的压力设置为0.3-0.4mpa，乙烷的压力设置为0.1-0.2mpa。
17.进一步的，上述的便于清洗的组合式混凝土搅拌机的工作方法，还包括防粘液的喷涂，所述防粘液的喷涂，包括如下步骤：1、防粘液的制备：将丙二醇甲醚醋酸酯加入反应器中，升温至100℃，然后在100℃下保温0.5-1h，将偶氮二异丁腈甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸混合均匀，得到混合液一，向反应器中滴加上述混合液，滴加时间控制在1.5-2 h，滴加完毕后，升温至105℃，在105℃下保温0.5-1h，然后加入偶氮二异丁腈、丙二醇甲醚醋酸酯，升温至110℃，在110℃下保温5-6h，得到混合液二；将混合液二、改性剂、三苯基膦、丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀，升温至110℃，在110℃下保温3-5h，冷却至室温，加入三乙胺，搅拌0.5-1h 后，然后加入去离子水，搅拌0.5-1h，得到水性组分一；将水性组分一与水性组分二混合均匀，得到防粘液；2、喷涂：将防粘液通过静电喷涂设备将防粘液喷涂在搅拌罐11内壁、支架主体121内壁、支腿122底面、侧盖123底面、传动轴23外表面、横向连续螺旋式叶片24外表面、六直叶式叶片25外表面，喷涂厚度设置在0.1-0.3 mm。所述水性组分一、水性组分二都具有亲水基团，两者的亲水基团相互交联形成高交联密度的涂层，并且涂层表面能很低，化学稳定性温度，防粘性能优异，方便清洁。
18.进一步的，上述的便于清洗的组合式混凝土搅拌机的工作方法，所述防粘液的制备中，丙二醇甲醚醋酸酯分3次加入，第一次加的丙二醇甲醚醋酸酯、第二次加的丙二醇甲醚醋酸酯、第三次加的丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为6:0.5-0.6:4.5-5.0；偶氮二异丁腈分2次加入，第一次加的偶氮二异丁腈、第二次加的偶氮二异丁腈质量比为1:0.2-0.25。
19.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1） 结构设计合理，采用组合式结构，方便拆卸、组装、运输，可以根据实际应用需要进行组合，提高了适用性；在组合式混凝土搅拌机接触水泥、砂、石和水等混合料的一面涂有防粘耐磨涂层，通过超音速火焰喷涂设备喷涂nicr-cr3c2粉末，使得组合式混凝土搅拌机表面具有耐磨损、耐冲蚀性能，在此基础上，通过静电喷涂设备喷涂防粘液，使得组合式混凝土搅拌机表面具有平滑表面和低表面能，能避免水性和油性液体污染表面，使用完成后，通过高压水枪简单冲洗即可完成清洁，操作方便，节约时间，并且提高了混凝土搅拌机的使用寿命；（2） nicr-cr3c2 是镍铬合金陶瓷粉末，通过超音速火焰喷涂设备的热喷涂技术可以将 nicr 耐热合金粘结相与12cr1movg的硬质相结合起来形成金属陶瓷涂层，该涂层致密性好、结合力强、具有高的硬度，而且耐磨、耐蚀、耐热；水性组分一、水性组分二都具有亲水基团，两者的亲水基团相互交联形成高交联密度的涂层，并且涂层表面能很低，化学稳定性温度，防粘性能优异，方便清洁。
附图说明
20.图1为本发明所述便于清洗的组合式混凝土搅拌机的搅拌罐组件爆炸图；图2为本发明所述便于清洗的组合式混凝土搅拌机的搅拌组件结构示意图；图3为本发明所述便于清洗的组合式混凝土搅拌机的半圆柱体搅拌罐构件一俯视图；
图4为本发明所述便于清洗的组合式混凝土搅拌机的半圆柱体搅拌罐构件一仰视图；图5为本发明所述便于清洗的组合式混凝土搅拌机的半圆柱体搅拌罐构件一主视图；图6为本发明所述便于清洗的组合式混凝土搅拌机的电机支架结构示意图；图7为本发明所述便于清洗的组合式混凝土搅拌机的支腿结构示意图；图8为本发明所述便于清洗的组合式混凝土搅拌机的侧盖结构示意图；图中：搅拌罐组合件1、搅拌罐11、半圆柱体搅拌罐构件一111、底板1111、支撑框架1112、圆弧板1113、第一密封连接板1114、第二密封连接板1115、侧盖密封法兰1116、半圆形箍圈1117、短连接板1118、长固定板1119、半圆柱体搅拌罐构件二112、电机支架12、支架主体121、减速箱固定板1211、凸台1212、第一支撑连接板1213、第二支撑连接板1214、吊装孔位一1215、筋板1216、支腿122、竖筋板1221、吊装孔位二1222、垂直侧板1223、条状连接板1224、侧盖123、外圆弧连接板1231、侧连接板1232、内圆弧连接板1233、搅拌组合件2、变频电机21、减速机22、传动轴23、第一传动轴231、第二传动轴232、横向连续螺旋式叶片24、六直叶式叶片25。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例和附图1-8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。如图1-8所示，以下实施例提供了一种便于清洗的组合式混凝土搅拌机，包括搅拌罐组合件1、搅拌组合件2；所述搅拌罐组合件1包括搅拌罐11、电机支架12，所述搅拌罐11为上端开口的圆柱体结构，所述搅拌罐11由半圆柱体搅拌罐构件一111、半圆柱体搅拌罐构件二112组装而成；所述电机支架12设置在搅拌罐11正上方，所述电机支架12包括支架主体121、4个支腿122、4个侧盖123，所述支架主体121为上、下端开口的圆柱体结构，所述支架主体121内壁上部设置有减速箱固定板1211，所述支架主体121外壁圆周等角度设置有4个凸台1212，4个所述支腿122的上端分别与对应的凸台1212外端可拆卸式固定连接，4个所述支腿122的下端分别与搅拌罐11上表面圆周边缘可拆卸式固定连接，4个所述支腿122之间等角度设置，所述支腿122与支腿122之间的空隙通过侧盖123进行密封；所述搅拌组合件2包括变频电机21、减速机22、传动轴23、横向连续螺旋式叶片24、六直叶式叶片25，所述减速机22设置在支架主体121的减速箱固定板1211上，所述变频电机21位于减速机22正上方并且通过电机支架固定在减速机22上，所述变频电机21输出端连接减速机22输入端，所述减速机22输出端通过密封件44连接传动轴23的上端，所述传动轴23包括第一传动轴231、第二传动轴232，所述第一传动轴231的上端、下端分别连接减速机22、第二传动轴232上端，所述第二传动轴232上从上至下依次等距离安装有横向连续螺旋式叶片24、六直叶式叶片25；其中，所述搅拌罐11内壁、支架主体121内壁、支腿122底面、侧盖123底面均涂有防粘耐磨涂层，所述防粘耐磨涂层是先通过超音速火焰喷涂设备将nicr-cr3c2粉末喷至搅拌罐11内壁、支架主体121内壁、支腿122底面、侧盖123底面、传动轴23外表面、横向连续螺旋
式叶片24外表面、六直叶式叶片25外表面，然后在通过静电喷涂设备将防粘液喷涂在搅拌罐11内壁、支架主体121内壁、支腿122底面、侧盖123底面、传动轴23外表面、横向连续螺旋式叶片24外表面、六直叶式叶片25外表面。
22.进一步的，所述搅拌罐11、电机支架12以及传动轴23、横向连续螺旋式叶片24、六直叶式叶片25的材质采用12cr1movg 合金钢。
23.进一步的，所述半圆柱体搅拌罐构件一111包括半圆形结构的底板1111，所述底板1111底部固定设置有方通制成的支撑框架1112，所述支撑框架1112设置有带孔位的安装板，用于和外部固定；所述底板1111的圆弧形边沿上竖直固定连接有圆弧板1113，所述底板1111的直线边沿上固定设置有第一密封连接板1114，所述圆弧板1113的两侧边沿上竖直固定连接有第二密封连接板1115，所述第二密封连接板1115顶部与圆弧板1113顶端平齐；所述圆弧板1113的顶端边沿内侧上固定设置有侧盖密封法兰1116，所述圆弧板1113的顶端边沿外侧设有半圆形箍圈1117；所述圆弧板1113顶端边沿紧贴第二密封连接板1115的位置上内外对称设置有短连接板1118，所述圆弧板1113顶端边沿内外两侧位于短连接板1118之间的位置上对称固定设置有长固定板1119；所述半圆柱体搅拌罐构件二112是在半圆柱体搅拌罐构件一111的结构基础上，在其底板1111上设置有一个卸料门。
24.进一步的，所述支架主体121上的每个凸台1212均包括3块沿支架主体121径向设置的第一支撑连接板1213、和第一支撑连接板1213垂直的1块第二支撑连接板1214，其中3块所述第一支撑连接板1213的一端分别与支架主体121外壁固定连接和另一端分别与第二支撑连接板1214固定连接，所述第一支撑连接板1213上设置有吊装孔位一1215，相邻所述凸台1212之间通过筋板1216焊接后成为一体。
25.进一步的，每个所述支腿122包括3条竖筋板1221，所述竖筋板1221上设置有吊装孔位二1222，3条所述竖筋板1221靠近第二支撑连接板1214的一端固定连接有一块垂直侧板1223，所述支腿122两侧底部设置有带孔的条状连接板1224。
26.进一步的，所述侧盖123为扇形结构，所述侧盖123主体边沿焊接有外圆弧连接板1231、2个侧连接板1232、内圆弧连接板1233。
27.实施例1本发明所述的便于清洗的组合式混凝土搅拌机的工作方法，包括如下步骤：1、组装：半圆柱体搅拌罐构件一111、半圆柱体搅拌罐构件二112组装时，由半圆柱体搅拌罐构件一111、半圆柱体搅拌罐构件二112的第二密封连接板1115通过螺栓连接固定半圆柱体搅拌罐构件一111、半圆柱体搅拌罐构件二112的第一密封连接板1114通过螺栓固定连接；第一传动轴231的下端与第二传动轴232上端连接组装成传动轴23，将传动轴23置于搅拌罐11内部中心处，第一传动轴231的上从上至下依次等距离安装有横向连续螺旋式叶片24、六直叶式叶片25；垂直侧板1223通过螺栓和第二支撑连接板1214固定连接，3条竖筋板1221靠近圆弧板1113的一端固定连接有水平连接板1224，水平连接板1224通过螺栓和长固定板1119或者短连接板1118固定连接；外圆弧连接板1231与密封法兰1234螺栓连接，2个侧连接板1232通过螺栓与条状连接板1224和筋板1216连接，内圆弧连接板1233通过螺栓和筋板1216连接；传动轴23上端从支架主体121伸出，第一传动轴231的上端通过密封件44与减速机22输出端连接，减速机22固定设置在支架主体121的减速箱固定板1211上，变频电机21位于减速机22正上方并且通过电机支架固定在减速机22上，变频电机21输出端连接减
速机22输入端，组合式混凝土搅拌机组装完成；2、搅拌：将4个侧盖123中的任意一个打开，向搅拌罐11内投入水泥、砂、石、水以及外加剂和掺合料，将该侧盖123组装回去，启动变频电机21，通过变频电机21的变频调速对搅拌进行调节；搅拌完成后，混凝土从半圆柱体搅拌罐构件二112的卸料门排出；3、拆卸：按照步骤1相反的顺序对组合式混凝土搅拌机进行拆卸，组合式混凝土搅拌机的每个构架通过高压水枪简单冲洗即可完成清洁，然后将组合式混凝土搅拌机整理收纳。
28.本发明所述的便于清洗的组合式混凝土搅拌机，结构设计合理，采用组合式结构，方便拆卸、组装、运输，可以根据实际应用需要进行组合，提高了适用性；在组合式混凝土搅拌机接触水泥、砂、石和水等混合料的一面涂有防粘耐磨涂层，通过超音速火焰喷涂设备喷涂nicr-cr3c2粉末，使得组合式混凝土搅拌机表面具有耐磨损、耐冲蚀性能，在此基础上，通过静电喷涂设备喷涂防粘液，使得组合式混凝土搅拌机表面具有平滑表面和低表面能，能避免水性和油性液体污染表面，使用完成后，通过高压水枪简单冲洗即可完成清洁，操作方便，节约时间，并且提高了混凝土搅拌机的使用寿命。
29.所述超音速火焰喷涂设备可以采用zb-2700 型超音速火焰喷涂设备，所述静电喷涂设备可以采用wagner-x1静电喷涂设备。
30.实施例2所述nicr-cr3c2粉末的喷涂，包括如下步骤：1、预处理：搅拌罐11内壁、支架主体121内壁、支腿122底面、侧盖123底面、传动轴23外表面、横向连续螺旋式叶片24外表面、六直叶式叶片25外表面进行表面刚玉砂喷砂处理，刚玉砂为15目；2、喷涂：将nicr-cr3c2通过超音速火焰喷涂设备进行喷涂，nicr-cr3c2的粒度为25μm，超音速火焰喷涂设备的氧-燃比设置为5，流量速度设置为50 g/min，喷涂距离设置为200mm，喷涂厚度设置为0.3mm；其中，氧气的压力设置为0.6mpa，空气的压力设置为0.4mpa，乙烷的压力设置为0.1mpa。
31.nicr-cr3c2 是镍铬合金陶瓷粉末，通过超音速火焰喷涂设备的热喷涂技术可以将 nicr 耐热合金粘结相与12cr1movg的硬质相结合起来形成金属陶瓷涂层，该涂层致密性好、结合力强、具有高的硬度，而且耐磨、耐蚀、耐热。
32.测试：将10
×8×
2 mm 的12cr1movg作为样品1，然后采用上述方法，将另一块10
×8×
2 mm 的12cr1movg进行nicr-cr3c2粉末的喷涂，作为样品2。对样品1、样品2进行测试。
33.耐腐蚀测试：样品1、样品2经超声波丙酮溶液清洗之后烘干，测量记录样品1、样品2的重量和表面尺寸。按照 na2so4 和 k2so4 质量比为 1:1 配制饱和溶液作为模拟腐蚀介质，每组实验分别取 3 个试样，在每个试样表面上均匀涂刷该饱和溶液，然后烘干并再次测量记录每个试样的重量和表面尺寸。接着将其放置在管式炉中，保持两端管口通风，将炉体以 5 ℃/min 从室温加热到300℃，恒温停留，每隔 1 h 取出所有试样待其冷却之后， 采用电子天平进行称重并记录， 然后重复涂盐、烘干、称重、腐蚀、冷却、称重等步骤，循环进行腐蚀实验，累计实验时间为 24 h。
34.经过24 h的高温腐蚀测试后，样品1的腐蚀增重量为12.6mg/cm2，样品2腐蚀增重量为87.6 mg/cm2，样品2的腐蚀增重量为样品1的0.14左右，说明样品2的抗高温腐蚀性能
达到了样品17倍左右。
35.耐磨测试：采用mls-225湿砂半自由磨料磨损试验机，其应用转动的橡胶轮带动与水混合的矿砂、砂石、泥沙等磨料对样品1、样品2表面进行磨损。
36.实验步骤如下：（1）预磨：实验前，样品1、样品2在酒精或丙酮中浸洗，分别测试其密度，然后预磨直至继续到橡胶轮转到1000转主动中止。荡涤烘干后在万分之一精度的天平上称重，测得试样重量，记为“原始质量”。
37.（2）正式试验：预磨之后进行下一个1000转，磨损试验过程与预磨相同，试验结束后称重记为正式磨损量。然后，通过公式计算出体积磨损量。公式为体积磨损量=失重量/密度。
38.当加载载荷为5kg时，样品1的体积磨损量为5.9
×
10-2
cm3，样品2的体积磨损量为0.8
×
10-2
cm3；当加载载荷为10kg时，样品1的体积磨损量为10.3
×
10-2
cm3，样品2的体积磨损量为2.5
×
10-2
cm3。
39.实施例3所述防粘液的喷涂，包括如下步骤：（1）防粘液的制备：将丙二醇甲醚醋酸酯加入反应器中，升温至100℃，然后在100℃下保温1h，将偶氮二异丁腈甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸混合均匀，得到混合液一，向反应器中滴加上述混合液，滴加时间控制在2h，滴加完毕后，升温至105℃，在105℃下保温0.5h，然后加入偶氮二异丁腈、丙二醇甲醚醋酸酯，升温至110℃，在110℃下保温6h，得到混合液二；将混合液二、改性剂、三苯基膦、丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀，升温至110℃，在110℃下保温4h，冷却至室温，加入三乙胺，搅拌1h后，然后加入去离子水，搅拌0.5h，得到水性组分一；将水性组分一与水性组分二混合均匀，得到防粘液；所述防粘液的制备中，丙二醇甲醚醋酸酯分3次加入，第一次加的丙二醇甲醚醋酸酯、第二次加的丙二醇甲醚醋酸酯、第三次加的丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为6:0.52:4.8；偶氮二异丁腈分2次加入，第一次加的偶氮二异丁腈、第二次加的偶氮二异丁腈质量比为1:0.25；（2）喷涂：将防粘液通过静电喷涂设备将防粘液喷涂在搅拌罐11内壁、支架主体121内壁、支腿122底面、侧盖123底面、传动轴23外表面、横向连续螺旋式叶片24外表面、六直叶式叶片25外表面，喷涂厚度设置在0.2mm。所述丙二醇甲醚醋酸酯来自上海源叶生物科技有限公司纯度：gc≥99%，丙烯酸丁酯来自上海易恩化学技术有限公司纯度：ar,99%，甲基丙烯酸甲酯来自山东金悦源新材料有限公司纯度：99.9%，丙烯酸来自上海易恩化学技术有限公司纯度：gc≥99%，三乙胺来自，偶氮二异丁腈来自上海易恩化学技术有限公司纯度：gc≥99.5%，三苯基膦来自济南汇丰达化工有限公司纯度：99.5%，水性三官能团氮丙啶交联剂来自湖北广奥生物科技有限公司纯度：98%，改性剂可以采用单环氧基聚二甲基硅氧烷。
40.所述水性组分一、水性组分二都具有亲水基团，两者的亲水基团相互交联形成高交联密度的涂层，并且涂层表面能很低，化学稳定性温度，防粘性能优异，方便清洁。
41.测试：将12cr1movg作为样品3，然后采用上述方法，将另一块12cr1movg进行nicr-cr3c2粉末的喷涂、防粘液喷涂的12cr1movg作为样品4，对样品3、样品4进行测试。
42.接触角测试：采用dataphysicsoca40micro接触角测量仪测试样品3、样品4表面的润湿性。测试液体为混凝土（配比按照1方混凝土配置175kg的水，284kg的水泥，
702kg的沙子，1351kg的石头）。对于接触角测试， 混凝土体积均为 5.0 μl，在每个样品的不同位置测五次接触角，取平均值。
43.样品3的接触角为49
°
，样品4的接触角为101
°
。
44.耐磨性测试：耐磨测试：采用mls-225 湿砂半自由磨料磨损试验机，其应用转动的橡胶轮带动与水混合的矿砂、砂石、泥沙等磨料对样品1、样品2表面进行磨损。
45.实验步骤如下：（1）预磨：实验前，样品3、样品4在酒精或丙酮中浸洗，分别测试其密度，然后预磨直至继续到橡胶轮转到 1000 转主动中止。荡涤烘干后在万分之一精度的天平上称重，测得试样重量，记为“原始质量”。
46.（2）正式试验：预磨之后进行下一个 1000 转，磨损试验过程与预磨相同， 试验结束后称重记为正式磨损量。然后，通过公式计算出体积磨损量。公式为体积磨损量 = 失重量/密度。
47.当加载载荷为5kg时，样品3的体积磨损量为5.9
×
10-2
cm3，样品2的体积磨损量为1.4
×
10-2
cm3；当加载载荷为10kg时，样品1的体积磨损量为10.3
×
10-2
cm3，样品2的体积磨损量为3.2
×
10-2
cm3。
48.本发明具体工作方法途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。