一种箱涵模具及箱涵生产方法与流程

1.本技术涉及箱涵加工的领域，尤其是涉及一种箱涵模具及箱涵生产方法。


背景技术：

2.箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
3.加工预制箱涵时，通常需要将混凝土浇筑到箱涵模具中，箱涵模具包括内模和外模，内模和外模形成箱涵形状的成型腔，外模的顶部敞口设置，以便向成型腔中浇筑混凝土。
4.由于混凝土中含有大量的添加剂，添加剂用于提升混凝土的性能，由于添加剂主要溶解于水中，当混凝土从外模的顶部加入后，混凝土沿内模的外侧壁向下流动至底部，砂石等在重力的作用下向下掉落，但很多添加剂跟随水沿内模的外侧壁向下流动，添加剂易残留于内模外侧壁，从而使最终进入到内模底部的混凝土中添加剂减少或不均匀，从而导致混凝土的性能不满足标准。


技术实现要素：

5.为了减少混凝土中的添加剂残留在内模的外侧壁，使添加剂在混凝土中分布更均匀，本技术提供一种箱涵模具。
6.本技术提供的一种箱涵模具采用如下的技术方案：一种箱涵模具，包括外模和内模，外模与内模之间形成成型腔，所述内模的中部开设有通槽，所述内模的通槽内设置有将混凝土从内模的顶部直接导流至内模底部的传输机构；所述传输机构包括固设于内模中的导料管，导料管将内模的顶部和内模的底部导通，内模顶部对应导料管的位置开设有进料口，内模的底部设置有布料盒，布料盒设置于通槽内，布料盒的顶部与导料管连通，布料盒的底部设置有下料槽。
7.通过采用上述技术方案，向成型腔中浇筑混凝土时，使混凝土经进料口进入到导料管中并进入到布料盒中，最终布料盒中的混凝土经下料槽掉落至内模的底部的成型腔中，进而代替传统的混凝土只能沿内模的外侧壁流动至内模底部，从而减少混凝土中的添加剂残留在内模的外侧，使添加剂在混凝土中分布更均匀，从而不影响混凝土的性能。
8.可选的，所述进料口为两个，所述内模靠近进料口的位置开设有滑槽，滑槽由内模的边沿向进料口内延伸，滑槽内滑移连接有上料门，内模的通槽的顶壁设置有驱动上料门相向运动或相背运动以实现进料口的同时开启或关闭的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动上料门相向运动实现进料口关闭，阻止混凝土继续进入到导料管中，驱动组件驱动上料门相背运动实现进料口打开，便于混凝土从内模的顶部导流至底部的成型腔中。
10.可选的，所述驱动组件包括固设于内模顶壁的驱动电机，驱动电机的输出轴上固
设有齿轮，齿轮的两侧对称啮合有齿条，齿条远离齿轮的一端分别固定连接于上料门的一端。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机正转，驱动齿轮转动，齿轮带动两根齿条相向运动，即能带动料门向进料口的位置滑动，进而将进料口堵上，当驱动电机反转，驱动齿条相背方向运动，即能带动上料门向远离进料口的方向滑动，进而将进料口打开，便于控制进料口的开启和关闭。
12.可选的，所述布料盒的底部开设有容纳槽，容纳槽内滑移连接有一块挡料板，挡料板沿其长度方向开设有与下料槽一一对应设置的布料槽，内模的一端固设有液压缸，液压缸的活塞杆端部固设于挡料板的端部。
13.通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸长，推动挡料板向容纳槽内运动至布料槽和下料槽完全重合，便于布料盒中的混凝土掉落至成型腔中，液压缸的活塞杆收回，拉动挡料板向外运动置布料槽和下料槽刚好错开，能够将下料槽封闭，停止继续向成型腔中导料。
14.可选的，所述导料管的顶部固设有进水管，进水管上设置有控制阀，布料盒的一端固设有出水管，出水管上固设有开关阀。
15.通过采用上述技术方案，当进料口和下料槽关闭后，打开控制阀和开关阀，向导料管中通水，水将导料管中的混凝土冲下，同时对布料盒中残留的混凝土进行冲洗，冲下的混凝土和水经出水管向外排出，防止导料管和布料盒中残留的混凝土凝固后将导料管和布料盒堵塞。
16.可选的，所述布料盒的内底壁开设有斜面，斜面朝向出水管的一端向下倾斜。
17.通过采用上述技术方案，斜面便于将混凝土和污水的混合物导流至出水管的位置，进而便于将污水向外排出。
18.为了减少混凝土中的添加剂残留在内模的外侧壁，使添加剂在混凝土中分布更均匀，本技术还提供一种箱涵生产方法。
19.一种箱涵生产方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、安装钢筋笼：将钢筋笼吊装至外模的空腔中内；s2：安装内模：打开料门一或者料门二，将内模从外模的一侧吊装至外模中，使内模插接于钢筋笼内；s3：浇筑混凝土：将混凝土从外模的顶部浇筑到外模的顶部和成型腔中；驱动电机驱动上料门向相背的方向滑动，将进料口打开，使混凝土经进料口进入到导料管中并进入到布料盒中；同时，液压缸的活塞杆伸长，推动挡料板向容纳槽内运动至布料槽和下料槽完全重合，将下料槽打开；s4：振实：通过振实台对外模和内模进行振动，使混凝土在成型腔中分布更紧实；s5：清洗：打开控制阀和开关阀，向导料管中通水，水将导料管中的混凝土冲下，同时对布料盒中残留的混凝土进行冲洗，冲下的混凝土和水经出水管向外排出，防止导料管和布料盒中残留的混凝土凝固后将导料管和布料盒堵塞；s6、箱涵养护：对箱涵采用蒸汽养护。
20.通过采用上述技术方案，将钢筋笼安装于外模内，再将内模插接于钢筋笼内，然后向钢筋笼中浇筑混凝土，混凝土经进料口进入到导料管中并进入到布料盒中，最终布料盒
中的混凝土经下料槽掉落至内模的底部的成型腔中，进而代替传统的混凝土只能沿内模的外侧壁流动至内模底部，从而减少混凝土中的添加剂残留在内模的外侧，使添加剂在混凝土中分布更均匀，从而不影响混凝土的性能。
21.可选的，在s4中，振实之前，将驱动电机驱动两个上料门相向滑动，将导料管和布料盒中的混凝土都抖落至成型腔中。
22.通过采用上述技术方案，上料门将进料口关闭，布料盒底部的下料槽打开，便于将导料管和布料盒中的混凝土都抖落至成型腔中，减少导料管和布料盒中的混凝土残留。
23.可选的，在s5中，打开控制阀之前，液压缸的活塞杆收回，推动挡料板向容纳槽外运动至布料槽和下料槽刚好错开。
24.通过采用上述技术方案，挡料板将下料槽堵住，减少清洗的导料管和布料盒的污水进入到成型腔中。
附图说明
25.图1是实施例的结构示意图。
26.图2是实施例中料门一打开的结构示意图。
27.图3是内模的结构示意图。
28.图4是为凸显斜面而作的剖视图。
29.图5是为凸显驱动组件而作的结构示意图。
30.图6是内模的剖视图。
31.图7是图6的a部放大图。
32.附图标记说明：1、外模；10、底板；11、定位板一；12、定位板二；13、料门一；131、缺口槽；14、料门二；15、搭扣本体；2、内模；20、滑槽；21、搭扣座；22、通槽；23、进料口；24、上料门；25、驱动组件；251、驱动电机；252、齿轮；253、齿条；3、成型腔；31、钢筋笼；4、传输机构；41、导料管；42、布料盒；421、下料槽；422、容纳槽；423、挡料板；424、布料槽；425、液压缸；426、斜面；5、进水管；51、控制阀；52、支管道；53、出水管；531、开关阀。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种箱涵模具。参照图1，一种箱涵模具包括外模1和内模2，外模1与内模2之间形成成型腔3，成型腔3内放置有钢筋笼31，内模2插接于钢筋笼31内；向成型腔3内浇筑混凝土，混凝土在成型腔3中定型后形成箱涵。
35.参照图2，外模1包括底板10，底板10对称的两侧固设有定位板一11和定位板二12，底板10垂直于定位板一11和定位板二12的两侧设置有料门一13和料门二14，定位板一11、定位板二12、料门一13以及料门二14形成方形的空腔。料门一13和料门二14结构相同，此处仅以料门一13为例，料门一13的一侧通过合页铰接于定位板一11上，另一侧呈自由端设置，料门一13的中部开设有方形的缺口槽131，缺口槽131的口径大于内模2的内径，料门一13靠近缺口槽131的四个侧边均设置有多个搭扣本体15，内模2的四个侧壁对应搭扣本体15的位置固设有搭扣座21；当料门一13关闭后，搭扣本体15扣合于搭扣座21上，即能将料门一13和内模2固定，当料门一13和料门二14分别与内模2的两端固定后，即能将内模2和外模1固定。
36.参照图3，为了减小混凝土中的添加剂残留于内模2外侧壁，减少混凝土沿内模2的外侧壁流到内模2的底部，内模2的中部设置有将混凝土从内模2的顶部直接导流至内模2底部的传输机构4。内模2的中部开设有通槽22，通槽22呈方形设置，传输机构4位于通槽22内。
37.参照图4和图5，传输机构4包括固设于内模2中的导料管41，导料管41将内模2的顶部和内模2的底部导通，导料管41为两根并分布于内模2靠近两端的位置，导料管41的轴向竖向设置，内模2顶部对应导料管41的位置开设有进料口23，内模2的进料口23处设置有上料门24，内模2靠近进料口23的位置开设有滑槽20，滑槽20位于内模2两侧的位置且由内模2的边沿向进料口23内延伸，上料门24滑移连接于滑槽20内，内模2的通槽22的顶壁设置有驱动组件25；驱动组件25用于驱动上料门24相向运动或相背运动，从而实现进料口23的开启和关闭。
38.驱动组件25包括固设于内模2内顶壁的驱动电机251，驱动电机251的输出轴上固设有齿轮252，齿轮252的两侧对称啮合有齿条253，齿条253远离齿轮252的一端分别固定连接于上料门24的一端；驱动电机251正转，驱动齿轮252转动，齿轮252带动两根齿条253相向运动，即能带动料门向进料口23的位置滑动，进而将进料口23堵上，当驱动电机251反转，驱动齿条253相背方向运动，即能带动上料门24向远离进料口23的方向滑动，进而将进料口23打开，便于控制进料口23的开启和关闭。
39.参见图6和图7，内模2的通槽22内的底部固设有一个布料盒42，布料盒42位于内模2的中间位置处，布料盒42与导料管41连通，布料盒42的底部开设有多个下料槽421，下料槽42的长度沿布料盒42的长度方向设置，下料槽421将布料盒42与成型腔3连通，便于布料盒42内的混凝土均匀的进入到成型腔3中，从而将内模2顶部的混凝土直接导流至内模2底部的成型腔3中。
40.布料盒42的底部开设有容纳槽422，容纳槽422贯穿整个布料盒42的底部设置，容纳槽422内滑移连接有一块挡料板423，挡料板423沿其长度方向开设有多个布料槽424，布料槽424和下料槽421一一对应设置，内模2内底部固设有两个相互平行的液压缸425，液压缸425的缸体固设于内模2上，液压缸425的活塞杆端部固设于挡料板423的侧边；液压缸425的活塞杆伸长，推动挡料板423向容纳槽422内运动至布料槽424和下料槽421完全重合，便于布料盒42中的混凝土掉落至成型腔3中，液压缸425的活塞杆收回，拉动挡料板423向外运动置布料槽424和下料槽421刚好错开，能够将下料槽421封闭，停止继续向成型腔3中导料。
41.为了防止导料管41和布料盒42中有混凝土残留，其中一根导料管41的顶部固设有进水管5，进水管5上设置有控制阀51，进水管5上固定有支管道52，支管道52与另一根导料管41内连通，支管道52也设置有控制阀51，布料盒42的一端固设有出水管53，出水管53上固设有开关阀531；当进料口23和下料槽421关闭后，打开控制阀51和开关阀531，向导料管41中通水，水将导料管41中的混凝土冲下，同时对布料盒42中残留的混凝土进行冲洗，冲下的混凝土和水经出水管53向外排出，防止导料管41和布料盒42中残留的混凝土凝固后将导料管41和布料盒42堵塞。布料盒42的内底壁加工有斜面426，斜面426朝向出水管53的一端向下倾斜，斜面426便于将混凝土和污水的混合物导流至出水管53的位置，进而便于将污水向外排出。
42.本技术实施例一种箱涵模具的实施原理为：向成型腔3中加入混凝土时，驱动电机251驱动上料门24向相背的方向滑动，从而将进料口23打开，使混凝土经进料口23进入到导
料管41中并进入到布料盒42中，当下料槽421打开后，布料盒42中的混凝土直接掉落至内模2的底部的成型腔3中，进而代替传统的混凝土只能沿内模2的外侧壁流动至内模2底部，从而减少混凝土中的添加剂残留在内模2的外侧壁。当内模2底部的成型腔3中的混凝土接近内模2的顶部时，控制驱动电机251正转，驱动料门向进料口23内滑动，停止混凝土进入到导料管41中，然后控制液压缸425的活塞杆收回，拉动挡料板423向外运动置布料槽424和下料槽421刚好错开，能够将下料槽421封闭。
43.导料完成后，关闭进料口23和下料槽421，向导料管41中通水，水将导料管41中的混凝土冲下，同时对布料盒42中残留的混凝土进行冲洗，冲下的混凝土和水经出水管53向外排出，防止导料管41和布料盒42中残留的混凝土凝固后将导料管41和布料盒42堵塞。
44.一种箱涵生产方法，包括如下步骤：s1、安装钢筋笼31：将钢筋笼31吊装至外模1的空腔中内，钢筋笼31可从外模1的顶部吊装进入，也可打开料门一13或者料门二14，然后将钢筋笼31从外模1的一侧吊装至钢筋笼31中。
45.s2：安装内模2：打开料门一13或者料门二14，将内模2从外模1的一侧吊装至外模1中，使内模2插入到钢筋笼31内，然后将料门一13和料门二14与内模2固定。
46.s3：浇筑混凝土：将混凝土从外模1的顶部浇筑到外模1的顶部和成型腔3中；其中，驱动电机251驱动上料门24向相背的方向滑动，将进料口23打开，使混凝土经进料口23进入到导料管41中并进入到布料盒42中；同时，液压缸425的活塞杆伸长，推动挡料板423向容纳槽422内运动至布料槽424和下料槽421完全重合，将下料槽421打开，布料盒42中的混凝土直接掉落至内模2底部的成型腔3中，进而代替传统的混凝土只能沿内模2的外侧壁流动至内模2底部，从而减少混凝土中的添加剂残留在内模2的外侧壁。
47.s4：振实：通过振实台对外模1和内模2进行振动，使混凝土在成型腔3中分布更紧实。其中，振实之前，将驱动电机251驱动两个上料门24相向滑动，将导料管41和布料盒42中的混凝土都抖落至成型腔3中。
48.s5：清洗：液压缸425的活塞杆收回，推动挡料板423向容纳槽422外运动至布料槽424和下料槽421刚好错开，然后打开控制阀51和开关阀531，向导料管41中通水，水将导料管41中的混凝土冲下，同时对布料盒42中残留的混凝土进行冲洗，冲下的混凝土和水经出水管53向外排出，防止导料管41和布料盒42中残留的混凝土凝固后将导料管41和布料盒42堵塞。
49.s6、箱涵养护：对箱涵采用蒸汽养护。
50.s7、脱模：打开料门二14，将整个内模2从箱涵中拖出，再从外模的顶部将箱涵吊装出来。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。