绿色环保装配式建筑的主体结构及主体快速降温装置的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑的主体结构技术领域，具体为绿色环保装配式建筑的主体结构及主体快速降温装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.现有的装配式建筑墙壁通常采用一体化建筑设计，由于需要转运和吊装，从而将墙体设计的过于单薄，从而导致了建筑的保温隔热效果差现象出现；其次少部分采用空腔设计的墙体虽然在一定程度上能起到减轻重量，保温隔热的作用，但是封闭的腔体在墙体被加热后，也需要相同热交换进行冷却，从而导致室内处于高温状态。
4.基于此，本发明设计了绿色环保装配式建筑的主体结构及主体快速降温装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供绿色环保装配式建筑的主体结构及主体快速降温装置，以解决上述背景技术中提出了现有的装配式建筑墙壁通常采用一体化建筑设计，由于需要转运和吊装，从而将墙体设计的过于单薄，从而导致了建筑的保温隔热效果差现象出现；其次少部分采用空腔设计的墙体虽然在一定程度上能起到减轻重量，保温隔热的作用，但是封闭的腔体在墙体被加热后，也需要相同热交换进行冷却，从而导致室内处于高温状态的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：主体快速降温装置，包括：
7.一隔板，
8.驱动组件，
9.调节组件，
10.导向组件，
11.所述隔板设置为l形直角板，
12.所述隔板两端的顶部均设置有所述驱动组件，且所述驱动组件通过吸热驱动所述隔板往复移动，
13.所述调节组件设置于所述隔板与所述驱动组件之间，且所述隔板通过所述调节组件滑动适配所述驱动组件，
14.所述导向组件设置于所述隔板两端和所述隔板的直角处，且所述隔板滑动适配所述导向组件。
15.进一步地，所述隔板包括：
16.连接孔，
17.导向孔，
18.滑动孔，
19.凹槽，
20.所述隔板的两端均开设有所述连接孔，所述隔板的两端相交处开设有所述导向孔，所述隔板的两端均开设有所述滑动孔，且所述滑动孔位于所述连接孔远离所述导向孔的一侧，所述滑动孔内开设有所述凹槽，
21.所述连接孔内固定安装有所述连通管，所述隔板通过所述导向孔、所述滑动孔和所述凹槽滑动适配所述导向组件。
22.进一步地，所述驱动组件包括：
23.一固定框，
24.一相变材料，
25.一滑动杆，
26.一限位架，
27.所述隔板两端的顶部固定安装有所述限位架，所述固定框内设置有所述相变材料，所述相变材料通过吸热量发生形变，所述相变材料的底部抵接有所述滑动杆，所述滑动杆的底部滑动设置于所述限位架内。
28.进一步地，所述导向组件包括：
29.导向杆，
30.滑动杆，
31.限位凸起，
32.所述滑动杆的外侧沿其周向均匀分布有所述限位凸起，所述隔板通过所述导向孔滑动适配所述导向杆，所述隔板通过所述滑动孔滑动适配所述滑动杆，所述隔板通过所述凹槽适配所述限位凸起。
33.进一步地，所述调节组件包括：
34.限位柱，
35.限位孔，
36.限位弹簧，
37.所述隔板两端的顶部固定安装有限位柱，所述限位柱的外侧设置有所述限位弹簧，所述限位柱设置于所述限位架内部，
38.所述滑动杆底部开设有所述限位孔,所述限位柱的顶端滑动设置于所述限位孔内，
39.所述限位弹簧的一端与所述隔板的顶部固定连接，所述限位弹簧的另一端与所述滑动杆的顶部固定连接。
40.进一步地，所述的主体快速降温装置还包括：
41.一循环泵，
42.一电机，
43.连通管，
44.所述隔板的底端设置有所述循环泵，所述循环泵的底部固定连接有所述电机，所述循环泵与所述隔板之间设置有连通管，所述隔板通过连通管滑动连接有所述循环泵。
45.进一步地，所述连通管包括：
46.直角管，
47.弹性伸缩管，
48.所述弹性伸缩管设置为弹性伸缩材料，用于实现所述连通管长度变化，
49.所述连接孔内固定安装有所述弹性伸缩管，所述循环泵内通过管道连通有所述直角管。
50.绿色环保装配式建筑的主体结构，包括用于作为外墙结构的矩形框和直角腔体其特征在于：所述矩形框两侧壁固定设置有挡板，所述矩形框和挡板能够构成容纳水的腔体，所述直角腔体可接触设置在矩形框外侧壁，还包括所述的主体快速降温装置。
51.进一步地，
52.所述隔板的边缘适配所述直角腔内的水平截面，
53.所述隔板滑动设置于所述直角腔内部。
54.进一步地，
55.所述电机和所述循环泵均固定安装于所述直角腔内的底部，
56.所述导向杆固定安装于所述直角腔内顶壁的下方，
57.所述滑动杆固定安装于所述直角腔内底壁的上方，
58.所述直角腔内壁固定安装有所述固定框。
附图说明
59.图1为本发明总体结构示意图；
60.图2为本发明左前俯视局部剖视结构示意图；
61.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
62.图4为本发明右前俯视局部剖视结构示意图；
63.图5为本发明图4中b处放大结构示意图；
64.图6为本发明右后俯视角结构示意图(隐藏直角腔体和挡板)；
65.图7为本发明直角腔体与体快速散热装置之间的位置剖视图；
66.图8本发明主体快速散热装置结构图；
67.图9为本发明主体快速散热装置内的隔板与调节组件之间的位置关系结构示意图；
68.图10为本发明主体快速散热装置内的连通管主视结构示意图；
69.图11为本发明主体快速散热装置内的滑动杆结构示意图。
70.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
71.矩形框11，挡板12，配对装置13，公头装置14，母头装置15，公头孔16，承接套17，圆台套18，母头孔19，楔形环套20，驱动杆21，锥齿轮22，弹簧23，锥齿轮杆24，直角腔体30，交换板31，隔板32，连接孔321，导向孔322，滑动孔323，凹槽324，循环泵33，电机34，管道35，导流板40，密封环板41，扇叶42，承接板44，导向杆51，滑动杆52，限位凸起53，连通管60，直角管61，弹性伸缩管62，固定框71，相变材料72，滑动杆73，限位架74，限位弹簧75，限位柱76，
限位孔731。
具体实施方式
72.实施例1
73.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：绿色环保装配式建筑的主体结构，包括用于作为外墙结构的矩形框11，矩形框11两侧壁固定设置有挡板12，矩形框11和挡板12能够构成容纳水的腔体，矩形框11两侧壁设置有用于将多个矩形框11之间进行循环连通的配对装置13；
74.本发明使用时，将矩形框11和挡板12能够构成的腔体内部注入水，由于水的比热容较大，使得矩形框11墙面具有一定的保温性能，在夏天时当太阳照射到墙面上时，腔体内的水能吸收大量的热量从而保持室内温度不会过于炎热，起到一定降温的效果，由于太阳光照射角度趋于平行，整个建筑的四周同时间并不能同时被太阳光照射到，这时通过矩形框11之间进行循环连通的配对装置13将整个建筑矩形框11内部的水进行连通(如图1所示)，由于其中一部分腔体内的水被太阳加热后，由于水分子温度升高，分子的热运动加快，分子布朗运动加快使得冷水向热水中扩散加快，水分子运动后热水的密度较小，从而会向冷水中进行自发的扩散融合，从而使得建筑的整个外墙内的水循环起来，从而达到整体隔热的效果；
75.本发明通过配对装置13将整个建筑内的矩形框11和挡板12构成的腔体内部的水连通起来，使得整个建筑在不同时间被太阳照射时，热水能与冷水进行交换循环，从而起到了一定的降温作用，其次水的比热容较大，能缓慢吸收更多的热量，从而使得建筑内部不会升温过快，从而使得室内温度变化较为缓慢，从而避免了室内升温过快，导致人体出现不适的问题出现。
76.作为本发明的进一步方案，配对装置13包括用于对接密封的公头装置14和母头装置15，公头装置14包括矩形框11侧壁开设的公头孔16，公头孔16内部同轴线螺接有承接套17，承接套17前端设置有圆台套18；母头装置15包括母头孔19，母头孔19内壁开设有用于配合承接套17的螺纹，母头孔19内侧壁固定设置有用于配合圆台套18的楔形环套20；圆台套18内壁通过支架同轴线固定设置有驱动杆21，驱动杆21外壁轴线滑动设置有锥齿轮22，锥齿轮22和支架之间的驱动杆21外壁套设有弹簧23，锥齿轮22外端啮合有锥齿轮杆24，锥齿轮杆24穿过矩形框11上端且与矩形框11转动连接；
77.再将两个矩形框11相互紧靠固定安装完毕后，开始设置公头装置14和母头装置15，使得两者进行连接，使用扳手驱动锥齿轮杆24转动，锥齿轮杆24转动驱动驱动杆21转动，驱动杆21转动会通过轴向滑动的锥齿轮22驱动承接套17转动(如图2和3所示，当驱动杆21随着承接套17进行位移时，锥齿轮22受到后端的弹簧23作用力始终保持与锥齿轮杆24啮合，从而避免了承接套17进行位移时失去动力，从而导致圆台套18与楔形环套20挤压力不够，使得密封出现失效的现象出现，其次采用锥齿轮杆24转动穿过矩形框11，从而能采用水封橡胶环进行密封，使得成本进一步降低，且矩形框11内注入强压也不会导致锥齿轮杆24四周出现漏水的现象发生)，承接套17转动会在公头孔16外端的螺纹上向另个矩形框11上的母头孔19内移动，随着锥齿轮杆24继续转动，承接套17会螺接到母头孔19内的螺纹上，直到将承接套17前端的圆台套18挤压到母头孔19内的楔形环套20侧部，两者相互挤压从而完
成密封；
78.本发明通过锥齿轮杆24驱动一直和其啮合的锥齿轮22转动，从而驱动驱动杆21转动，将公头装置14中的承接套17螺旋驱动到母头孔19孔，使得母头孔19和公头孔16处于螺接锁死状态两个母头孔19和公头孔16自身相对位置不变，承接套17前端的圆台套18挤压母头孔19内的楔形环套20，从而使得密封得到进一步加强，从而避免了两块矩形框11之间配对装置13，在两块矩形框11发生振动时出现漏水的现象出现问题；其次将多个矩形框11串联起来进行水循环，从而使得无论太阳照射哪个面，都能使得整个室内温度保持均匀。
79.本发明在使用时，如需要进行长效的降温隔热需要采用大量的外部水进行循环作业，从而在一定程度上造成了水资源的浪费问题出现，现希望设置一套内循环装置，以解决上述问题；
80.作为本发明的进一步方案，包括有直角腔体30，直角腔体30可接触设置在矩形框11外侧壁，直角腔体30内部竖向固定设置有交换板31，直角腔体30内部固定设置有水平的隔板32，隔板32上端固定设置在交换板31下端，隔板32下端固定设置有循环泵33，循环泵33输出与输入端分别通过管道连接到直角腔体30被交换板31分隔成的两个腔体内，循环泵33下端固定设置有电机34，电机34输出轴同轴固定设置在循环泵33的输入轴上，直角腔体30上端两侧壁设置有用于连通矩形框11内部的配对装置13；
81.本发明使用时，将直角腔体30装配到两个呈现九十度的矩形框11连接部位，将配对装置13进行设置调整好，使得整个建筑所有矩形框11形成完整的腔体，启动电机34驱动循环泵33工作，循环泵33通过管道，将直角腔体30内的被隔板32隔成的两个腔体内的水循环起来(如图4和5所示，水流方向要从公头装置14进入母头装置15，从而进行高效密封)，从而使得整个建筑的水流动起来，从而起到整屋保温隔热的效果，其次无论太阳处于建筑任何角度进行照射，也不会使得室内温度出现温度高低不同的现象出现。
82.作为本发明的进一步方案，直角腔体30内的两个腔体均设置有用于外界水交换的管道35；将自来水管道接到管道35上，再在室内管道35接上水龙头，当需要工作用水时，即可将冷的自来水输入设备中从而给建筑进行降温，不开启水龙头时进行自循环即可，其次生活用水大多采用热水，将自来水注入设备外墙进行加热，从而起到了节能减排的效果出现。
83.作为本发明的进一步方案，矩形框11上下内壁交错固定设置有多块用于改变内部腔体水流的导流板40，导流板40长度小于矩形框11上下内壁宽度；延长水流在矩形框11内的流动距离，使得矩形框11水流面积更加均匀，保证了矩形框11隔热效果更加均匀高效。
84.作为本发明的进一步方案，承接套17后端外壁固定设置有用于密封公头孔16内壁螺纹断面的密封环板41；提高了承接套17对公头孔16的密封性，从而避免了螺纹渗水的现象出现。
85.作为本发明的进一步方案，驱动杆21同轴固定设置有环形阵列的同于被水流吹动锁紧承接套17的扇叶42；使得建筑进行水循环时，使得公头孔16内的承接套17的圆台套18与母头孔19内的楔形环套20挤压更紧，密封效果加强。
86.作为本发明的进一步方案，矩形框11和直角腔体30上端面边缘转动设置有用于锁紧锥齿轮杆24的承接板44，矩形框11和直角腔体30另一侧上端面边缘开设有用于配合承接板44的凹槽；避免锥齿轮杆24出现松动，从而使得配对装置13密封性下降，导致建筑出现漏
水现象发生。
87.实施例2
88.如图1-11所示，主体快速降温装置，包括：一隔板32，驱动组件，调节组件，导向组件，所述隔板32设置为l形直角板，所述隔板32两端的顶部均设置有所述驱动组件，且所述驱动组件通过吸热驱动所述隔板32往复移动，所述调节组件设置于所述隔板32与所述驱动组件之间，且所述隔板32通过所述调节组件滑动适配所述驱动组件，所述导向组件设置于所述隔板32两端和所述隔板32的直角处，且所述隔板32滑动适配所述导向组件。
89.作为本发明的进一步方案，所述隔板32包括：连接孔321，导向孔322，滑动孔323，凹槽324，所述隔板32的两端均开设有所述连接孔321，所述隔板32的两端相交处开设有所述导向孔322，所述隔板32的两端均开设有所述滑动孔323，且所述滑动孔323位于所述连接孔321远离所述导向孔322的一侧，所述滑动孔323内开设有所述凹槽324，所述连接孔321内固定安装有所述连通管60，所述隔板32通过所述导向孔322、所述滑动孔323和所述凹槽324滑动适配所述导向组件。
90.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括：一固定框71，一相变材料72，一滑动杆73，一限位架74，所述隔板32两端的顶部固定安装有所述限位架74，所述固定框71内设置有所述相变材料72，所述相变材料72通过吸热量发生形变，所述相变材料72的底部抵接有所述滑动杆73，所述滑动杆73的底部滑动设置于所述限位架74内。
91.作为本发明的进一步方案，所述导向组件包括：导向杆51，滑动杆52，限位凸起53，所述滑动杆52的外侧沿其周向均匀分布有所述限位凸起53，所述隔板32通过所述导向孔322滑动适配所述导向杆51，所述隔板32通过所述滑动孔323滑动适配所述滑动杆52，所述隔板32通过所述凹槽323适配所述限位凸起53。
92.作为本发明的进一步方案，所述调节组件包括：限位柱76，限位孔731，限位弹簧75，所述隔板32两端的顶部固定安装有限位柱76，所述限位柱76的外侧设置有所述限位弹簧75，所述限位柱76设置于所述限位架74内部，所述滑动杆73底部开设有所述限位孔731,所述限位柱76的顶端滑动设置于所述限位孔731内，所述限位弹簧75的一端与所述隔板32的顶部固定连接，所述限位弹簧75的另一端与所述滑动杆73的顶部固定连接。
93.作为本发明的进一步方案，所述的主体快速降温装置还包括：一循环泵33，一电机34，连通管60，所述隔板32的底端设置有所述循环泵33，所述循环泵33的底部固定连接有所述电机34，所述循环泵33与所述隔板32之间设置有连通管60，所述隔板32通过连通管60滑动连接有所述循环泵33。
94.作为本发明的进一步方案，所述连通管60包括：直角管61，弹性伸缩管62，所述弹性伸缩管62设置为弹性伸缩材料，用于实现所述连通管60长度变化，所述连接孔321内固定安装有所述弹性伸缩管62，所述循环泵33内通过管道连通有所述直角管61。
95.绿色环保装配式建筑的主体结构，包括用于作为外墙结构的矩形框11和直角腔体30，所述矩形框11两侧壁固定设置有挡板12，所述矩形框11和挡板12能够构成容纳水的腔体，所述直角腔体30可接触设置在矩形框11外侧壁，还包括所述的主体快速降温装置。
96.作为本发明的进一步方案，所述隔板32的边缘适配所述直角腔30内的水平截面，所述隔板32滑动设置于所述直角腔30内部。
97.作为本发明的进一步方案，所述电机34和所述循环泵33均固定安装于所述直角腔
30内的底部，所述导向杆51固定安装于所述直角腔30内顶壁的下方，所述滑动杆52固定安装于所述直角腔30内底壁的上方，所述直角腔30内壁固定安装有所述固定框71。
98.实施例1中：散热单凭液体流动交换散热，效果较差。
99.本实施例中：通过所述相变材料72的的吸热驱动所述相变材料72发生形变，进而驱动所述滑动杆73滑动，进而驱动所述隔板32移动，使得所述直角腔体30内被隔板32分成的两腔体发生容积变化，进而调节两腔体内液体流速，进而调节所述直角腔体30内的热量交换速度，使得所述直角腔体30内的局部散热加快，散热效果较好
100.进一步地，通过所述隔板32通过所述导向孔322滑动适配所述导向杆51，使得所述隔板32只能沿所述导向杆51滑动，对所述隔板32的滑动方向进行限位；通过所述隔板32通过所述滑动孔323滑动适配所述滑动杆52，通过所述隔板32通过所述凹槽323适配所述限位凸起53，使得所述隔板32在被所述滑动杆73驱动滑动后，能抵消自身重力，稳定停留在限定位置，使得所述直角腔体30内的容积发生需要的改变，进而所述直角腔体30内的热量交换速度，使得所述直角腔体30内的局部散热加快，散热效果较好。
101.实际生产中，由于所述隔板32的滑动会使得所述直角腔体30内容积发生变化，但是当所述直角腔体30局部吸热量处于当前所述直角腔体30内液体流动可调节范围时，此时隔板32不需要滑动，因为所述相变材料72此时不需要发生发生形变，但是实际生产中，针对较高吸热才需要发生形变的材料较少，因为所述相变材料72的可选取范围大幅度降低，装置实用性较低。
102.因为我们进一步设计了通过调节组件降低所述相变材料72的适用范围，增强了装置的实用性。
103.当所述直角腔体30内的吸热量处于当前液体流速可调节范围时，所述相变材料72吸热带动所述所述滑动杆73滑动，所述滑动杆73滑动带动所述所述限位弹簧75发生形变，抵消了所述滑动杆73的形变量，使得所述隔板32不滑动，进一步增加了所述相变材料72的适用范围，增强了装置的使用性。