一种陶瓷板生产加工系统的制作方法

1.本发明涉及陶瓷板生产技术领域，具体为一种陶瓷板生产加工系统。


背景技术：

2.陶瓷板是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，在陶瓷产品制作过程中，需要对陶瓷原料的各种成分进行混合，然后将混合物制作成陶瓷产品，在生产混合物的过程中，现有的大多数设备的粉碎搅拌效率低下，而且没有对落入装置内的灰尘和粉碎时产生的细小颗粒进行清除，会影响后续生产出来的原料的物理性质，导致陶瓷板更脆更硬。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种陶瓷板生产加工系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种陶瓷板生产加工系统，包括开口向上的加工机体，所述加工机体的上端面上固设有入料口，所述入料口内设有用于翻动物料的入料机构，所述加工机体内开设有加工腔，所述加工机体的上端面内固设有固定箱，所述固定箱内设有能够调节破碎大小的破碎机构，所述固定箱的下端固设有支撑板，所述支撑板的下端固设有向内倾斜的分层箱，所述支撑板与所述分层箱上下连通，所述分层箱内设有用于对破碎物料进行分层的分层机构，所述分层箱的下侧设有开关机构，所述加工腔的左右两侧壁上固设有混合箱，所述混合箱内设有用于混合物料的混合机构，所述分层箱的左右两端均连通设有两个左右对称的加热器，两个所述加热器分别固定在所述加工腔的左右两侧壁上。
5.优选的，所述破碎机构包括开设在所述固定箱内的滑腔，所述滑腔的前后两侧壁上均固设有两个左右对称的滑块，位于前侧的两个所述滑块内均固设有破碎电机，所述破碎电机的后端均动力连接有传动轴，两个所述传动轴的外周上通过带轮连接有传动皮带，所述滑腔的下侧开设有震动腔，所述震动腔的后端壁上设有能够左右滑动的两个左右对称的滑动块，两个所述滑动块的前端均转动设有凸轮，所述传动皮带向下延伸进入所述滑动块内与所述凸轮传动连接，两个所述滑动块的上端均固设有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧均与所述滑腔的下侧壁抵接，所述支撑板内设有能够上下滑动的固定圈，所述固定圈内固设有滤网。
6.优选的，所述滑腔的后侧壁上开设有两个上下对称的滑道，所述滑腔的后侧开设有上下对称的滑槽，两个所述滑槽内均设有推力弹簧，两个所述破碎电机的后端均动力连接有破碎刀，所述破碎刀向后延伸转动设置在所述滑块上，两个所述推力弹簧分别与所述滑块的上下两端连接，所述滑腔的下侧壁上固设有前后延伸的凸台，所述凸台呈上窄下宽形，两个所述滑块能够在两个所述滑道上左右滑动卡接。
7.优选的，所述分层机构包括开设在所述分层箱内的分层腔，所述分层腔的前后两侧壁上转动设有电动轴，所述电动轴的外周上固设有周向均匀分布的连接板，每个所述连
接板内均开设有开腔，每个所述开腔的上侧壁上均铰接有两个左右对称的扒刀。
8.优选的，两个所述加热器的下端面上均固设有对称的鼓风机，两个所述加热器相互靠近的一端均开设有进气腔，两个所述进气腔相互远离的一侧均开设有出气腔，两个相邻的所述出气腔与所述进气腔之间通过所述隔温板分隔，所述出气腔与所述加热器连接，两个所述鼓风机的上端与对应的所述出气腔之间均连通设有所述出气管，两个所述鼓风机相互远离的一端与对应的所述进气腔之间连通设有进气管，所述进气腔内设有能够前后滑动取出至所述加工机体外侧的收集箱，所述出气腔与所述进气腔均能够与所述分层腔连通。
9.优选的，所述混合机构包括固嵌在所述混合箱下端面内的混合电机，所述混合电机的上端动力连接有混合轴，所述混合轴的外周上固设有螺旋刀，所述螺旋刀的上侧且位于所述混合轴的外周上转动设有上下两组周向均匀分布的混合杆，每个所述混合杆的外周上均均匀分布有搅拌杆，上下两侧的所述混合杆上的所述搅拌杆交叉分布，所述混合箱的下端面与所述加工机体之间连通开设有出料腔，所述出料腔的上侧壁上固设有两个左右对称的电磁阀，所述支撑板的下侧壁上固设有出料口，所述出料口向下延伸至所述加工机体的外侧。
10.优选的，所述混合轴的外周上转动设有上下设置的上定圈与下定圈，所述上定圈的上端面上固设有固定杆，所述固定杆向上延伸插入所述混合箱内，所述上定圈与所述下定圈之间固定连接，所述上定圈与所述下定圈之间转动设有转动套，所述上定圈与所述下定圈的中间位置且位于所述混合轴的外周上固设有主动轮，所述主动轮设有上下两圈波浪形凸起，所述转动套内转动设有上下两组沿所述混合轴周向均与分布的从动轮，每个所述从动轮均能够与对应的所述混合杆固定连接，所述上定圈与所述下定圈相互靠近的一端面上均固设有固定轮，两个所述从动轮与对应的所述固定轮与主动轮抵接。
11.优选的，所述开关机构包括固设在所述加热器下端面上的两个左右对称的固定板，两个所述固定板之间开设有开关腔，所述开关腔内设有两个哪个左右滑动的开关卡块，两个所述开关卡块相互远离的一端均连接有拉绳，两个所述开关卡块与对应的所述固定板之间连接有复位弹簧。
12.优选的，所述入料机构包括铰接在所述入料口内的两个左右对称的摆动板，两个所述摆动板的后端均连接有电磁弹簧，所述电磁弹簧带动所述摆动板左右摆动。
13.本发明的有益效果是：通过旋转的凸轮，对滤网施加上下方向的震动力，防止滤网堵塞，使用者通过控制两个破碎刀之间的间距，控制破碎刀破碎后的物料大小，从而能够根据不同的板材要求进行调控，能够提高使用范围，通过缓冲弹簧对固定圈的上下动力进行缓冲释放，与凸轮配合进行震动工作，能够增加凸轮的使用寿命，通过对物料进行破碎，在分层机构的工作下，使小的物料在上侧，大的物料在下侧，在开关机构工作打开后，使大物料率先进入混合箱内，随后才是小物料，能够增加混合机构的混合效率，进而间接的提高混合机构的工作效率，同时分离灰尘至电动轴的左右两侧，使灰尘能够被收集箱收集，防止灰尘下落至混合箱内影响产品质量，通过混合机构，能够快速的对进入混合箱内的物料进行搅拌混合。
附图说明
14.图1是本发明的一种陶瓷板生产加工系统外观示意图；图2是本发明的一种陶瓷板生产加工系统整体结构示意图；图3是本发明图2中a的放大示意图；图4是本发明图3中b-b的放大示意图；图5是本发明图2中分层机构的放大示意图；图6是本发明图2中加热器处的放大示意图；图7是本发明图2中开关机构的放大示意图；图8是本发明图2中混合箱处的放大示意图；图9是本发明图9中混合轴处的放大示意图；图中：10、加工机体；11、入料口；12、电磁弹簧；13、摆动板；14、固定箱；15、滑块；16、固定杆；17、滑道；18、推力弹簧；19、滑槽；20、凸轮；21、固定圈；22、滑动块；23、缓冲弹簧；24、滤网；25、震动腔；26、破碎电机；27、破碎刀；28、传动轴；29、传动皮带；30、滑腔；31、支撑板；32、加热器；33、电动轴；34、下定圈；35、连接板；36、扒刀；37、开腔；38、固定轮；39、分层箱；40、凸台；41、分层腔；42、转动套；43、从动轮；44、出气腔；45、隔温板；46、进气腔；47、收集箱；48、鼓风机；49、进气管；50、出气管；51、加工腔；52、固定板；53、开关腔；54、拉绳；55、复位弹簧；56、开关卡块；57、混合箱；58、混合电机；59、电磁阀；60、出料口；61、出料腔；62、混合轴；63、螺旋刀；64、混合杆；65、搅拌杆；66、上定圈；67、主动轮；68、入料机构；69、破碎机构；70、分层机构；71、开关机构；72、混合机构。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.参照附图1-图9，根据本发明的实施例的一种陶瓷板生产加工系统，包括开口向上的加工机体10，所述加工机体10的上端面上固设有入料口11，所述入料口11内设有用于翻动物料的入料机构68，所述加工机体10内开设有加工腔51，所述加工机体10的上端面内固设有固定箱14，所述固定箱14内设有能够调节破碎大小的破碎机构69，所述固定箱14的下端固设有支撑板31，所述支撑板31的下端固设有向内倾斜的分层箱39，所述支撑板31与所述分层箱39上下连通，所述分层箱39内设有用于对破碎物料进行分层的分层机构70，所述分层箱39的下侧设有开关机构71，所述加工腔51的左右两侧壁上固设有混合箱57，所述混合箱57内设有用于混合物料的混合机构72，所述分层箱39的左右两端均连通设有两个左右对称的加热器32，两个所述加热器32分别固定在所述加工腔51的左右两侧壁上。
18.可选的，所述破碎机构69包括开设在所述固定箱14内的滑腔30，所述滑腔30的前后两侧壁上均固设有两个左右对称的滑块15，位于前侧的两个所述滑块15内均固设有破碎
电机26，所述破碎电机26的后端均动力连接有传动轴28，两个所述传动轴28的外周上通过带轮连接有传动皮带29，所述滑腔30的下侧开设有震动腔25，所述震动腔25的后端壁上设有能够左右滑动的两个左右对称的滑动块22，两个所述滑动块22的前端均转动设有凸轮20，所述传动皮带29向下延伸进入所述滑动块22内与所述凸轮20传动连接，两个所述滑动块22的上端均固设有缓冲弹簧23，两个所述缓冲弹簧23均与所述滑腔30的下侧壁抵接，所述支撑板31内设有能够上下滑动的固定圈21，所述固定圈21内固设有滤网24，通过所述破碎电机26工作，带动所述传动轴28旋转，通过所述传动皮带29的传动，带动所述凸轮20旋转，所述凸轮20与所述固定圈21抵接，通过所述凸轮20为所述固定圈21提供上下震动的力，使置与所述滤网24上方的物料在震动的情况下，通过所述滤网24向下运动，防止所述滤网24堵塞，使用者通过控制两个所述破碎刀27之间的间距，控制所述破碎刀27破碎后的物料大小，从而能够根据不同的板材要求进行调控，能够提高使用范围。
19.可选的，所述滑腔30的后侧壁上开设有两个上下对称的滑道17，所述滑腔30的后侧开设有上下对称的滑槽19，两个所述滑槽19内均设有推力弹簧18，两个所述破碎电机26的后端均动力连接有破碎刀27，所述破碎刀27向后延伸转动设置在所述滑块15上，两个所述推力弹簧18分别与所述滑块15的上下两端连接，所述滑腔30的下侧壁上固设有前后延伸的凸台40，所述凸台40呈上窄下宽形，两个所述滑块15能够在两个所述滑道17上左右滑动卡接，通过所述破碎电机26工作，带动所述破碎刀27旋转，通过两个对称的所述破碎刀27进行物料的破碎工作，为后续的上下分层和物料混合做准备。
20.可选的，所述分层机构70包括开设在所述分层箱39内的分层腔41，所述分层腔41的前后两侧壁上转动设有电动轴33，所述电动轴33的外周上固设有周向均匀分布的连接板35，每个所述连接板35内均开设有开腔37，每个所述开腔37的上侧壁上均铰接有两个左右对称的扒刀36，通过所述电动轴33旋转，能够带动固设在所述电动轴33外周上的所述连接板35旋转，通过所述扒刀36能够带动物料旋转，在旋转力和物料自身的重力作用下，体积大的物料首先被筛出，随后体积小的物料基于跟随所述扒刀36旋转，在收缩时电动轴33的不断旋转下，物料渐渐被分层，及体积质量小的物料在上侧，大的重的物料在下侧，同时灰尘在大物料远离所述扒刀36使被分散至左右两侧。
21.可选的，两个所述加热器32的下端面上均固设有对称的鼓风机48，两个所述加热器32相互靠近的一端均开设有进气腔46，两个所述进气腔46相互远离的一侧均开设有出气腔44，两个相邻的所述出气腔44与所述进气腔46之间通过所述隔温板45分隔，所述出气腔44与所述加热器32连接，两个所述鼓风机48的上端与对应的所述出气腔44之间均连通设有所述出气管50，两个所述鼓风机48相互远离的一端与对应的所述进气腔46之间连通设有进气管49，所述进气腔46内设有能够前后滑动取出至所述加工机体10外侧的收集箱47，所述出气腔44与所述进气腔46均能够与所述分层腔41连通，通过两个所述加热器32工作，分别加热两个所述出气腔44内的空气，所述鼓风机48工作，通过所述出气管50，箱所述出气腔44处吹出压缩空气，通过所述出气腔44与所述分层腔41之间的连通，向所述分层腔41内吹出热气，同时所述鼓风机48通过所述进气管49向所述进气腔46内抽取空气，通过所述进气腔46与所述分层腔41之间的连通，使位于所述电动轴33左右两侧的灰尘与空气进入所述收集箱47内，灰尘被所述收集箱47收集后，空气通过所述进气管49进入所述鼓风机48内，进行空气的循环流通。
22.可选的，所述混合机构72包括固嵌在所述混合箱57下端面内的混合电机58，所述混合电机58的上端动力连接有混合轴62，所述混合轴62的外周上固设有螺旋刀63，所述螺旋刀63的上侧且位于所述混合轴62的外周上转动设有上下两组周向均匀分布的混合杆64，每个所述混合杆64的外周上均均匀分布有搅拌杆65，上下两侧的所述混合杆64上的所述搅拌杆65交叉分布，所述混合箱57的下端面与所述加工机体10之间连通开设有出料腔61，所述出料腔61的上侧壁上固设有两个左右对称的电磁阀59，所述支撑板31的下侧壁上固设有出料口60，所述出料口60向下延伸至所述加工机体10的外侧。
23.可选的，所述混合轴62的外周上转动设有上下设置的上定圈66与下定圈34，所述上定圈66的上端面上固设有固定杆16，所述固定杆16向上延伸插入所述混合箱57内，所述上定圈66与所述下定圈34之间固定连接，所述上定圈66与所述下定圈34之间转动设有转动套42，所述上定圈66与所述下定圈34的中间位置且位于所述混合轴62的外周上固设有主动轮67，所述主动轮67设有上下两圈波浪形凸起，所述转动套42内转动设有上下两组沿所述混合轴62周向均与分布的从动轮43，每个所述从动轮43均能够与对应的所述混合杆64固定连接，所述上定圈66与所述下定圈34相互靠近的一端面上均固设有固定轮38，两个所述从动轮43与对应的所述固定轮38与主动轮67抵接，通过所述混合电机58工作，带动所述混合轴62旋转，通过所述混合轴62与所述螺旋刀63之间的固定连接，带动所述螺旋刀63旋转，通过所述混合轴62旋转，带动所述主动轮67旋转，使与所述主动轮67上下两侧抵接的所述从动轮43进行自转，通过两个固定在所述上定圈66与所述下定圈34上的固定轮38，使所述从动轮43在进行自转的同时围绕所述混合轴62进行转向相反的公转，通过所述搅拌杆65与所述螺旋刀63进行物料的混合搅拌，搅拌完成后，所述电磁阀59工作打开，使物料进入所述出料腔61内，通过所述出料口60排除所述加工机体10外，得到处理好的物料。
24.可选的，所述开关机构71包括固设在所述加热器32下端面上的两个左右对称的固定板52，两个所述固定板52之间开设有开关腔53，所述开关腔53内设有两个哪个左右滑动的开关卡块56，两个所述开关卡块56相互远离的一端均连接有拉绳54，两个所述开关卡块56与对应的所述固定板52之间连接有复位弹簧55，使用者通过拉动所述拉绳54，克服所述复位弹簧55的弹簧力，使两个所述开关卡块56相互远离打开。
25.可选的，所述入料机构68包括铰接在所述入料口11内的两个左右对称的摆动板13，两个所述摆动板13的后端均连接有电磁弹簧12，所述电磁弹簧12带动所述摆动板13左右摆动。
26.本发明的一种陶瓷板生产加工系统，其工作流程如下：通过破碎电机26工作，带动传动轴28旋转，通过传动皮带29的传动，带动凸轮20旋转，凸轮20与固定圈21抵接，通过凸轮20为固定圈21提供上下震动的力，使置与滤网24上方的物料在震动的情况下，通过滤网24向下运动，防止滤网24堵塞，使用者通过控制两个破碎刀27之间的间距，控制破碎刀27破碎后的物料大小，从而能够根据不同的板材要求进行调控，能够提高使用范围。
27.通过破碎电机26工作，带动破碎刀27旋转，通过两个对称的破碎刀27进行物料的破碎工作，为后续的上下分层和物料混合做准备。
28.通过电动轴33旋转，能够带动固设在电动轴33外周上的连接板35旋转，通过扒刀36能够带动物料旋转，在旋转力和物料自身的重力作用下，体积大的物料首先被筛出，随后
体积小的物料基于跟随扒刀36旋转，在收缩时电动轴33的不断旋转下，物料渐渐被分层，及体积质量小的物料在上侧，大的重的物料在下侧，同时灰尘在大物料远离扒刀36使被分散至左右两侧。
29.通过两个加热器32工作，分别加热两个出气腔44内的空气，鼓风机48工作，通过出气管50，箱出气腔44处吹出压缩空气，通过出气腔44与分层腔41之间的连通，向分层腔41内吹出热气，同时鼓风机48通过进气管49向进气腔46内抽取空气，通过进气腔46与分层腔41之间的连通，使位于电动轴33左右两侧的灰尘与空气进入收集箱47内，灰尘被收集箱47收集后，空气通过进气管49进入鼓风机48内，进行空气的循环流通。
30.通过混合电机58工作，带动混合轴62旋转，通过混合轴62与螺旋刀63之间的固定连接，带动螺旋刀63旋转，通过混合轴62旋转，带动主动轮67旋转，使与主动轮67上下两侧抵接的从动轮43进行自转，通过两个固定在上定圈66与所述下定圈34上的固定轮38，使从动轮43在进行自转的同时围绕混合轴62进行转向相反的公转，通过搅拌杆65与螺旋刀63进行物料的混合搅拌，搅拌完成后，电磁阀59工作打开，使物料进入出料腔61内，通过出料口60排除加工机体10外，得到处理好的物料。
31.使用者通过拉动拉绳54，克服复位弹簧55的弹簧力，使两个开关卡块56相互远离打开。
32.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。