一种干粉预拌砂浆生产装置的制作方法

1.本发明涉及砂浆生产技术领域，尤其涉及一种干粉预拌砂浆生产装置。


背景技术：

2.预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆，它广泛应用于土木工程。目前用于砂浆混合的设备有多种且其形式特点各不相同；
3.其中干粉预拌砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料；
4.干粉预拌砂浆生产后为干燥的混合物，因而需要保持原料的干燥，而现有原料的大都在厂房内堆积，原料的干燥程度容易被厂房防潮程度影响，并随厂房规模的增加使得原料的干燥程度不便于控制，从而影响干粉预拌砂浆的质量。


技术实现要素：

5.基于现有的干粉预拌砂浆的原料不便于进行干燥处理的技术问题，本发明提出了一种干粉预拌砂浆生产装置。
6.本发明提出的一种干粉预拌砂浆生产装置，包括搅拌罐搅拌罐的内部开设有搅拌腔，搅拌罐的下端开设有出料口，搅拌罐的一端表面安装有送料装置，送料装置包括螺旋片，送料装置通过螺旋片向搅拌罐内进行送料；送料装置的一端表面安装有干燥装置，干燥装置包括加热罐，干燥装置通过加热罐对原料进行加热干燥；搅拌罐的上端安装有降温装置，降温装置包括抽风机，降温装置通过抽风机对搅拌罐内的热气流进行吸取。
7.优选地，搅拌罐的表面固定连接有送料管，螺旋片位于送料管的内部，送料管的内部与搅拌腔的内部连通，送料管的内壁和搅拌腔的内壁均转动连接有推料轴，螺旋片的内侧与推料轴的表面固定连接；
8.通过上述技术方案，利用推料轴的转动带动螺旋片一同旋转，进而通过螺旋片的旋转将送料管内的原料进行推进。
9.优选地，推料轴的末端表面固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌腔的内部，送料管的一端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与推料轴的一端固定连接，送料管的下表面固定连接有底座；
10.通过上述技术方案，利用驱动电机通过推料轴带动螺旋片旋转，进而对原料进行推进，同时通过推料轴带动搅拌进行旋转，从而便于对搅拌杆的搅拌提供动力。
11.优选地，加热罐的下端与送料管的上表面固定连接，加热罐的内部开设有加热腔，加热腔的内部与送料管的内部连通，加热罐的表面固定插接有进料管；
12.通过上述技术方案，利用加热罐和搅拌罐均与送料管的内部连通，从而便于通过送料管将加热罐加热后的原料向送料管内输入。
13.优选地，进料管的末端固定连接有螺旋管，螺旋管位于加热腔的内部，螺旋管的下端与加热腔的内部连通，加热罐的内侧壁开设有热能槽，热能槽的内壁安装有加热器；
14.通过上述技术方案，利用将原料通过金属导热材质的螺旋管在加热罐内流动，从而便于延长原料在加热罐内的存放时间，使得原料重充分加热干燥。
15.优选地，热能槽的开口端固定连接有导热板，加热罐的外表面固定包裹有保温层，保温层由防护层、绝缘层、和隔热层组成，防护层为pvc防水卷材，绝缘层为陶瓷涂料，隔热层为岩棉毡，加热罐的上表面开设有排气孔；
16.通过上述技术方案，利用在加热罐的外表面包裹保温层，从而便于降低加热腔内的热量的流失，还可以在排气孔的内壁安装过滤网，从而便于避免原料粉尘通过排气口向外排出。
17.优选地，搅拌罐的上表面固定连接有收集罩，抽风机安装于收集罩的上表面，抽风机的出气端安装有气管，气管的末端与加热罐的内部连通，搅拌罐的内顶壁固定连接有过滤网，过滤网的上端与收集罩的内部连通；
18.通过上述技术方案，利用抽风机将搅拌腔内的热气流排出，从而便于加速搅拌腔内原料的冷却，进而便于进行封装。
19.优选地，搅拌罐的上表面转动连接有旋转盘，旋转盘的表面开设有抽气孔，抽气孔的内部与过滤网的表面连通，旋转盘的表面固定连接有旋转轴；
20.通过上述技术方案，利用抽风机通过抽气孔向下进行抽吸，从而便于通过转动旋转盘对抽气的方位进行控制。
21.优选地，旋转轴的上表面安装有减速箱，减速箱的输入端与抽风机的转轴端固定连接，减速箱的表面固定连接有安装杆，安装杆的末端与收集罩的内侧壁固定连接；
22.通过上述技术方案，利用减速箱对抽风机向旋转轴传递的转速进行降低，从而便于避免旋转盘转速过快。
23.优选地，其使用方法为：
24.步骤一，开启加热器，加热器对热能槽内热量进行提升的同时，通过导热板向加热腔内传递热能，使得加热腔内的温度升高，将原料通过进料管向螺旋管内注入，原料在螺旋管内向下滑出的铜丝被加热腔内的热量加热腔，使得原料的内湿气蒸发并通过排气孔排出；
25.步骤二，原料通过螺旋管向加热罐内的底部滑出后，通过加热罐下端的开口向送料管内滑入，开启驱动电机，驱动电机的输出轴带动推料轴进行转动，推料轴表面的螺旋片随推料轴一同旋转，并将落入送料管内的原料向搅拌腔内推入，使得原料在搅拌腔内堆积；
26.步骤三，推料轴同时带动搅拌杆在搅拌腔内进行旋转，搅拌杆转动的同时对搅拌腔内的原料进行搅拌，同时启动抽风机，抽风机通过过滤网和抽气孔对搅拌腔内的热空气进行收集，并通过气管将热空气重新注入加热腔内；
27.步骤四，搅拌腔内的热气流向上抽离的同时，部分原料粉尘一同上升并被过滤网阻碍，抽风机通过减速箱带动旋转盘进行转动，使得抽气孔正下方的吸力增加，原料粉尘在过滤网的表面堆积，随着旋转盘的转动，抽气孔发生偏移时，过滤网原位置的吸力下降，粉尘下落，并在搅拌完成后从出料口排出进行封装
28.本发明中的有益效果为：
29.1、通过设置干燥装置对原料进行加热干燥，利用原料注入加热罐内后，通过螺旋管延长原料在加热罐内的存放时间，同时启动加热器对加热腔内进行加热，使得加热腔内温度升高，进而促进原料干燥，并在加热罐的外表面覆盖保温层，通过保温层降低加热罐内的热量流失速率，进而增加加热器的使用效率，从而使得具有便于对原料进行加热干燥的特点。
30.2、通过设置送料装置将经加热罐加热后的原料向搅拌罐内推入，利用送料装置中的驱动电机带动推料轴进行旋转，通过推料轴带动螺旋片一同旋转，使得原料在落入送料管内后，利用旋转的螺旋片对原料不断的推动，使得原料最终进入搅拌腔内，并通过在推料轴的末端表面固定连接搅拌杆，进而通过驱动电机为搅拌杆的旋转一同提供动力，从而使得具有便于进行干粉预拌砂浆生产送料的同时，便于对原料进行搅拌的特点。
31.3、通过设置降温装置在原料搅拌的同时对原料进行降温，避免经干燥装置加热后的原料不便于进行封装，利用降温装置中的抽风机将搅拌腔内的热空气进行抽吸，并通过气管向加热腔内注入，使得对原料进行降温的同时对加热腔进行预热，并通过旋转盘对抽气孔的吸气方位进行不断的变化，进而避免原料粉尘在过滤网的表面堆积，从而使得具有便于对原料进行降温的特点。
附图说明
32.图1为本发明提出的一种干粉预拌砂浆生产装置的示意图；
33.图2为本发明提出的一种干粉预拌砂浆生产装置的送料管结构剖视图；
34.图3为本发明提出的一种干粉预拌砂浆生产装置的加热罐结构剖视图；
35.图4为本发明提出的一种干粉预拌砂浆生产装置的热能槽结构剖视图；
36.图5为本发明提出的一种干粉预拌砂浆生产装置的保温层结构剖视图；
37.图6为本发明提出的一种干粉预拌砂浆生产装置的收集罩结构剖视图。
38.图中：1、搅拌罐；2、搅拌腔；3、出料口；4、螺旋片；41、送料管；42、推料轴；43、搅拌杆；44、驱动电机；45、底座；5、加热罐；51、加热腔；52、进料管；53、螺旋管；54、热能槽；55、加热器；56、导热板；57、保温层；571、防护层；572、绝缘层；573、隔热层；58、排气孔；6、抽风机；61、收集罩；62、气管；63、过滤网；64、旋转盘；65、抽气孔；66、旋转轴；67、减速箱；68、安装杆。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.参照图1-6，一种干粉预拌砂浆生产装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部开设有搅拌腔2，搅拌罐1的下端开设有出料口3，搅拌罐1的一端表面安装有送料装置，送料装置包括螺旋片4，送料装置通过螺旋片4向搅拌罐1内进行送料；送料装置的一端表面安装有干燥装置，干燥装置包括加热罐5，干燥装置通过加热罐5对原料进行加热干燥；搅拌罐1的上端安装有降温装置，降温装置包括抽风机6，降温装置通过抽风机6对搅拌罐1内的热气流进行吸取。
41.进一步地，搅拌罐1的表面固定连接有送料管41，螺旋片4位于送料管41的内部，送
料管41的内部与搅拌腔2的内部连通，送料管41的内壁和搅拌腔2的内壁均转动连接有推料轴42，螺旋片4的内侧与推料轴42的表面固定连接，利用推料轴42的转动带动螺旋片4一同旋转，进而通过螺旋片4的旋转将送料管41内的原料进行推进。
42.进一步地，推料轴42的末端表面固定连接有搅拌杆43，搅拌杆43位于搅拌腔2的内部，送料管41的一端固定连接有驱动电机44，驱动电机44的输出轴与推料轴42的一端固定连接，送料管41的下表面固定连接有底座45，利用驱动电机44通过推料轴42带动螺旋片4旋转，进而对原料进行推进，同时通过推料轴42带动搅拌进行旋转，从而便于对搅拌杆43的搅拌提供动力。
43.通过设置送料装置将经加热罐5加热后的原料向搅拌罐1内推入，利用送料装置中的驱动电机44带动推料轴42进行旋转，通过推料轴42带动螺旋片4一同旋转，使得原料在落入送料管41内后，利用旋转的螺旋片4对原料不断的推动，使得原料最终进入搅拌腔2内，并通过在推料轴42的末端表面固定连接搅拌杆43，进而通过驱动电机44为搅拌杆43的旋转一同提供动力，从而使得具有便于进行干粉预拌砂浆生产送料的同时，便于对原料进行搅拌的特点。
44.进一步地，加热罐5的下端与送料管41的上表面固定连接，加热罐5的内部开设有加热腔51，加热腔51的内部与送料管41的内部连通，加热罐5的表面固定插接有进料管52，利用加热罐5和搅拌罐1均与送料管41的内部连通，从而便于通过送料管41将加热罐5加热后的原料向送料管41内输入。
45.进一步地，进料管52的末端固定连接有螺旋管53，螺旋管53位于加热腔51的内部，螺旋管53的下端与加热腔51的内部连通，加热罐5的内侧壁开设有热能槽54，热能槽54的内壁安装有加热器55，利用将原料通过金属导热材质的螺旋管53在加热罐5内流动，从而便于延长原料在加热罐5内的存放时间，使得原料重充分加热干燥。
46.通过设置干燥装置对原料进行加热干燥，利用原料注入加热罐5内后，通过螺旋管53延长原料在加热罐5内的存放时间，同时启动加热器55对加热腔51内进行加热，使得加热腔51内温度升高，进而促进原料干燥，并在加热罐5的外表面覆盖保温层57，通过保温层57降低加热罐5内的热量流失速率，进而增加加热器55的使用效率，从而使得具有便于对原料进行加热干燥的特点。
47.进一步地，热能槽54的开口端固定连接有导热板56，加热罐5的外表面固定包裹有保温层57，保温层57由防护层571、绝缘层572、和隔热层573组成，防护层571为pvc防水卷材，绝缘层572为陶瓷涂料，隔热层573为岩棉毡，加热罐5的上表面开设有排气孔58，利用在加热罐5的外表面包裹保温层57，从而便于降低加热腔51内的热量的流失，还可以在排气孔58的内壁安装过滤网63，从而便于避免原料粉尘通过排气口向外排出。
48.进一步地，搅拌罐1的上表面固定连接有收集罩61，抽风机6安装于收集罩61的上表面，抽风机6的出气端安装有气管62，气管62的末端与加热罐5的内部连通，搅拌罐1的内顶壁固定连接有过滤网63，过滤网63的上端与收集罩61的内部连通，利用抽风机6将搅拌腔2内的热气流排出，从而便于加速搅拌腔2内原料的冷却，进而便于进行封装。
49.进一步地，搅拌罐1的上表面转动连接有旋转盘64，旋转盘64的表面开设有抽气孔65，抽气孔65的内部与过滤网63的表面连通，旋转盘64的表面固定连接有旋转轴66，利用抽风机6通过抽气孔65向下进行抽吸，从而便于通过转动旋转盘64对抽气的方位进行控制。
50.进一步地，旋转轴66的上表面安装有减速箱67，减速箱67的输入端与抽风机6的转轴端固定连接，减速箱67的表面固定连接有安装杆68，安装杆68的末端与收集罩61的内侧壁固定连接，利用减速箱67对抽风机6向旋转轴66传递的转速进行降低，从而便于避免旋转盘64转速过快。
51.通过设置降温装置在原料搅拌的同时对原料进行降温，避免经干燥装置加热后的原料不便于进行封装，利用降温装置中的抽风机6将搅拌腔2内的热空气进行抽吸，并通过气管62向加热腔51内注入，使得对原料进行降温的同时对加热腔51进行预热，并通过旋转盘64对抽气孔65的吸气方位进行不断的变化，进而避免原料粉尘在过滤网63的表面堆积，从而使得具有便于对原料进行降温的特点。
52.工作原理：
53.步骤一，开启加热器55，加热器55对热能槽54内热量进行提升的同时，通过导热板56向加热腔51内传递热能，使得加热腔51内的温度升高，将原料通过进料管52向螺旋管53内注入，原料在螺旋管53内向下滑出的铜丝被加热腔51内的热量加热腔51，使得原料的内湿气蒸发并通过排气孔58排出；
54.步骤二，原料通过螺旋管53向加热罐5内的底部滑出后，通过加热罐5下端的开口向送料管41内滑入，开启驱动电机44，驱动电机44的输出轴带动推料轴42进行转动，推料轴42表面的螺旋片4随推料轴42一同旋转，并将落入送料管41内的原料向搅拌腔2内推入，使得原料在搅拌腔2内堆积；
55.步骤三，推料轴42同时带动搅拌杆43在搅拌腔2内进行旋转，搅拌杆43转动的同时对搅拌腔2内的原料进行搅拌，同时启动抽风机6，抽风机6通过过滤网63和抽气孔65对搅拌腔2内的热空气进行收集，并通过气管62将热空气重新注入加热腔51内；
56.步骤四，搅拌腔2内的热气流向上抽离的同时，部分原料粉尘一同上升并被过滤网63阻碍，抽风机6通过减速箱67带动旋转盘64进行转动，使得抽气孔65正下方的吸力增加，原料粉尘在过滤网63的表面堆积，随着旋转盘64的转动，抽气孔65发生偏移时，过滤网63原位置的吸力下降，粉尘下落，并在搅拌完成后从出料口3排出进行封装。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。