一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙的制作方法

1.本发明涉及建筑墙板技术领域，具体来说，涉及一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙。


背景技术：

2.目前运用于框架结构减振的防屈曲钢板墙主要集中在以下几种类型：加劲肋型防屈曲钢板墙、开竖缝型防屈曲钢板墙和对拉混凝土盖板型防屈曲钢板墙，但是现有的防屈曲钢板墙整体抗侧刚度小，耗能能力不足，在地震作用下，结构主要靠构件连接处的损伤和构件损坏来消耗能量，容易造成结构节点破坏和整体倒塌，给震后修复带来困难。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
6.一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙，包括混凝土钢板墙本体、支撑底梁、支撑顶梁、支撑侧梁一和支撑侧梁二，所述支撑底梁位于所述混凝土钢板墙本体的底端，所述支撑顶梁位于所述混凝土钢板墙本体的顶端，所述支撑侧梁一和所述支撑侧梁二分别位于所述混凝土钢板墙本体的两侧，所述混凝土钢板墙本体由防屈曲钢板、混凝土侧板一和混凝土侧板二构成，所述混凝土侧板一和所述混凝土侧板二分别位于所述防屈曲钢板的两侧，所述支撑侧梁一和所述支撑侧梁二与所述混凝土钢板墙本体之间均通过若干连接栓相配合连接。
7.进一步的，所述支撑侧梁一和所述支撑侧梁二与所述支撑底梁和所述支撑顶梁之间均为焊接连接结构。
8.进一步的，所述支撑侧梁一和所述支撑侧梁二均为工字梁结构，所述支撑侧梁一和所述支撑侧梁二靠近所述混凝土钢板墙本体的一侧均开设有若干与所述连接栓相匹配的连接通孔。
9.进一步的，所述支撑底梁顶部的两端均设置有与所述支撑侧梁一和所述支撑侧梁二相匹配的限位柱一，所述支撑侧梁一和所述支撑侧梁二的顶端均设置有与所述支撑顶梁相匹配的限位柱二。
10.进一步的，所述防屈曲钢板的两侧均设置有若干横向加固肋和若干纵向加固肋，所述横向加固肋和所述纵向加固肋为一体式结构。
11.进一步的，所述连接栓由螺纹段和预埋段构成，所述预埋段的侧边设置有若干限位卡柱。
12.本发明的有益效果为：通过设置由混凝土钢板墙本体、支撑底梁、支撑顶梁、支撑侧梁一、支撑侧梁二、防屈曲钢板、混凝土侧板一、混凝土侧板二、连接栓构成的混凝土盖板
焊接式防屈曲钢板墙，从而能够有效提高混凝土钢板墙的防屈曲性能，同时提高了整体强度、刚度，结构合理，制造方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本发明实施例的一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙的结构示意图；
15.图2是根据本发明实施例的一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙的爆炸图；
16.图3是根据本发明实施例的一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙的混凝土钢板墙本体结构示意图；
17.图4是根据本发明实施例的一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙的连接栓结构示意图。
18.图中：
19.1、混凝土钢板墙本体；2、支撑底梁；3、支撑顶梁；4、支撑侧梁一；5、支撑侧梁二；6、防屈曲钢板；7、混凝土侧板一；8、混凝土侧板二；9、连接栓；10、连接通孔；11、限位柱一；12、限位柱二；13、横向加固肋；14、纵向加固肋；15、螺纹段；16、预埋段；17、限位卡柱。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本发明的实施例，提供了一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙。
22.实施例一：
23.如图1-4所示，根据本发明实施例的混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙，包括混凝土钢板墙本体1、支撑底梁2、支撑顶梁3、支撑侧梁一4和支撑侧梁二5，所述支撑底梁2位于所述混凝土钢板墙本体1的底端，所述支撑顶梁3位于所述混凝土钢板墙本体1的顶端，所述支撑侧梁一4和所述支撑侧梁二5分别位于所述混凝土钢板墙本体1的两侧，所述混凝土钢板墙本体1由防屈曲钢板6、混凝土侧板一7和混凝土侧板二8构成，所述混凝土侧板一7和所述混凝土侧板二8分别位于所述防屈曲钢板6的两侧，所述支撑侧梁一4和所述支撑侧梁二5与所述混凝土钢板墙本体1之间均通过若干连接栓9相配合连接。
24.借助于上述技术方案，通过设置由混凝土钢板墙本体1、支撑底梁2、支撑顶梁3、支撑侧梁一4、支撑侧梁二5、防屈曲钢板6、混凝土侧板一7、混凝土侧板二8、连接栓9构成的混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙，从而能够有效提高混凝土钢板墙的防屈曲性能，同时提高了整体强度、刚度，结构合理，制造方便。
25.实施例二：
26.如图1-4所示，所述支撑底梁2位于所述混凝土钢板墙本体1的底端，所述支撑顶梁
3位于所述混凝土钢板墙本体1的顶端，所述支撑侧梁一4和所述支撑侧梁二5分别位于所述混凝土钢板墙本体1的两侧，所述混凝土钢板墙本体1由防屈曲钢板6、混凝土侧板一7和混凝土侧板二8构成，所述混凝土侧板一7和所述混凝土侧板二8分别位于所述防屈曲钢板6的两侧，所述支撑侧梁一4和所述支撑侧梁二5与所述混凝土钢板墙本体1之间均通过若干连接栓9相配合连接，所述支撑侧梁一4和所述支撑侧梁二5与所述支撑底梁2和所述支撑顶梁3之间均为焊接连接结构，所述支撑侧梁一4和所述支撑侧梁二5均为工字梁结构，所述支撑侧梁一4和所述支撑侧梁二5靠近所述混凝土钢板墙本体1的一侧均开设有若干与所述连接栓9相匹配的连接通孔10，所述支撑底梁2顶部的两端均设置有与所述支撑侧梁一4和所述支撑侧梁二5相匹配的限位柱一11，所述支撑侧梁一4和所述支撑侧梁二5的顶端均设置有与所述支撑顶梁3相匹配的限位柱二12。
27.实施例三：
28.如图1-4所示，所述支撑底梁2位于所述混凝土钢板墙本体1的底端，所述支撑顶梁3位于所述混凝土钢板墙本体1的顶端，所述支撑侧梁一4和所述支撑侧梁二5分别位于所述混凝土钢板墙本体1的两侧，所述混凝土钢板墙本体1由防屈曲钢板6、混凝土侧板一7和混凝土侧板二8构成，所述混凝土侧板一7和所述混凝土侧板二8分别位于所述防屈曲钢板6的两侧，所述支撑侧梁一4和所述支撑侧梁二5与所述混凝土钢板墙本体1之间均通过若干连接栓9相配合连接，所述防屈曲钢板6的两侧均设置有若干横向加固肋13和若干纵向加固肋14，所述横向加固肋13和所述纵向加固肋14为一体式结构，所述连接栓9由螺纹段15和预埋段16构成，所述预埋段16的侧边设置有若干限位卡柱17。
29.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，将连接栓9的一端预埋至混凝土侧板一7、混凝土侧板二8的两侧，然后将混凝土钢板墙本体1、支撑底梁2、支撑顶梁3、支撑侧梁一4、支撑侧梁二5进行组装，组装完后将支撑底梁2、支撑顶梁3、支撑侧梁一4、支撑侧梁二5之间的连接处进行焊接处理，通过防屈曲钢板6、支撑底梁2、支撑顶梁3、支撑侧梁一4、支撑侧梁二5、横向加固肋13和纵向加固肋14的作用能够提高混凝土钢板墙的防屈曲性能，同时提高了整体强度、刚度。
31.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置由混凝土钢板墙本体1、支撑底梁2、支撑顶梁3、支撑侧梁一4、支撑侧梁二5、防屈曲钢板6、混凝土侧板一7、混凝土侧板二8、连接栓9构成的混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙，从而能够有效提高混凝土钢板墙的防屈曲性能，同时提高了整体强度、刚度，结构合理，制造方便。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。