一种可折叠和快速安装的加宽钢结构平台的制作方法

1.本发明属于核聚变实验技术，具体涉及一种氦冷系统中的钢结构平台。


背景技术：

2.国际热核聚变实验堆(iter)的氦冷系统受建筑物运输通道尺寸限制，运输到氦冷系统房间的部件尺寸需要控制在长5.7m
×
宽2米
×
高2.3米的范围内。而该系统包含一个长4米
×
宽2.5米
×
高3.5米(包含栏杆高度)的钢结构平台，超过了iter的限制尺寸。
3.设计方案中需将该平台在中国制造后，再长距离运输到法国iter现场安装，当地人工成本高，焊接和其他配装费用及其昂贵，如果采用现场焊接制作的方式，会产生大量的人力成本费用。
4.传统的钢结构平台具有自重轻、强度高、韧性和抗震性能好，便于回收利用等优点，在设备支撑等领域得到广泛应用。但氦冷系统的钢结构平台，如果不能适应安装场地的运输通道狭小等条件，就是会使得运输设备收到限制。
5.另外，传统的钢结构平台由结构件焊接制作，无法缩小体积导致无法运输到场，并且整体运输时，由于包装巨大，对运输工具要求苛刻，长距离运输成本高，经济性差。
6.综上需要设计一种新型钢结构平台，满足国际热核聚变实验堆(iter)的氦冷系统长距离运输和安装的要求。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种可折叠和快速安装的加宽钢结构平台，能够缩减外形和包装尺寸，方便运输并能满足iter现场安装的尺寸限制。
8.本发明的技术方案如下：
9.一种可折叠和快速安装的加宽钢结构平台，包括：位于底部的底架、位于底架上方的折叠加宽台面，以及位于底架和折叠加宽台面之间的能够折叠的竖直支架、次长斜撑和长斜撑，还包括展开时位于一侧两个竖直支架之间的含笼梯的竖直支架、展开时位于折叠加宽台面上的护栏结构；
10.所述的折叠加宽台面由原始台面和加宽平台组成；原始台面和加宽平台在长度方向上由台面合页连接，台面合页的两侧分别与原始台面和加宽平台焊接固定；加宽平台通过台面合页的轴转动，实现折叠加宽台面的折叠和展开；加宽平台沿着台面合页的轴翻转，最终加宽平台的上表面和原始台面安装台面合页的一侧部分上表面贴合；
11.所述的护栏结构由右侧栏、背面栏、前面加宽平台栏、左侧栏围成；其均有一体化加工或焊接的若干个横向栏杆和纵向栏杆组成；所有纵向栏杆下端与下方折叠加宽台面固定。
12.所述的原始台面安装台面合页侧面两端分别焊接有加宽台加固单耳板，当加宽平台沿着台面合页的轴翻转后，所述的加宽台加固单耳板位于原始台面安装台面合页的一侧的两端，所述的原始台面的另一侧固定安装有吊装耳板。
13.所述的原始台面下表面长度方向的侧边中心处固定安装异形多孔单耳板；所述的异形多孔单耳板为两侧对称结构，垂直于板面固定设有一个单耳板，该单耳板位于异形多孔单耳板的对称中心线上且朝向板面外侧；异形多孔单耳板的两侧分别加工有上下通孔，对称的异形结构为圆弧形，圆弧中心加工圆孔。
14.所述的原始台面下表面的四个角上均固定安装连接竖直支架单耳板，板面上加工两个通孔，用于与下方的竖直支架连接。
15.所述的加宽平台的两端下部以及中间下面分别安装直角型支撑，该直角型支撑包括一条与加宽平台下表面垂直且向下的垂直杆和与垂直杆下端一体化固定加工且两端分别连接垂直杆和加宽平台外侧边的斜杆，所述的垂直杆外侧安装有加宽台加固双耳板。
16.所述的加宽平台，其在安装台面合页的侧面两端分别焊接加宽台加固双耳板；通过加宽台加固双耳板与原始台面上焊接的加宽台加固单耳板配合使用，当展开时，每一端的加宽台加固双耳板将对应端的加宽台加固单耳板夹在耳板之间，再安装销轴及防脱销使得两者固定连接。
17.所述的原始台面和加宽平台，其所有外侧框架的外侧面均安装栏杆座，其为具有一定长度的矩管，截面为矩形，且一侧上端具有开口，栏杆座；折叠加宽台面展开时，位于加宽平台长度方向侧面的栏杆座向下伸出加宽平台下表面、开口朝向外侧；位于原始台面长度方向侧面的栏杆座向上伸出原始台面上表面、开口朝向内侧；所有位于折叠加宽台面宽度方向侧面的栏杆座均安装在原始台面宽度方向侧面，且栏杆座向上伸出原始台面上表面、开口朝向内侧。
18.所述的栏杆座，其上端开口的侧板上下均加工有通孔，侧板之间通孔的孔距与对应右侧栏、背面栏、左侧栏或者所述的加宽平台栏的纵向栏杆的宽度一致，纵向栏杆下端伸入对应的开口内，且开口侧板的上端通孔与纵向栏杆下端横向通孔对心安装，并通过球头防脱销贯穿固定。
19.所述的当组成护栏结构的右侧栏、背面栏、左侧栏、前面加宽平台栏，分别独立互相不干扰时，各自通过纵向栏杆绕球头防脱销向开口方向转动，使得前面加宽平台栏向前侧翻转90
°
，打开护栏结构，实现对应设备在护栏结构内部的安装。
20.展开右侧栏、背面栏、左侧栏、前面加宽平台栏后，将球头防脱销拔出，使得所有栏杆自由落体下降至对应的栏杆座内，对应栏杆下降至下端通孔位置时，再次利用球头防脱销插入下端通孔，固定栏杆。
21.所述的竖直支架有两个，分别安装在折叠加宽台面的两侧下方，每个竖直支架由两个竖直框和位于两者之间的固定连接的三个水平框组成，在每个竖直框的上下端分别安装耳板，即上双耳板和下双耳板，外侧安装侧面单耳板；所述的次长斜撑和长斜撑上端固定安装斜撑连接双耳板，一侧焊接有斜撑单耳板，下端固定安装双耳板。
22.所述的原始台面下表面长度方向的侧边中心处固定安装异形多孔单耳板；所述的原始台面下表面的四个角上均固定安装连接竖直支架单耳板；所述的异形多孔单耳板和其所在一侧的每一个连接竖直支架单耳板的端部的通孔距离，等于竖直支架的一个竖直框上的上双耳板和下双耳板中心连线长度。
23.所述的次长斜撑、长斜撑上的斜撑单耳板与所述的两侧竖直支架上端的上双耳板配合使用，当竖直支架折叠后，次长斜撑、长斜撑绕铰接点转动至折叠位置，斜撑单耳板的
位置与上双耳板的位置在竖直方向相同，再通过销轴及防脱销固定，保持水平折叠状态。
24.所述的底架是为h型钢焊接而成的矩形框架结构，在四个角上焊接竖直支架单耳板，其与所述的竖直支架下端的下双耳板配合安装，采用销轴及防脱销铰接。
25.所述的底架中，在长度方向的h型钢靠近一侧的位置固定焊接长斜撑单耳板，其耳孔高度小于h钢槽的高度，其用于与所述的长斜撑下端固定安装的双耳板配合安装，并采用销轴及防脱销铰接。
26.所述的底架中，在长度方向的h型钢靠近另一侧的位置固定焊接次长斜撑单耳板，其用于与上述的次长斜撑下端固定安装的双耳板配合安装，并采用销轴及防脱销铰接。
27.所述的次长斜撑单耳板的安装孔与原始台面表面的距离大于h型钢宽度的一半。
28.所述的长斜撑上设有一通孔，当竖直支架已经折叠好，次长斜撑下端双耳板的销孔与次长斜撑单耳板用销轴连接，长斜撑与上方的异形多孔单耳板连接，调整长斜撑和底架的位置，使得长斜撑和底架的位置均调至水平时，长斜撑上的通孔与对应侧的底架上的长斜撑单耳板位置重合，通过销轴及防脱销铰接，底架、次长斜撑和长斜撑的全部折叠。
29.所述的笼梯包括与竖直支架外侧固定连接的笼梯框架，其是由竖直方向的两个角钢组成的，在角钢同一水平位置每侧均加工两个安装孔；还包括在所述的角钢内侧的安装孔通过带槽销和卡簧安装的条形的弯折部，所述的弯折部可以绕着内侧安装孔的圆心转动，实现折叠，当弯折部转至水平位置时，在外侧的安装孔内通过带槽销和卡簧将弯折部固定。
30.所述的带槽销和卡簧包括带槽销和卡簧，带槽销穿过角钢上的安装孔，然后通过卡簧在带槽销端部的槽内卡紧，将通过安装孔安装的角钢和弯折部固定。
31.本发明的显著效果如下：由本方案设计的结构平台能够实现折叠，并且展开后可以达到加宽效果，所有栏杆可折叠堆叠放置在台面上，竖直支架和斜撑均可折叠，折叠后可以缩减外形和包装尺寸，并且折叠后为一整体，方便运输并能满足运输通道和运输设备对平台的尺寸限制；并且运输到现场后，无需现场重新定位便可快速安装，节约人力成本，提高经济性。
附图说明
32.图1为可折叠和快速安装的加宽钢结构平台折叠状态示意图；
33.图2为可折叠和快速安装的加宽钢结构平台展开状态示意图；
34.图3a为折叠加宽台面展开时正面示意图；
35.图3b为折叠加宽台面展开时背面示意图；
36.图3c为折叠加宽台面展开时底面示意图；
37.图4为加宽平台沿着台面合页轴翻转后示意图；
38.图5为双耳板和单耳板通过销轴及防脱销连接状态示意图；
39.图6a为栏杆折叠示意图；
40.图6b为栏杆展开示意图；
41.图6c为栏杆展开并固定示意图；
42.图7为竖直支架与折叠加宽台面折叠状态示意图；
43.图8为竖直支架与折叠加宽台面折叠后，次长斜撑和长斜撑折叠状态示意图；
44.图9为竖直支架、折叠加宽台面、次长斜撑和长斜撑折叠后，底架折叠示意图；
45.图10a为竖直支架示意图；
46.图10b为安装了笼梯的竖直支架示意图；
47.图11为次长斜撑或长斜撑示意图；
48.图12为底架示意图；
49.图13a为笼梯与竖直支架折叠示意图；
50.图13b为笼梯与竖直支架展开示意图；
51.图14为带槽销和卡簧部件装配图；
52.图15为销轴及防脱销部件装配图；
53.图16a为使用时步骤一示意图；
54.图16b为使用时步骤二示意图；
55.图16c为使用时步骤三示意图；
56.图16d为使用时步骤四示意图；
57.图16e为使用时步骤五示意图；
58.图16f为使用时步骤六示意图；
59.图16g为使用时步骤七示意图；
60.图16h为使用时步骤八示意图；
61.图16i为使用时步骤九示意图；
62.图16j为使用时步骤十示意图；
63.图17为可折叠和快速安装的加宽钢结构平台展开状态且上端的护栏结构全部关闭时的示意图；
64.图18为可折叠和快速安装的加宽钢结构平台中安装设备时的示意图；
65.图中：1.折叠加宽台面；2.底架；3.竖直支架；4.次长斜撑；5.长斜撑；6.笼梯；7.销轴及防脱销；8.右侧面栏杆栏；9.背面栏杆；10.加宽平台栏杆；11.左侧栏杆；12.球头防脱销；13.带槽销和卡簧；
66.101.原始台面；102.加宽平台；103.台面合页；104.栏杆座、105.连接竖直支架单耳板、106.异形多孔单耳板、107.加宽台加固双耳板、108.吊装耳板、109.加宽台加固单耳板；
67.201.竖直支架单耳板；202.长斜撑单耳板；203.次长斜撑单耳板；
68.301.上双耳板；302.侧面单耳板；303.下双耳板；
69.401.斜撑连接双耳板；402.斜撑单耳板；403.双耳板；
70.701.销轴；702.球头弹簧防脱销；
71.1301.卡簧；1302.带槽销。
具体实施方式
72.下面通过附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。
73.如图1和图2所示，分别给出本钢结构平台的折叠和展开状态，其包括
74.展开时位于底部的底架2、位于底架2上方的折叠加宽台面1，以及位于底架2和折叠加宽台面1之间的能够通过端部连接转动进而折叠的竖直支架3、次长斜撑4和长斜撑5，
还包括展开时位于一侧两个竖直支架3之间的含笼梯的竖直支架6、展开时位于折叠加宽台面1上的护栏结构。
75.该护栏结构由右侧栏8、背面栏9、前面加宽平台栏10、左侧栏11围成。
76.四个方向的侧栏均由一体化加工或焊接的若干个横向栏杆和纵向栏杆组成；所有纵向栏杆下端均加工横向通孔，用于与下方折叠加宽台面1配合固定。
77.本实施例中每一侧栏的横向栏杆为4个，纵向栏杆为6个；右侧栏8和左侧栏11其中一个纵向栏杆由两根子栏杆通过合页连接，使得侧栏能够像门一样开启关闭。
78.如图3a、图3b、图3c所示，折叠加宽台面1由原始台面101和加宽平台102组成；原始台面101和加宽平台102在长度方向上由台面合页103连接，台面合页103的两侧分别与原始台面101和加宽平台102焊接固定。由于合页作用使得加宽平台102可以绕合页轴转动，实现折叠加宽台面1的折叠和展开。
79.折叠后的折叠加宽台面1如图4所示，加宽平台102沿着台面合页103的轴翻转，最终加宽平台102的上表面和原始台面101安装台面合页103的一侧部分上表面贴合。
80.本装置中所有的部件均由h型钢焊接而成；
81.原始台面101安装台面合页103侧面两端分别焊接有加宽台加固单耳板109，如图4所示，当加宽平台102沿着台面合页103的轴翻转后，可以看到，上述加宽台加固单耳板109位于原始台面101安装台面合页103的一侧的两端，而原始台面101另一侧固定安装有吊装耳板108(图3c中显示)，其用于吊装，同时加宽台加固单耳板109和吊装耳板108一起，在平台折叠状态与吊装耳板108共同实现整体装置的吊装功能。
82.原始台面101下表面长度方向的侧边中心处固定安装异形多孔单耳板106；
83.异形多孔单耳板106为两侧对称结构，垂直于板面固定设有一个单耳板，该单耳板位于异形多孔单耳板106的对称中心线上且朝向板面外侧；异形多孔单耳板106的两侧分别加工有上下通孔，对称的异形结构为圆弧形，圆弧中心加工圆孔。
84.原始台面101下表面的四个角上均固定安装连接竖直支架单耳板105，板面上加工两个通孔，用于与下方的竖直支架3连接。
85.加宽平台102的两端下部以及中间下面分别安装直角型支撑，该直角型支撑包括一条与加宽平台102下表面垂直且向下的垂直杆和与垂直杆下端一体化固定加工且两端分别连接垂直杆和加宽平台102外侧边的斜杆；垂直杆外侧安装有加宽台加固双耳板107；
86.在加宽平台102安装台面合页103的侧面两端分别焊接加宽台加固双耳板107；通过加宽台加固双耳板107与原始台面101上焊接的加宽台加固单耳板109配合使用，当展开时，每一端的加宽台加固双耳板107将对应端的加宽台加固单耳板109夹在耳板之间，再安装销轴及防脱销7使得两者固定连接；
87.在两端的直角型支撑中的垂直杆的下端外侧也安装加宽台加固双耳板107，作为折叠加宽台面1下端的双耳板，其用于竖直支架3、含笼梯6的竖直支架腿上对应位置焊接的加宽台加固单耳板302配合使用，双耳板将单耳板夹在板面之间，再安装销轴及防脱销7使得两者固定连接。
88.在中间的直角型支撑中的垂直杆的上端外侧也安装加宽台加固双耳板107，其与异形多孔单耳板106配合，双耳板将单耳板夹在板面之间，再安装销轴及防脱销7使得两者固定连接，可达到固定加宽平台102的作用。
89.如图5所示，上述所有双耳板和单耳板的配合，最后都通过销轴及防脱销7使得两者固定连接。
90.由原始台面101和加宽平台102组成的折叠加宽台面1的所有侧面均安装栏杆座104，其为具有一定长度的矩管，截面为矩形，且一侧上端具有开口，栏杆座104具体的安装方式如下：
91.如图3a、图3b、图3c所示，折叠加宽台面1展开时，位于加宽平台102长度方向侧面的栏杆座104向下伸出加宽平台102下表面、开口朝向外侧；位于原始台面101长度方向侧面的栏杆座104向上伸出原始台面101上表面、开口朝向内侧；所有位于折叠加宽台面1宽度方向侧面的栏杆座104均安装在原始台面101宽度方向侧面，且栏杆座104向上伸出原始台面101上表面、开口朝向内侧；
92.即，与右侧栏8、背面栏9、左侧栏11下端对应安装的栏杆座104内侧面加工开口槽，与前面加宽平台栏10下端对应安装的栏杆座104外侧面加工开口槽。
93.上述栏杆座104上端开口的侧板上下均加工有通孔(上端通孔和下端通孔)，侧板之间通孔的孔距与对应右侧栏8、背面栏9、左侧栏11或者前面加宽平台栏10的纵向栏杆的宽度一致，使得纵向栏杆下端伸入对应的开口内，且开口侧板的上端通孔与纵向栏杆下端横向通孔对心安装，并通过球头防脱销12贯穿固定。此时所有纵向栏杆均可绕球头防脱销12在对应栏杆座104开口槽内转动，转动方向朝向开口的方向。
94.侧板的下端通孔是为了使得栏杆向下进入到栏杆座104底部，通过球头防脱销12插入下端通孔固定，纵向深入，因此进一步稳固连接；
95.当组成护栏结构的右侧栏8、背面栏9、左侧栏11、前面加宽平台栏10，分别独立互相不干扰时，各自通过纵向栏杆绕球头防脱销12向开口方向转动，使得前面加宽平台栏10向前侧翻转90
°
，打开护栏结构，实现对应设备在护栏结构内部的安装，如图16g中的步骤七示意图。
96.前面加宽平台栏10由于开口方向的设定不能单独向内侧折叠，通过上述设计的加宽平台102，在其沿着台面合页103的轴向内侧翻转90
°
后，带动前面加宽平台栏10一起向内侧折叠，如图16中的步骤六。之后再将右侧栏8、背面栏9、左侧栏11向内侧翻转，此时整个装置上端的护栏结构全部折叠。由于上述的右侧栏8、左侧栏11各自的一个纵向栏杆由两根子栏杆通过合页连接，使得侧栏能够像门一样开启关闭，因此折叠上部护栏结构时，也可以先将侧栏8、11部分折叠之后再向内侧翻转折叠，如图16e中的步骤五示意图。
97.为了达到右侧栏8、背面栏9、左侧栏11、前面加宽平台栏10层层折叠的效果，必须将上述栏杆座104的开口侧板的上端通过位置设计成不同高度。
98.上述护栏结构全部折叠后，可用扎带按需要扎紧使其固定，方便运输。
99.如图6a、图6b、图6c所示，护栏结构折叠时球头防脱销12起到护栏结构与对应栏杆座104连接和绕动定位的作用，当展开右侧栏8、背面栏9、左侧栏11、前面加宽平台栏10后，将球头防脱销12拔出，使得所有栏杆自由落体下降至对应的栏杆座104内，由于栏杆座104侧板均加工有上端通孔和下端通孔，因此对应栏杆下降至下端通孔位置时，再次利用球头防脱销12插入下端通孔，固定栏杆。所述栏杆落位固定后，可用球头防脱销12连接成一个整体，得到二次加固的效果。
100.如图2、图7、图10a和图10b所示，竖直支架3有两个，分别安装在折叠加宽台面1的
两侧下方，每个竖直支架3由两个竖直框和位于两者之间的固定连接的三个水平框组成，在每个竖直框的上下端分别安装耳板(即上双耳板301和下双耳板303)，外侧安装侧面单耳板302。
101.竖直支架3的两端均加工耳板，异形多孔单耳板106和其所在一侧的每一个连接竖直支架单耳板105的端部的通孔距离，恰好等于竖直支架3的一个竖直框的上双耳板301和下双耳板303中心连线长度，也就是说，当竖直支架3的两个上耳板301与原始台面101一侧的两个竖直支架单耳板105，分别对应通过铰接的方式连接后，该竖直支架3绕铰接点转动，当整个竖直支架3转至与台面平行时，竖直支架3的两个下双耳板303与原始台面101下的两个异形多孔单耳板106的对应侧通孔位置重合，两个竖直支架3分别通过这样的安装方式安装在原始台面101上未安装加宽平台102一侧下方。实现了竖直支架3的展开和折叠。铰接采用销轴及防脱销7实现。
102.在面向安装设备的一侧的竖直支架3外侧上安装笼梯6，目的是为了便于人员上下操作。
103.如图8和图11所示，次长斜撑4和长斜撑5上端固定安装斜撑连接双耳板401，一侧焊接有斜撑单耳板402(次长斜撑4和长斜撑5上的斜撑单耳板402安装在下部同一位置处，但是位于不同的内侧或外侧)，下端固定安装双耳板403；
104.上述的异形多孔单耳板106的两侧分别加工有上下通孔，对称的异形结构为圆弧形，圆弧中心加工圆孔。在通过该异形结构的圆弧中心圆孔，使得异形多孔单耳板106分别与次长斜撑4、长斜撑5上端的斜撑连接双耳板104通过销轴及防脱销7铰接。因此次长斜撑4、长斜撑5能绕着这一端铰接点转动。
105.次长斜撑4、长斜撑5上的斜撑单耳板402与上述两侧竖直支架3上端的上双耳板301配合使用，当竖直支架3折叠好后，次长斜撑4、长斜撑5绕铰接点转动至折叠位置，斜撑单耳板402的位置与上双耳板301的位置在竖直方向相同，因此通过销轴及防脱销7固定，保持水平折叠状态。设计斜撑单耳板402分别处于次长斜撑4和长斜撑5侧板的不同的内侧或外侧，是为了连接时内侧外侧力度均匀，固定更可靠。
106.如图12所示，底架2是全部由h型钢焊接而成的矩形框架结构，在四个角上焊接竖直支架单耳板201，其用于与上述的竖直支架3下端的下双耳板303配合安装，采用销轴及防脱销7铰接。
107.在长度方向的h型钢靠近一侧的位置固定焊接长斜撑单耳板202，该耳板的高度(安装孔与距离底架安装面的距离)需小于h钢槽的宽度。其用于与上述的长斜撑5下端固定安装的双耳板403配合安装，并采用销轴及防脱销7铰接。
108.在长度方向的h型钢靠近另一侧的位置固定焊接次长斜撑单耳板203，其用于与上述的次长斜撑4下端固定安装的双耳板403配合安装，并采用销轴及防脱销7铰接。
109.次长斜撑单耳板203的安装孔与原始台面101表面的距离需大于h型钢宽度的一半，因此次长斜撑单耳板203比长斜撑单耳板202高，最终需保证长斜撑单耳板202、长斜撑5固定后，以及次长斜撑单耳板203、次长斜撑4固定后，长斜撑5和次长斜撑4在垂直方向的高度相等。
110.长斜撑5上有一通孔，当竖直支架3已经折叠好，此时底架2与竖直支架3不连接，次长斜撑4下端双耳板403的销孔与次长斜撑单耳板203用销轴连接，此时长斜撑5没有与下方
的底架2连接，只与上方的异形多孔单耳板106连接，因此长斜撑5的摆动可以影响底架2的摆动，调整长斜撑5和底架2的位置，使得长斜撑5和底架2的位置均调至水平时，此时长斜撑5上的通孔与对应侧的底架2上的长斜撑单耳板202位置配合，通过销轴及防脱销7铰接，此时完成了底架2、次长斜撑4和长斜撑5的全部折叠，如图9所示。
111.如图13a和图13b所示，笼梯6也可以设计成能够在竖直支架3上实现折叠。其包括与竖直支架3外侧固定连接笼梯框架601，其是由竖直方向的两个角钢组成的，在角钢同一水平位置每侧均加工两个安装孔，在内侧的安装孔通过带槽销和卡簧13安装条形的弯折部602，该弯折部602可以绕着内侧安装孔的圆心转动，实现折叠，当弯折部602转至水平位置时，在外侧的安装孔通过带槽销和卡簧13将弯折部602固定，此时笼梯6实现人员上下操作。
112.如图14所示，带槽销和卡簧13中的带槽销1302和卡簧1301示意图，带槽销1302穿过相应的安装孔，然后通过卡簧1301在带槽销1302端部的槽内卡紧，将通过安装孔安装的两部件固定。
113.如图15所示，销轴及防脱销7中的销轴701和球头弹簧防脱销702示意图，销轴701穿过相应的安装孔，然后通过球头弹簧防脱销702在销轴701端部的销孔处安装，可防止销轴701脱落，进而固定通过安装孔安装的两部件。
114.下面结合图16a至图16j将该平台由折叠至全部展开的过程进行描述。
115.步骤一、平台处于折叠状态，此时底架2和长斜撑5由销轴及防脱销7连接；
116.步骤二、拆掉底架2和长斜撑5由销轴及防脱销7，使得次长斜撑4连带其上方的部分与底架2分离，逐步展开；
117.步骤三、此时竖直支架3下端的下双耳板302与异形多孔单耳板106固定连接，竖直支架3未展开；
118.步骤四、拆掉连接竖直支架3下端的下双耳板302与异形多孔单耳板106的销轴及防脱销7，使得竖直支架3绕上端上双耳板301与原始台面101的竖直支架单耳板105铰接的铰接点转动展开；此时笼梯6没有展开处于与所在竖直支架3折叠的状态。
119.步骤五、将竖直支架3下端的下双耳板302与底架2端部的竖直支架单耳板201采用销轴及防脱销7固定，之后将长斜撑5下端的双耳板403与底架2上的长斜撑单耳板202采用销轴及防脱销7固定。至此，平台的下半部分基本展开。
120.步骤六、整个平台折叠加宽台面1上方的护栏结构开始展开，由于栏杆座104的设计使得右侧栏8、背面栏9、左侧栏11展开至与折叠加宽台面1垂直，再利用销轴及防脱销7固定；此时加宽平台102和前面加宽平台栏10仍处于折叠状态；
121.步骤七、将整个前面加宽平台栏10连带加宽平台102，按照栏杆座104开口的方向转动，使得前面加宽平台栏10和加宽平台102展开至水平，加框平台102下方直角型支撑的垂直杆外侧安装有加宽台加固双耳板107，其与竖直支架3外侧的单耳板302通过销轴及防脱销7固定，因此加宽平台102展开后固定。
122.步骤八、前面加宽平台栏10按照其与加宽平台102连接的栏杆座104开口的方向转动，竖直方向展开，此时右侧栏8、左侧栏11上的合页连接的两部分折叠，上方护栏结构打开，相应设备可以放入平台上方。
123.步骤九、将护栏结构的栏杆与栏杆座104的上端通孔分离，栏杆分别插至栏杆座104下端通孔处，再通过球头防脱销12固定，稳固上部的平台结构；
124.步骤十、左侧栏11上合页转动，该侧护栏关闭，同样该侧的栏杆分别插至栏杆座104下端通孔处，再通过球头防脱销12固定；同时将笼梯6展开，并与人员上下。
125.至此整个平台处于待设备安装的状态。
126.如图17所示，右侧栏8上合页转动，该侧护栏关闭，上半部分的平台护栏结构完全展开；
127.如图18所示，
128.上下方均能够安装相关的设备，通过右侧栏8的开闭，以及下方笼梯6，人员可以方便的安装上方下方的设备，进行检测或者调试维修等操作。