1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种超高层后浇楼板钢筋预留模板及其施工方法。
背景技术：2.近年来，随着经济的增长和施工技术的进步，建设用地紧张的城市超高层建筑如雨后春笋般的涌现；目前，在施的绝大多数超高层建筑结构形式为核心筒剪力墙-外框型钢混凝土框架结构，受到核心筒内外结构在垂直方向上交叉作业的先后组织顺序，筒内外楼板通常滞后于核心筒剪力墙结构8层以上，才能保障施工作业的有序进行；因此，在核心筒剪力墙施工时，须提前预留好与筒内外后浇楼板连接用的钢筋；传统做法一是直接通过后期植筋方式预留后浇楼板连接钢筋；二是在核心筒剪力墙施工时先预埋“l”形钢筋，后浇楼板施工时将预埋钢筋位置墙体的混凝土剔凿，将“l”形钢筋调直作为后浇楼板连接钢筋；三是在核心筒剪力墙施工时预埋pvc线盒，将“l”形钢筋预埋到线盒里面，后浇楼板施工时只需剔凿出线盒，调直“l”形钢筋即可。
3.上述方法一工程量巨大，额外投入较高；方法二、方法三预留钢筋会因施工时钢筋无法固定牢靠、混凝土浇筑时振捣偏位等因素，导致面筋和底筋易贴合在一起，水平方向间距不均匀，垂直方向面筋和底筋间距不符合设计要求，使得所预留的钢筋很多都不能使用，后续仍需做植筋处理，剔凿和植筋等额外增加施工成本，且剔凿形成的深凹槽会影响结构整体受力情况，并且在进行浇筑施工过程中，可能会使得钢筋位置发生偏移，常用方法使用铁丝绑扎，操作过于复杂，影响施工效率，给施工人员带来不便，并且对于其整体浇筑强度具有影响，导致整体稳固性不能满足实际施工需求。
4.为此，本发明提出一种超高层后浇楼板钢筋预留模板及其施工方法用于解决上述问题。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种超高层后浇楼板钢筋预留模板及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高层后浇楼板钢筋预留模板，包括核心筒剪力墙、钢模板、双凹槽、模板次龙骨和凹型固定板、活动杆、压板、定位组件、卡紧组件；
7.所述核心筒剪力墙的一侧固定设置有模板次龙骨，所述模板次龙骨的一侧固定设置有钢模板，所述钢模板上设置有双凹槽，双凹槽中等距设置有放置限位槽，并且在双凹槽的槽口位置焊接固定设置有凹型固定板；
8.所述活动杆活动贯穿设置在凹型固定板中，并且活动杆的一端固定设置有压板，另一端固定设置有手柄，活动杆通过设置的定位组件进行定位，定位组件通过设置的卡紧组件进行锁紧。
9.优选的，所述双凹槽包含有上凹槽、下凹槽，所述上凹槽和下凹槽的槽口位置都固定设置有凹型固定板。
10.优选的，所述定位组件包含有斜槽、固定体、传动条、活动挤压块、弧形活动槽、活动套环、弧形挤压斜块、橡胶套，所述斜槽等距设置在活动杆的外侧壁上，所述固定体固定设置在凹型固定板的上端面，并且设置在活动杆的边侧位置，固定体中等距活动设置有传动条，所述传动条的一端活动设置在弧形活动槽中，另一端一体成型设置有活动挤压块，所述活动挤压块在与传动条相连接端一体成型对称设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在固定体中，所述弧形活动槽等距设置在固定体中，所述活动套环活动套接设置在固定体上，并且活动套环内侧壁一体成型等距设置有弧形挤压斜块，外侧壁套接设置有橡胶套，所述弧形挤压斜块活动设置在弧形活动槽中，所述活动套环通过设置的卡紧组件进行锁紧定位。
11.优选的，所述弧形挤压斜块与弧形活动槽、传动条、活动挤压块设置位置相对应、设置组数相同，传动条活动设置在弧形活动槽中的端部设置为弧形面。
12.优选的，所述弧形挤压斜块的厚度与弧形活动槽的深度相等。
13.优选的，所述活动挤压块与斜槽设置位置相对应，并且活动挤压块的端部截面长度与斜槽的槽口宽度相等。
14.优选的，所述卡紧组件包含有固定块、螺纹柱、辅助凸块、旋钮，所述固定块固定设置在凹型固定板上，并且设置在活动套环的边侧位置，固定块中螺纹连接设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定设置有旋钮，另一端的端面一体成型等距设置有辅助凸块。
15.一种所述超高层后浇楼板钢筋预留模板的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
16.s1：按照图纸设计的楼板厚度、面筋底筋规格及位置、保护层厚度等参数，并考虑“l”形预留钢筋的搭接长度，确定出上下凹槽的高度h、上凹槽上边线到下凹槽下边线之间的距离h、双凹槽凸出墙面的宽度l，
17.s2：根据设计的双凹槽参数h、h、l，将模板上侧改造成双凹槽形状，上凹槽上边线到模板上侧的距离由后浇楼板厚度和模板上包高度共同确定；
18.s3：核心筒剪力墙钢筋绑扎完成后，根据后浇楼板面筋、底筋标高，在设计标高位置挂线预安装“l”形预留钢筋，并控制好“l”形钢筋安装的水平和竖向间距，“l”形钢筋预留端平行于墙体呈水平状；
19.s4：在安装“l”形预留钢筋工作时，将其放置在双凹槽中的放置限位槽中，之后通过双凹槽两侧槽口的压板对其进行压紧固定，之后再通过设置的定位组件和卡紧组件对其进行锁定，提高其稳固性，最后进行混凝土浇筑工作即可。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.对于本发明设计的超高层后浇楼板钢筋预留模板及其相匹配的施工方法，通过创新改造核心筒剪力墙模板，在模板上侧增设后浇楼板预留钢筋“双凹槽”，将“l”形钢筋预留在核心筒剪力墙结构外侧，实现后浇楼板预留钢筋的免植筋、免剔凿施工，有效保证预留钢筋成型质量，预留钢筋定位准确，减少剔凿对结构整体受力的影响，降低施工成本，提高施工效率；对于钢模板而言，根据设计图纸可实现工业化生产；可进行多次周转使用，效益显著；并且对于预留钢筋的固定非常稳固牢靠，保证其在后续的浇筑施工中具有很好的稳定
性，保证其浇筑施工质量和整体施工经济效益。
附图说明
22.图1为本发明结构连接示意图；
23.图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
24.图3为本发明模板次龙骨与钢模板结构连接示意图；
25.图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图；
26.图5为本发明凹型固定板结构连接示意图；
27.图6为本发明图5中结构连接局部放大示意图；
28.图7为本发明定位组件与卡紧组件结构连接局部剖视图；
29.图8为本发明图7中固定体内部结构连接局部放大示意图；
30.图9为本发明图7中固定块内部结构连接局部放大示意图。
31.图中：核心筒剪力墙1、钢模板2、双凹槽3、上凹槽301、下凹槽302、模板次龙骨4、放置限位槽5、凹型固定板6、活动杆7、压板8、手柄9、定位组件10、斜槽1001、固定体1002、传动条1003、活动挤压块1004、弧形活动槽1005、活动套环1006、弧形挤压斜块1007、橡胶套1008、卡紧组件11、固定块1101、螺纹柱1102、辅助凸块1103、旋钮1104。
具体实施方式
32.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种超高层后浇楼板钢筋预留模板，本发明包括核心筒剪力墙1、钢模板2、双凹槽3、模板次龙骨4和凹型固定板6、活动杆7、压板8、定位组件10、卡紧组件11；
34.核心筒剪力墙1的一侧固定设置有模板次龙骨4，模板次龙骨4的一侧固定设置有钢模板2，钢模板2上设置有双凹槽3，双凹槽3中等距设置有放置限位槽5，并且在双凹槽3的槽口位置焊接固定设置有凹型固定板6；
35.活动杆7活动贯穿设置在凹型固定板6中，并且活动杆7的一端固定设置有压板8，另一端固定设置有手柄9，活动杆7通过设置的定位组件10进行定位，定位组件10通过设置的卡紧组件11进行锁紧。
36.这里的双凹槽3包含有上凹槽301、下凹槽302，上凹槽301和下凹槽302的槽口位置都固定设置有凹型固定板6。
37.这里的定位组件10包含有斜槽1001、固定体1002、传动条1003、活动挤压块1004、弧形活动槽1005、活动套环1006、弧形挤压斜块1007、橡胶套1008，斜槽1001等距设置在活动杆7的外侧壁上，固定体1002固定设置在凹型固定板6的上端面，并且设置在活动杆7的边侧位置，固定体1002中等距活动设置有传动条1003，传动条1003的一端活动设置在弧形活动槽1005中，另一端一体成型设置有活动挤压块1004，活动挤压块1004在与传动条1003相连接端一体成型对称设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在固定体1002中，弧形活动槽1005等距设置在固定体1002中，活动套环1006活动套接设置在固定体1002上，并且活
动套环1006内侧壁一体成型等距设置有弧形挤压斜块1007，外侧壁套接设置有橡胶套1008，弧形挤压斜块1007活动设置在弧形活动槽1005中，活动套环1006通过设置的卡紧组件11进行锁紧定位。
38.弧形挤压斜块1007与弧形活动槽1005、传动条1003、活动挤压块1004设置位置相对应、设置组数相同，传动条1003活动设置在弧形活动槽1005中的端部设置为弧形面；弧形挤压斜块1007的厚度与弧形活动槽1005的深度相等；活动挤压块1004与斜槽1001设置位置相对应，并且活动挤压块1004的端部截面长度与斜槽1001的槽口宽度相等。
39.这里的卡紧组件11包含有固定块1101、螺纹柱1102、辅助凸块1103、旋钮1104，固定块1101固定设置在凹型固定板6上，并且设置在活动套环1006的边侧位置，固定块1101中螺纹连接设置有螺纹柱1102，螺纹柱1102的一端固定设置有旋钮1104，另一端的端面一体成型等距设置有辅助凸块1103。
40.实际操作过程：
41.按照图纸设计的楼板厚度、面筋底筋规格及位置、保护层厚度等参数，并考虑“l”形预留钢筋的搭接长度，确定出上下凹槽的高度h、上凹槽301上边线到下凹槽302下边线之间的距离h、双凹槽3凸出墙面的宽度l，根据设计的双凹槽3参数h、h、l，将模板上侧改造成双凹槽3形状，上凹槽301上边线到模板上侧的距离由后浇楼板厚度和模板上包高度共同确定；核心筒剪力墙1钢筋绑扎完成后，根据后浇楼板面筋、底筋标高，在设计标高位置挂线预安装“l”形预留钢筋，并控制好“l”形钢筋安装的水平和竖向间距，“l”形钢筋预留端平行于墙体呈水平状；在安装“l”形预留钢筋工作时，将其放置在双凹槽3中的放置限位槽5中，之后通过双凹槽3两侧槽口的压板8对其进行压紧固定，之后再通过设置的定位组件10和卡紧组件11对其进行锁定，此过程具体操作为，将预留钢筋放置在放置限位槽5中，摆放完成后，通过手柄9下压活动杆7，进入使得压板8对处在双凹槽3中的预留钢筋进行挤压固定，压紧后再转动活动套环1006，使得活动套环1006内侧壁的弧形挤压斜块1007对传动条1003进行挤压，传动条1003再推动活动挤压块1004进入到活动杆7相应位置上的斜槽1001中，直到旋紧活动套环1006后再通过转动旋钮1104带动螺纹柱1102的转动，使得螺纹柱1102对活动套环1006进行挤压锁紧，并且在活动套环1006外侧壁橡胶套1008和螺纹柱1102端部设置的辅助凸块1103的作用下，能够提高其锁紧牢固性，从而提高预留钢筋位置的稳固性，保证后续浇筑工作的顺利进行。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。