1.本发明涉及墙板加工领域，尤其涉及一种聚苯颗粒轻质墙板的加工设备。
背景技术：
2.在一种带釉面的轻质墙板的加工过程中，需将数根竖向钢筋放置在轻质墙板的竖向通孔内，再将横向钢筋放置在轻质墙板的横向通孔内，然后固定牢靠，在轻质墙板放置完竖向钢筋和横向钢筋后，向轻质墙板的竖向通孔和横向通孔浇注自流平灌孔混泥土，在向轻质墙板的通孔内穿插钢筋的过程中，存在横向钢筋与竖向钢筋之间的阻碍，使得钢筋之间难以交错穿插，同时在通孔内难以对钢筋进行固定工作，由于在通孔放置有钢筋，横向通孔不易浇注，在向通孔浇注自流平灌孔混泥土的过程中，容易存在没有浇注完全，通孔内留有空气的情况。
技术实现要素：
3.为了克服在向轻质墙板的通孔内穿插钢筋的过程中，钢筋之间难以交错穿插和在通孔内难以对钢筋进行固定工作，横向通孔不易浇注，在向通孔浇注自流平灌孔混泥土的过程中，容易存在没有浇注完全，通孔内留有空气的缺点，本发明提供一种聚苯颗粒轻质墙板的加工设备。
4.技术方案为：一种聚苯颗粒轻质墙板的加工设备，包括有承载运输系统、钢筋定位系统和混凝土浇注系统；承载运输系统上侧左部连接有钢筋定位系统；钢筋定位系统用于对轻质墙板内的钢筋进行编排；承载运输系统上侧右部连接有混凝土浇注系统；混凝土浇注系统用于对墙板的孔内浇注自流平灌孔混凝土。
5.作为上述方案的改进，承载运输系统包括有支撑座、安装底板、支撑板、第一安装板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、第一连接板、第一固定架、第二连接板、第二固定架、第二电动滑轨、第三电动滑块、第一电动推杆、承托板、隔料环和堵孔柱；支撑座设置有六个；六个支撑座上侧固定连接有安装底板；安装底板上侧固定连接有六个支撑板；前方三个支撑板上侧固定连接有一个第一安装板；后方三个支撑板上侧固定连接有另一个第一安装板；两个第一安装板上侧各固定连接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块，并且两个第二电动滑块均位于两个第一电动滑块左方；两个第一电动滑块上侧固定连接有第一连接板；第一连接板上侧固定连接有第一固定架；两个第二电动滑块上侧固定连接有第二连接板；第二连接板上侧固定连接有第二固定架；安装底板上侧中部固定连接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有两个第三电动滑块；两个第三电动滑块上侧各固定连接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端固定连接有承托板；承托板上侧边缘固定连接有隔料环；承托板上侧固定连接有五个堵孔柱；安装底板上侧左部连接有钢筋定位系统；安装底板上侧右部连接有混凝土浇注系统。
6.作为上述方案的改进，钢筋定位系统包括有第二安装板、第三安装板、第一锥形
环、第六电动滑轨、第四电动滑块、第三连接板、第四连接板、第四安装板、压弯组件、第五连接板、第六连接板、第五安装板和第二锥形环；安装底板上侧左部固定连接有两个第二安装板；左方第二安装板前侧中部固定连接有第三安装板；第三安装板内部连通有第一锥形环；两个第二安装板前侧上部各固定连接有一个第六电动滑轨；两个第六电动滑轨上各滑动连接有一个第四电动滑块；两个第四电动滑块前侧固定连接有第三连接板；第三连接板前侧左部和前侧右部各固定连接有一个第四连接板；两个第四连接板前侧固定连接有第四安装板；第四安装板下侧连接有五个压弯组件；五个压弯组件等距水平分布，并且相邻的两个压弯组件呈中心对称分布；两个第二安装板相向侧中部固定连接有第五连接板；第五连接板前侧左部和前侧右部各固定连接有一个第六连接板；两个第六连接板前侧固定连接有第五安装板；第五安装板内部连通有五个第二锥形环；五个第二锥形环等距水平分布，并且五个第二锥形环分别位于五个压弯组件正下方。
7.作为上述方案的改进，每个压弯组件包括有限位柱、第一弹性件、传动盘、传动板、夹持板、连接轴、第一限位块和第二限位块；第四安装板下侧固定连接有限位柱；限位柱内壁上侧固定连接有第一弹性件；第一弹性件下侧固定连接有传动盘；传动盘下侧左部和下侧右部各开有一个卡槽；两个卡槽内各转动连接有一个传动板；两个传动板相向侧各转动连接有一个夹持板；两个夹持板中部各固定连接有一个连接轴；限位柱内侧壁下部固定连接有第一限位块；第一限位块左侧与两个连接轴转动连接；限位柱内侧壁下部固定连接有第二限位块，并且第二限位块位于第一限位块后方；第二限位块右侧与两个连接轴转动连接。
8.作为上述方案的改进，第一限位块、第二限位块和两个夹持板组成一个斜四棱台空间，并且这个斜四棱台空间的四个侧面有一个是垂直的。
9.作为上述方案的改进，混凝土浇注系统包括有第六安装板、第七安装板、储料桶、输料管、第三电动滑轨、第五电动滑块、第七连接板、安装块、浇注组件、联动块、限位架、第二弹性件、限位板、联动板和堵孔板；安装底板上侧右部固定连接有两个第六安装板；两个第六安装板上侧固定连接有第七安装板；第七安装板上侧固定连接有储料桶；储料桶下侧固定连接有输料管；两个第六安装板前侧上部各固定连接有一个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨上各滑动连接有一个第五电动滑块；两个第五电动滑块前侧各固定连接有一个第七连接板；两个第七连接板前侧固定连接有安装块；安装块上侧中部通过输料管与储料桶进行连接；安装块下侧连接有五个浇注组件；五个浇注组件等距水平分布；安装块左部和右部各放置有一个联动块；两个联动块外侧壁中部各固定连接有一个限位架；安装块上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第二弹性件，并且两个第二弹性件呈对称分布；两个第二弹性件相背侧各固定连接有一个限位板；两个限位板与安装块滑动连接；两个限位板相背侧各固定连接有一个联动板；两个联动板上各开有一个联动槽；两个联动板相背侧各固定连接有一个堵孔板。
10.作为上述方案的改进，两个联动槽相对侧为斜面，并且联动块滑动配合。
11.作为上述方案的改进，每个浇注组件包括有连接环、出料管、金属波纹管、簧片和出料头；安装块下侧固定连接有连接环；连接环下侧固定连接有两个出料管；两个出料管下侧各固定连接有一个金属波纹管；两个出料管相背侧下部各固定连接有一个簧片；两个金属波纹管下侧各固定连接有一个出料头；出料头上开有多个出料孔；左方出料头上侧左部
与左方簧片固定连接；右方出料头上侧右部与右方簧片固定连接。
12.作为上述方案的改进，还包括有下料系统；安装底板上侧左部连接有下料系统，并且下料系统位于钢筋定位系统前方；下料系统包括有u形架、第四电动滑轨、第六电动滑块、第八安装板、电动转轴、第九安装板、第八连接板、l形板、第二电动推杆、固定压板、第五电动滑轨、第七电动滑块、上料盒和钢筋定位板；安装底板上侧左部和上侧中部各固定连接有一个u形架；两个u形架相向侧上部各固定连接有一个第四电动滑轨；两个第四电动滑轨上各滑动连接有一个第六电动滑块；两个第六电动滑块相向侧各固定连接有一个第八安装板；两个第八安装板相向侧各固定连接有一个电动转轴；两个电动转轴的相向侧各固定连接有一个第九安装板；两个第九安装板相向侧后部固定连接有第八连接板；第八连接板上侧中部固定连接有一个l形板；l形板下侧固定连接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩端固定连接有固定压板；第八连接板前侧固定连接有第五电动滑轨；第五电动滑轨上滑动连接有第七电动滑块；第七电动滑块前侧固定连接有上料盒；上料盒底侧开有出料口；两个第九安装板相向侧固定连接有钢筋定位板；钢筋定位板上侧开有五个半圆凹槽；上料盒与钢筋定位板接触。
13.作为上述方案的改进，半圆凹槽比钢筋大，并且一次只能容纳一根钢筋。
14.有益效果：本发明达到了采用机械设备自动对轻质墙板的横向通孔进行放置钢筋，在向轻质墙板的通孔内穿插钢筋的过程中，横向钢筋与竖向钢筋之间能够交错编排，使得钢筋之间交错穿插，提高轻质墙板的牢固性，在向通孔内浇注混凝土的过程，采用联动设计将轻质墙板左右两端的通孔进行封闭，防止混凝土流出，并且能够在轻质墙板的通孔内浇注满自流平灌孔混泥土，避免通孔内留有空气的有益效果。
附图说明
15.图1为本发明的聚苯颗粒轻质墙板的加工设备的立体结构示意图；图2为本发明的聚苯颗粒轻质墙板的加工设备的局部立体结构示意图；图3为本发明的承载运输系统立体结构示意图；图4为本发明的承载运输系统局部立体结构示意图；图5为本发明的钢筋定位系统立体结构示意图；图6为本发明的钢筋定位系统第一种局部立体结构示意图；图7为本发明的钢筋定位系统第二种局部立体结构示意图；图8为本发明的钢筋定位系统第三种局部立体结构示意图；图9为本发明的压弯组件第一种爆炸图；图10为本发明的压弯组件第二种爆炸图；图11为本发明的混凝土浇注系统立体结构示意图；图12为本发明的混凝土浇注系统局部立体结构示意图；图13为本发明的浇注组件立体结构示意图；图14为本发明的下料系统立体结构示意图；图15为本发明的下料系统局部立体结构示意图。
16.图中标号名称：1-承载运输系统，2-钢筋定位系统，3-混凝土浇注系统，4-下料系统，101-支撑座，102-安装底板，103-支撑板，104-第一安装板，105-第一电动滑轨，106-第
一电动滑块，107-第二电动滑块，108-第一连接板，109-第一固定架，1010-第二连接板，1011-第二固定架，1012-第二电动滑轨，1013-第三电动滑块，1014-第一电动推杆，1015-承托板，1016-隔料环，1017-堵孔柱，201-第二安装板，202-第三安装板，203-第一锥形环，204-第六电动滑轨，205-第四电动滑块，206-第三连接板，207-第四连接板，208-第四安装板，209-限位柱，2010-第一弹性件，2011-传动盘，2011a-卡槽，2012-传动板，2013-夹持板，2014-连接轴，2015-第一限位块，2016-第二限位块，2017-第五连接板，2018-第六连接板，2019-第五安装板，2020-第二锥形环，301-第六安装板，302-第七安装板，303-储料桶，304-输料管，305-第三电动滑轨，306-第五电动滑块，307-第七连接板，308-安装块，309-连接环，3010-出料管，3011-金属波纹管，3012-簧片，3013-出料头，3013a-出料孔，3014-联动块，3015-限位架，3016-第二弹性件，3017-限位板，3018-联动板，3019-堵孔板，401-u形架，402-第四电动滑轨，403-第六电动滑块，404-第八安装板，405-电动转轴，406-第九安装板，407-第八连接板，408-l形板，409-第二电动推杆，4010-固定压板，4011-第五电动滑轨，4012-第七电动滑块，4013-上料盒，4013a-出料口，4014-钢筋定位板。
具体实施方式
17.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
18.实施例1一种聚苯颗粒轻质墙板的加工设备，如图1-13所示，包括有承载运输系统1、钢筋定位系统2和混凝土浇注系统3；承载运输系统1上侧左部连接有钢筋定位系统2；承载运输系统1上侧右部连接有混凝土浇注系统3。
19.当本聚苯颗粒轻质墙板的加工设备开始工作前，操作人员先用堵孔零件将墙板底侧五个孔堵住，然后将墙板放在承载运输系统1上，控制承载运输系统1带动墙板往左移动，使墙板移动至钢筋定位系统2前方，然后操作人员在墙板的五个竖直孔内分别放入一根钢筋，同时钢筋定位系统2对钢筋进行支撑，控制钢筋定位系统2对墙板竖直孔内的钢筋进行压弯，再由操作人员在墙板的横向孔内放入一根钢筋，控制钢筋定位系统2复位，停止对墙板内竖直钢筋的压弯，此时失去压力作用的竖直钢筋将墙板内横向放置的钢筋夹紧，再用两个堵孔零件将横向两个孔洞用堵孔零件堵住，控制承载运输系统1带动墙板往右移动，使墙板移动至混凝土浇注系统3前方，控制混凝土浇注系统3开始工作，对竖直墙板的孔内浇注自流平灌孔混凝土，浇注完成后，由操作人员将墙板取下，工作完成。
20.本发明所述的，承载运输系统1包括有支撑座101、安装底板102、支撑板103、第一安装板104、第一电动滑轨105、第一电动滑块106、第二电动滑块107、第一连接板108、第一固定架109、第二连接板1010、第二固定架1011、第二电动滑轨1012、第三电动滑块1013、第一电动推杆1014、承托板1015、隔料环1016和堵孔柱1017；支撑座101设置有六个；六个支撑座101上侧固定连接有安装底板102；安装底板102上侧固定连接有六个支撑板103；前方三个支撑板103上侧固定连接有一个第一安装板104；后方三个支撑板103上侧固定连接有另一个第一安装板104；两个第一安装板104上侧各螺栓连接有一个第一电动滑轨105；两个第一电动滑轨105上各滑动连接有一个第一电动滑块106；两个第一电动滑轨105上各滑动连
接有一个第二电动滑块107，并且两个第二电动滑块107均位于两个第一电动滑块106左方；两个第一电动滑块106上侧固定连接有第一连接板108；第一连接板108上侧固定连接有第一固定架109；两个第二电动滑块107上侧固定连接有第二连接板1010；第二连接板1010上侧固定连接有第二固定架1011；安装底板102上侧中部螺栓连接有第二电动滑轨1012；第二电动滑轨1012上滑动连接有两个第三电动滑块1013；两个第三电动滑块1013上侧各固定连接有一个第一电动推杆1014；两个第一电动推杆1014伸缩端固定连接有承托板1015；承托板1015上侧边缘固定连接有隔料环1016；承托板1015上侧固定连接有五个堵孔柱1017；安装底板102上侧左部连接有钢筋定位系统2；安装底板102上侧右部连接有混凝土浇注系统3。
21.本发明所述的，钢筋定位系统2包括有第二安装板201、第三安装板202、第一锥形环203、第六电动滑轨204、第四电动滑块205、第三连接板206、第四连接板207、第四安装板208、压弯组件、第五连接板2017、第六连接板2018、第五安装板2019和第二锥形环2020；安装底板102上侧左部固定连接有两个第二安装板201；左方第二安装板201前侧中部固定连接有第三安装板202；第三安装板202内部连通有第一锥形环203；两个第二安装板201前侧上部各螺栓连接有一个第六电动滑轨204；两个第六电动滑轨204上各滑动连接有一个第四电动滑块205；两个第四电动滑块205前侧固定连接有第三连接板206；第三连接板206前侧左部和前侧右部各固定连接有一个第四连接板207；两个第四连接板207前侧固定连接有第四安装板208；第四安装板208下侧连接有五个压弯组件；五个压弯组件等距水平分布，并且相邻的两个压弯组件呈中心对称分布；两个第二安装板201相向侧中部固定连接有第五连接板2017；第五连接板2017前侧左部和前侧右部各焊接有一个第六连接板2018；两个第六连接板2018前侧焊接有第五安装板2019；第五安装板2019内部连通有五个第二锥形环2020；五个第二锥形环2020等距水平分布，并且五个第二锥形环2020分别位于五个压弯组件正下方。
22.本发明所述的，每个压弯组件包括有限位柱209、第一弹性件2010、传动盘2011、传动板2012、夹持板2013、连接轴2014、第一限位块2015和第二限位块2016；第四安装板208下侧固定连接有限位柱209；限位柱209内壁上侧固定连接有第一弹性件2010；第一弹性件2010下侧固定连接有传动盘2011；传动盘2011下侧左部和下侧右部各开有一个卡槽2011a；两个卡槽2011a内各转动连接有一个传动板2012；两个传动板2012相向侧各转动连接有一个夹持板2013；两个夹持板2013中部各固定连接有一个连接轴2014；限位柱209内侧壁下部固定连接有第一限位块2015；第一限位块2015左侧与两个连接轴2014转动连接；限位柱209内侧壁下部固定连接有第二限位块2016，并且第二限位块2016位于第一限位块2015后方；第二限位块2016右侧与两个连接轴2014转动连接。
23.本发明所述的，第一限位块2015、第二限位块2016和两个夹持板2013组成一个斜四棱台空间，并且这个斜四棱台空间的四个侧面有一个是垂直的。
24.本发明所述的，混凝土浇注系统3包括有第六安装板301、第七安装板302、储料桶303、输料管304、第三电动滑轨305、第五电动滑块306、第七连接板307、安装块308、浇注组件、联动块3014、限位架3015、第二弹性件3016、限位板3017、联动板3018和堵孔板3019；安装底板102上侧右部固定连接有两个第六安装板301；两个第六安装板301上侧焊接有第七安装板302；第七安装板302上侧固定连接有储料桶303；储料桶303下侧固定连接有输料管
304；两个第六安装板301前侧上部各螺栓连接有一个第三电动滑轨305；两个第三电动滑轨305上各滑动连接有一个第五电动滑块306；两个第五电动滑块306前侧各固定连接有一个第七连接板307；两个第七连接板307前侧固定连接有安装块308；安装块308上侧中部通过输料管304与储料桶303进行连接；安装块308下侧连接有五个浇注组件；五个浇注组件等距水平分布；安装块308左部和右部各放置有一个联动块3014；两个联动块3014外侧壁中部各固定连接有一个限位架3015；安装块308上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第二弹性件3016，并且两个第二弹性件3016呈对称分布；两个第二弹性件3016相背侧各固定连接有一个限位板3017；两个限位板3017与安装块308滑动连接；两个限位板3017相背侧各固定连接有一个联动板3018；两个联动板3018上各开有一个联动槽；两个联动板3018相背侧各焊接有一个堵孔板3019。
25.本发明所述的，两个联动槽相对侧为斜面，并且联动块3014滑动配合。
26.本发明所述的，每个浇注组件包括有连接环309、出料管3010、金属波纹管3011、簧片3012和出料头3013；安装块308下侧固定连接有连接环309；连接环309下侧固定连接有两个出料管3010；两个出料管3010下侧各固定连接有一个金属波纹管3011；两个出料管3010相背侧下部各固定连接有一个簧片3012；两个金属波纹管3011下侧各固定连接有一个出料头3013；出料头3013上开有多个出料孔3013a；左方出料头3013上侧左部与左方簧片3012固定连接；右方出料头3013上侧右部与右方簧片3012固定连接。
27.当本聚苯颗粒轻质墙板的加工设备开始工作前，操作人员先用堵孔零件将墙板底侧五个孔堵住，再将墙板放在第一固定架109与第二固定架1011内，控制两个第一电动滑轨105上的第一电动滑块106和第二电动滑块107同步往左移动，带动第一连接板108、第一固定架109、第二连接板1010和第二固定架1011一起往左移动，第一固定架109与第二固定架1011带动墙板往左移动，使墙板往左移动至墙板的五个竖直孔对准五个第二锥形环2020的正下方，然后操作人员在五个第二锥形环2020内分别放入一根钢筋，钢筋从第二锥形环2020落入墙板的竖直孔内，由压弯组件对钢筋底部进行承托，然后控制两个第六电动滑轨204上的第四电动滑块205往下移动，两个第四电动滑块205带动第三连接板206往下移动，第三连接板206带动第四连接板207、第四安装板208和压弯组件往下移动，使压弯组件往下穿过第二锥形环2020，移动至墙板竖直孔内，在压弯组件往下移动过程中，钢筋先在第一限位块2015、第二限位块2016和两个夹持板2013组成的斜四棱台空间内接触，在第一限位块2015、第二限位块2016和两个夹持板2013的限位作用下，钢筋的顶端移动至与传动盘2011接触，随着压弯组件的继续往下移动，钢筋被挤压弯曲，同时钢筋的顶端推动传动盘2011往上移动，第一弹性件2010被压缩，传动盘2011带动两个传动板2012传动，由从前往后看为基准，右方传动板2012带动右方的夹持板2013顺时针偏转，左方传动板2012带动左方的夹持板2013逆时针偏转，通过两个传动板2012的偏转，将钢筋夹持正位，使钢筋在前后的方向上进行弯曲，由于相邻两个压弯组件呈中心对称分布，导致相邻两根钢筋的弯曲方向相反，由竖向钢筋的弯曲在中部形成一个横向的通道，操作人员手持一根钢筋从第一锥形环203传入至墙板的横向孔内，放置在钢筋的弯曲形成的通道内，然后控制第六电动滑轨204上的第四电动滑块205往上移动，带动第三连接板206往上移动，第三连接板206带动第四连接板207、第四安装板208和压弯组件往上移动至初始位置，在压弯组件往上移动过程中，竖向钢筋顶端先脱离与传动盘2011接触，第一弹性件2010由压缩状态恢复至初始状态，传动盘
2011相对于限位柱209往下移动，带动两个传动板2012传动，右方传动板2012带动右方的夹持板2013发生逆时针偏转至初始角度位置，左方传动板2012带动左方的夹持板2013发生顺时针偏转至初始角度位置，墙板内的钢筋下料工作完成；然后控制两个第一电动滑轨105上的第一电动滑块106和第二电动滑块107同步往右移动，带动第一连接板108、第一固定架109、第二连接板1010和第二固定架1011同步往右移动，第一固定架109与第二固定架1011带动墙板往右移动，使墙板往右移动至墙板的五个竖直孔对准五个浇注组件的正下方，操作人员用两个堵孔零件将横向两个孔洞堵住，然后控制两个第三电动滑轨305上的第五电动滑块306往下移动，带动两个第七连接板307往下移动，两个第七连接板307带动安装块308往下移动，安装块308带动浇注组件、联动块3014、限位架3015、第二弹性件3016、限位板3017、联动板3018和堵孔板3019一起往下移动，使五个浇注组件往下移动至插入墙板的竖直孔内，在安装块308往下移动的过程中，带动两个联动块3014先接触墙板的上侧，然后安装块308继续往下移动，带动浇注组件、第二弹性件3016、限位板3017、联动板3018和堵孔板3019一起往下移动，左方的联动板3018先与左方的联动块3014上侧斜面接触，右方联动板3018先与右方的联动块3014上侧斜面接触，然后联动槽被联动块3014插入，此时两个联动板3018往相向侧移动，两个第二弹性件3016被压缩，两个联动板3018带动两个堵孔板3019往相向侧移动，使两个堵孔板3019将墙板左侧和右侧的孔洞堵住，在浇注组件往下移动的过程中，出料头3013先接触墙板内横向放置的钢筋，然后在竖向钢筋和横向钢筋的隔挡作用下，两个出料头3013分别往左右两侧转动，左方的簧片3012和金属波纹管3011往左侧弯曲，右方的簧片3012和金属波纹管3011往右侧弯曲，使得左方的出料头3013移动至左侧的墙板横向孔洞，右方的出料头3013移动至右侧的墙板横向孔洞，储料桶303内设置有泵机，控制储料桶303内的泵机开始工作，对外进行灌输自流平灌孔混凝土通过输料管304输送至安装块308内部通道，然后由安装块308内部通道将自流平灌孔混凝土输送至浇注组件，自流平灌孔混凝土在浇注组件通过连接环309、出料管3010和金属波纹管3011流至出料头3013，从出料孔3013a流出至墙板内的横向孔洞内，当墙板的横向孔洞浇注满自流平灌孔混凝土，控制第三电动滑轨305上的第五电动滑块306往上慢慢移动，带动第七连接板307往上移动，第七连接板307带动安装块308往上移动，安装块308带动第七连接板307、浇注组件、联动块3014、限位架3015、第二弹性件3016、限位板3017、联动板3018和堵孔板3019往上慢慢移动，使出料头3013从墙板横向孔洞内慢慢拉出至竖直状态，在出料头3013拉出过程中，储料桶303始终进行自流平灌孔混凝土的浇注工作，当出料头3013处于竖直状态时，对墙板内竖直孔洞进行浇注自流平灌孔混凝土，随着浇注组件慢慢往上移动，墙板内的竖直孔洞逐渐被自流平灌孔混凝土填满，然后两个联动块3014先脱离联动板3018，两个第二弹性件3016由压缩状态恢复为初始状态，带动两个限位板3017、联动板3018和堵孔板3019分别往相背侧移动至初始位置，随着安装块308的继续往上移动，带动联动块3014脱离与轻质墙板的接触，最后第五电动滑块306、第七连接板307、安装块308、浇注组件、联动块3014、限位架3015、第二弹性件3016、限位板3017、联动板3018和堵孔板3019往上移动至初始位置，墙板内竖直孔洞和横向孔洞的自流平灌孔混凝土浇注工作完成，控制两个第一电动推杆1014收缩，带动承托板1015、隔料环1016和堵孔柱1017往下移动至初始位置，使堵孔柱1017脱离与墙板接触，然后操作人员将轻质墙板取下，聚苯颗粒轻质墙板的加工设备工作完成。
28.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图14-15所示，还包括有下料系统4；安装底板102上侧左部连接有下料系统4，并且下料系统4位于钢筋定位系统2前方；下料系统4包括有u形架401、第四电动滑轨402、第六电动滑块403、第八安装板404、电动转轴405、第九安装板406、第八连接板407、l形板408、第二电动推杆409、固定压板4010、第五电动滑轨4011、第七电动滑块4012、上料盒4013和钢筋定位板4014；安装底板102上侧左部和上侧中部各固定连接有一个u形架401；两个u形架401相向侧上部各螺栓连接有一个第四电动滑轨402；两个第四电动滑轨402上各滑动连接有一个第六电动滑块403；两个第六电动滑块403相向侧各固定连接有一个第八安装板404；两个第八安装板404相向侧各固定连接有一个电动转轴405；两个电动转轴405的相向侧各固定连接有一个第九安装板406；两个第九安装板406相向侧后部固定连接有第八连接板407；第八连接板407上侧中部焊接有一个l形板408；l形板408下侧螺栓连接有第二电动推杆409；第二电动推杆409伸缩端固定连接有固定压板4010；第八连接板407前侧螺栓连接有第五电动滑轨4011；第五电动滑轨4011上滑动连接有第七电动滑块4012；第七电动滑块4012前侧固定连接有上料盒4013；上料盒4013底侧开有出料口4013a；两个第九安装板406相向侧固定连接有钢筋定位板4014；钢筋定位板4014上侧开有五个半圆凹槽；上料盒4013与钢筋定位板4014接触。
29.半圆凹槽比钢筋大，并且一次只能容纳一根钢筋。
30.在控制两个第六电动滑轨204上的第四电动滑块205往下移动前，可由下料系统4代替操作人员进行横向钢筋的下料工作，需操作人员将五根横向钢筋放入上料盒4013，控制第四电动滑轨402上的第六电动滑块403往后移动，第六电动滑块403带动第八安装板404往后移动，第八安装板404带动电动转轴405往后移动，两个电动转轴405带动第九安装板406、第八连接板407、l形板408、第二电动推杆409、固定压板4010、第五电动滑轨4011、第七电动滑块4012、上料盒4013和钢筋定位板4014整体往后移动，使两个第九安装板406移动至第九安装板406的中心对准墙板的竖直孔洞，然后控制第五电动滑轨4011上的第七电动滑块4012往左移动，第七电动滑块4012带动上料盒4013往左移动，在上料盒4013往左移动过程中，五根钢筋从出料口4013a逐一落入半圆凹槽，当五个半圆凹槽均落入一根钢筋后，控制第五电动滑轨4011上的第七电动滑块4012往右移动，第七电动滑块4012带动上料盒4013往右移动至初始位置，控制第二电动推杆409推动固定压板4010往下移动，使固定压板4010往下移动至将半圆凹槽上的钢筋压紧，然后控制两个电动转轴405顺时针转动九十度，带动第九安装板406、第八连接板407、l形板408、第二电动推杆409、固定压板4010、第五电动滑轨4011、第七电动滑块4012、上料盒4013和钢筋定位板4014整体顺时针转动九十度，使五个半圆凹槽对准五个第二锥形环2020，控制第二电动推杆409收缩，带动固定压板4010脱离与钢筋接触，失去压力作用的钢筋通过第二锥形环2020落入墙板的竖直孔内，然后控制两个电动转轴405逆时针转动九十度，带动第九安装板406、第八连接板407、l形板408、第二电动推杆409、固定压板4010、第五电动滑轨4011、第七电动滑块4012、上料盒4013和钢筋定位板4014整体逆时针转动九十度，最后控制第四电动滑轨402上的第六电动滑块403往前移动，第六电动滑块403带动第八安装板404往前移动，第八安装板404带动电动转轴405往前移动，两个电动转轴405带动第九安装板406、第八连接板407、l形板408、第二电动推杆409、固定压板4010、第五电动滑轨4011、第七电动滑块4012、上料盒4013和钢筋定位板4014整体往
前移动至初始位置，竖直钢筋的下料工作完成。
31.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。