一种装配式室内装修的地板隔热结构的制作方法

1.本发明涉及室内装修技术领域，更具体地说，涉及一种装配式室内装修的地板隔热结构。


背景技术：

2.装配式装修也称工业化装修，是将工厂预制生产的部品、部件等运到现场按照标准化程序进行组合安装的装修方式，能够极大地提高装修效率。地面铺装作为室内装修过程中极为重要的一环，也逐渐朝着装配式的发展方向转型升级。
3.传统地板隔热结构通常采用胶粘或热压成型，在对装配式地板进行安装后，还存在着后续翻修的可能，因此如果地板的连接结构不便于拆卸，将不利于地板的收回再利用，增加了资源浪费，不利于环保节能；而目前已有的部分可拆卸地板产品，这些产品还存在着连接结构不紧密的问题，施重时可拆卸结构间存在摩擦异响，影响客户体验。鉴于此，我们提出一种装配式室内装修的地板隔热结构。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题本发明的目的在于提供一种装配式室内装修的地板隔热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案一种装配式室内装修的地板隔热结构，包括地板层及隔热层，所述隔热层铺设于地面找平层上，所述地板层铺设于隔热层上，所述地板层由多块拼接板相互拼接组成，所述拼接板拼接面开设有预制孔，相对的两个所述预制孔围成下插槽，所述隔热层上相对下插槽的位置开设有对接孔，所述对接孔与下插槽连通构成安装腔，所述安装腔内设有自锁紧机构；所述自锁紧机构包括插设于下插槽内的下插件及插设于对接孔内的对接座，所述下插件头端穿过下插槽并与对接座插接配合，致使对接座拉动两个拼接板相互靠近并直至锁紧。
6.优选地，所述拼接板靠近预制孔一侧底面开设有夹爪槽，所述夹爪槽与对接座上的夹爪接触。
7.优选地，所述下插件包括下插杆、顶座、凸边及齿柱；所述下插杆插设于安装腔内，所述顶座固设于下插杆顶端，所述凸边设于下插杆侧边，所述齿柱设于凸边上。
8.优选地，所述对接座包括底座、内衬、夹爪及自锁环；所述底座嵌设于对接孔内，所述内衬设于底座内，所述夹爪铰接于内衬外壁，所述自锁环螺纹连接在夹爪上。
9.优选地，所述顶座的尺寸与预制孔的尺寸适配。
10.优选地，所述下插杆的高度与安装腔的高度适配，且所述下插杆与内衬插接配合。
11.优选地，所述凸边数量为两个对称设于下插杆侧边上，所述齿柱数量为多个呈线
性等间距设于凸边表面，且所述齿柱与自锁环内径上的斜齿槽啮合滑动。
12.优选地，所述夹爪夹臂通过销轴铰接于内衬外壁，所述夹爪爪部伸出底座延伸至夹爪槽内，致使夹爪爪部相对靠近时夹持两个拼接板相互靠近。
13.优选地，所述自锁环套设于两个夹爪夹臂外侧，所述自锁环内径开设有内螺纹，所述内螺纹与夹爪夹臂上的外螺纹螺纹连接，所述内螺纹上呈环形等间距开设有多个斜齿槽，所述斜齿槽与齿柱啮合滑动。
14.优选地，所述内螺纹顶部螺纹槽与外螺纹底部螺纹槽不退槽，且相邻两个所述齿柱间距与斜齿槽竖直投影长度适配。
15.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明通过设置由多块拼接板相互拼接组成地板层，在地板层上嵌入下插件，使得下插件下插时与隔热层中的对接座插接配合，利用斜面挤压产生转动力及螺纹升降结构，使得对接座上的夹爪合抱时带动两个拼接板相互靠近，直至实现两个拼接板的密封连接。本发明通过设计自锁紧机构具有装配效率高、地板层表面整齐平整、结构紧实耐压的特点，不仅提高了地板的安装效率，且地板层及隔热层便于安拆，有利于后期翻修时，材料的分类及循环利用，满足绿色可持续发展的需求。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构剖面示意图；图2为本发明中地板层与隔热层拆分结构剖面示意图；图3为本发明中自锁紧机构的剖面示意图；图4为本发明中自锁紧机构的部分结构示意图；图5为本发明中对接座的剖面结构拆分示意图；图中标号说明：1、地板层；2、隔热层；3、拼接板；4、预制孔；5、对接孔；6、自锁紧机构；7、下插件；8、对接座；301、夹爪槽；701、下插杆；702、顶座；703、凸边；704、齿柱；801、底座；802、内衬；803、夹爪；804、自锁环；805、斜齿槽；806、内螺纹；807、外螺纹。
具体实施方式
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：一种装配式室内装修的地板隔热结构，包括地板层1及隔热层2，隔热层2铺设于地
面找平层上，地板层1铺设于隔热层2上，地板层1由多块拼接板3相互拼接组成，拼接板3拼接面开设有预制孔4，相对的两个预制孔4围成下插槽，隔热层2上相对下插槽的位置开设有对接孔5，对接孔5与下插槽连通构成安装腔，安装腔内设有自锁紧机构6；自锁紧机构6包括插设于下插槽内的下插件7及插设于对接孔5内的对接座8，下插件7头端穿过下插槽并与对接座8插接配合，致使对接座8拉动两个拼接板3相互靠近并直至锁紧。本发明通过设置由多块拼接板3相互拼接组成地板层1，在地板层1上嵌入下插件7，使得下插件7下插时与隔热层2中的对接座8插接配合，利用斜面挤压产生转动力及螺纹升降结构，使得对接座8上的夹爪803合抱时带动两个拼接板3相互靠近，直至实现两个拼接板3的密封连接。本发明通过设计自锁紧机构6具有装配效率高、地板层1表面整齐平整、结构紧实耐压的特点，不仅提高了地板的安装效率，且地板层1及隔热层2便于安拆，有利于后期翻修时，材料的分类及循环利用，满足绿色可持续发展的需求。
20.具体的，拼接板3靠近预制孔4一侧底面开设有夹爪槽301，夹爪槽301与对接座8上的夹爪803接触。如图1-2，本发明中夹爪槽301的尺寸满足夹爪803转动的空腔需求。
21.进一步的，下插件7包括下插杆701、顶座702、凸边703及齿柱704；下插杆701插设于安装腔内，顶座702固设于下插杆701顶端，凸边703设于下插杆701侧边，齿柱704设于凸边703上。
22.再进一步的，对接座8包括底座801、内衬802、夹爪803及自锁环804；底座801嵌设于对接孔5内，内衬802设于底座801内，夹爪803铰接于内衬802外壁，自锁环804螺纹连接在夹爪803上。
23.更进一步的，顶座702的尺寸与预制孔4的尺寸适配。本发明中顶座702嵌入预制孔4围成的下插槽时，其尺寸与下插槽尺寸适配，有利于美化拼接板3拼接时的接缝，使得地板层1表面整齐平整。
24.值得说明的是，下插杆701的高度与安装腔的高度适配，且下插杆701与内衬802插接配合。通过这一设计，一方便使得顶座702顶面与地板层1表面对齐，另一方便使得夹爪803能够充分夹持在夹爪槽301内，提供夹持强度。
25.值得注意的是，凸边703数量为两个对称设于下插杆701侧边上，齿柱704数量为多个呈线性等间距设于凸边703表面，且齿柱704与自锁环804内径上的斜齿槽805啮合滑动。本发明利用下插杆701下插时，齿柱704跟随下插杆701下行，从而使齿柱704滑进自锁环804的斜齿槽805内，利用斜面挤压带动自锁环804转动，从而实现在隔热结构内的自锁效果。
26.除此之外，夹爪803夹臂通过销轴铰接于内衬802外壁，夹爪803爪部伸出底座801延伸至夹爪槽301内，致使夹爪803爪部相对靠近时夹持两个拼接板3相互靠近。本发明中夹爪803初始阶段呈v字型张开，即上开口大于下开口，使得两个夹爪803合抱时，上开口逐渐减小，同时也将带动两个拼接板3相互靠近。
27.除此之外，自锁环804套设于两个夹爪803夹臂外侧，自锁环804内径开设有内螺纹806，内螺纹806与夹爪803夹臂上的外螺纹807螺纹连接，内螺纹806上呈环形等间距开设有多个斜齿槽805，斜齿槽805与齿柱704啮合滑动。本发明还利用自锁环804转动时沿螺纹方向进行旋升，从而使自锁环804上行并挤压两个张口的夹爪803，使得夹爪803上开口的间距逐渐减小。
28.除此之外，内螺纹806顶部螺纹槽与外螺纹807底部螺纹槽不退槽，且相邻两个齿
柱704间距与斜齿槽805竖直投影长度适配。本发明中内螺纹806顶部螺纹槽与外螺纹807底部螺纹槽始终螺纹连接，避免自锁环804与外螺纹807脱离，影响结构运行，并且其中一个齿柱704在即将斜齿槽805尾端脱离时，另一个齿柱704恰好进入与其对应的斜齿槽805内，从而实现连续挤压，使得自锁环804不停歇转动，直至两个夹爪803完成合抱动作。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。