一种瓷砖饰面的反打成型装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种瓷砖饰面的反打成型装置。


背景技术：

2.外墙瓷砖主要用于建筑外墙的装饰和保护。外墙瓷砖不仅装饰整个建筑物，同时因为其耐酸碱，物理化学性能稳定，对保护墙体有重要作用。为满足外墙装饰个性化与丰富性的要求，外墙装饰技术和手法朝高品位、高档次发展。但是由于直接贴在外墙上的瓷砖容易发生空鼓，长时间使用后可能由于老化和风力作用发生脱落，成为高空坠物，因此许多地区不允许使用拼贴的外墙瓷砖，而要求外墙瓷砖必须使用反打成型的方式进行安装。
3.瓷砖的反打成型就是将瓷砖现在工厂里打到混凝土里，形成一体的建筑预制构件。常规方式是在一个模槽内放入衬模进行定位，然后将瓷砖按照模具的位置依次摆放整齐后，向模槽内注入混凝土，得到成型的预制件。但是这种方式，在放入瓷砖时需要将瓷砖反向放入，对于不存在花纹的瓷砖使用非常方便，但是如果瓷砖存在拼贴图案，则非常难以准确完成拼贴，造成使用的不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种瓷砖饰面的反打成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置通过能够翻转的模具完成瓷砖表面图案的拼接，再注入混凝土成型，使用方便，使拼贴型瓷砖也能够轻松完成预制件。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖饰面的反打成型装置，包括模具组件、移动组件和支架组件；所述模具组件包括拼贴模座和成型模座，所述拼贴模座和成型模座相对放置且通过两侧的移动组件进行连接；所述移动组件包括安装框，所述安装框内侧转动安装有双向螺杆；所述拼贴模座和成型模座两侧分别安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒套在双向螺杆上；所述成型模座内部安装有混凝土槽，所述拼贴模座表面安装有衬模；所述移动组件外侧转动连接支架组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述成型模座上开有环绕混凝土槽的定位槽，所述拼贴模座上开有环绕衬模的限位槽，所述拼贴模座的外缘形状与定位槽形状配合，所述混凝土槽的形状与限位槽的形状配合。
7.作为本发明再进一步的方案：所述定位槽和限位槽的外侧边缘均为扩张的斜面。
8.作为本发明再进一步的方案：所述双向螺杆一端穿出安装框连接一级电机，所述一级电机固定连接安装框，所述安装框外侧中部安装有支撑柱。
9.作为本发明再进一步的方案：所述支架组件包括支撑架和转动头，所述支撑架上开有安装槽，所述安装槽内安装有液压杆，所述液压杆连接转动头，所述转动头转动连接支撑柱，所述支撑柱连接二级电机，所述二级电机固定连接转动头。
10.作为本发明再进一步的方案：所述支撑架上安装有定位单元，所述定位单元包括调节杆和拉杆，所述支撑架上开有定位孔，所述调节杆穿过定位孔，所述调节杆远离安装框
的一端连接有拉杆。
11.作为本发明再进一步的方案：所述调节杆位于定位孔内的部分安装有圆台，所述调节杆位于定位孔内的部分套有弹簧，所述弹簧两端分别与圆台和定位孔内壁压力接触。
12.作为本发明再进一步的方案：所述安装框两端对应调节杆所在的位置开有贯穿槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用上述瓷砖饰面的反打成型装置，本装置使用了拼贴模座和成型模座，使用时在拼贴模座上完成瓷砖图案的拼接，再使用移动组件将拼贴模座和成型模座向中间移动并压紧，对所有瓷砖压紧后转动安装框，使拼贴模座和成型模座倒置，这一过程中使用了硬质的衬模避免转动过程中瓷砖错位，再次使两者分离后瓷砖移动到成型模座的混凝土槽内，再注入混凝土即可完成成型，通过这种方式，能够在对瓷砖进行拼贴时通过正面图案完成拼贴，拼贴效果更直观，便于观察对照，避免图案出错，比常规直接拼贴瓷砖的失误率更低，为反打成型花纹瓷砖提供了方便。
附图说明
14.图1为瓷砖饰面的反打成型装置的结构示意图。
15.图2为瓷砖饰面的反打成型装置的外观结构示意图。
16.图3为瓷砖饰面的反打成型装置翻转状态的结构示意图。
17.图4为瓷砖饰面的反打成型装置侧面的结构示意图。
18.图5为瓷砖饰面的反打成型装置中定位单元的结构示意图。
19.图中：1、二级电机；2、转动头；3、安装框；4、贯穿槽；5、双向螺杆；6、螺纹套筒；7、定位槽；8、成型模座；9、混凝土槽；10、模具组件；11、移动组件；12、支撑柱；13、液压杆；14、安装槽；15、支撑架；16、拉杆；17、圆台；18、弹簧；19、调节杆；20、限位槽；21、拼贴模座；22、衬模；23、一级电机；24、支架组件；25、定位孔；26、定位单元。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1请参阅图1～图4，本发明实施例1中，一种瓷砖饰面的反打成型装置，包括模具组件10、移动组件11和支架组件24；所述模具组件10包括拼贴模座21和成型模座8，所述拼贴模座21和成型模座8相对放置且通过两侧的移动组件11进行连接；所述移动组件11包括安装框3，所述安装框3内侧转动安装有双向螺杆5；所述拼贴模座21和成型模座8两侧分别安装有螺纹套筒6，所述螺纹套筒6套在双向螺杆5上；所述成型模座8内部安装有混凝土槽9，所述拼贴模座21表面安装有衬模22；所述移动组件11外侧转动连接支架组件24。
22.本装置使用了能够相互靠近和原理的成型模座8和拼贴模座21，两者通过移动组件11控制靠近或远离，移动组件11的安装框3转动连接支架组件24，即模具组件10能够在支
架组件24的作用下发生翻转。
23.在使用时先将拼贴模座21转动至底部，开口朝上，拼贴模座21上放置有硬质的衬模22，根据衬模22的限制，依次将瓷砖填入衬模22的空位上，由于瓷砖是正向填入的，随时可以对拼图的图案进行调整，避免拼图错误。在拼图完成后，通过转动双向螺杆5，使成型模座8和拼贴模座21同时在螺纹套筒6的拉力下向中间移动，并最终相互挤压紧实。此时转动安装框3，使模具组件10的位置翻转，这一过程中由于内部瓷砖受到两侧的压力且受到硬质的衬模22的限位，所以不会出现移动错位等问题。在完成模具组件10翻转后，再使用双向螺杆5使模具组件10分离，则此时瓷砖翻面后落在了成型模座8的混凝土槽9内，完成分离后即可向混凝土槽9内注入混凝土，完成成型工作。
24.本装置结构简单，使用方便，解决了反面拼贴时瓷砖图案难以判断的问题，使瓷砖反打成型能够应用到有图案的瓷砖拼贴过程中，改善了施工情况，提高了效率。
25.实施例2请参阅图1～图5，本实施例2与实施例1的主要区别在于：请参阅图1，本发明实施例2中，所述成型模座8上开有环绕混凝土槽9的定位槽7，所述拼贴模座21上开有环绕衬模22的限位槽20，所述拼贴模座21的外缘形状与定位槽7形状配合，所述混凝土槽9的形状与限位槽20的形状配合。在成型模座8与拼贴模座21扣合时，拼贴模座21的外缘插入定位槽7，混凝土槽9插入限位槽20，使两个构件充分且定位准确的进行结合，提高了准确度，避免出现错位，导致瓷砖位置不准确的问题。
26.请参阅图1，所述定位槽7和限位槽20的外侧边缘均为扩张的斜面。由于各部分均为精确配合，在靠近时由于存在装配误差，可能会导致无法互相插入，设置外扩的斜面能够降低匹配的难度，并将两个构件都导入到准确的位置，提高精度。
27.请参阅图1～图3，所述双向螺杆5一端穿出安装框3连接一级电机23，所述一级电机23固定连接安装框3，所述安装框3外侧中部安装有支撑柱12。一级电机23带动双向螺杆5转动，支撑柱12用于连接支架组件24。
28.请参阅图1～图4，所述支架组件24包括支撑架15和转动头2，所述支撑架15上开有安装槽14，所述安装槽14内安装有液压杆13，所述液压杆13连接转动头2，所述转动头2转动连接支撑柱12，所述支撑柱12连接二级电机1，所述二级电机1固定连接转动头2。二级电机1用于控制移动组件11和模具组件10转动，支撑架15和转动头2用于实现整个结构悬空的支撑，且转动头2与支撑架15之间使用了液压杆13，液压杆13将移动组件11抬高后能够留出转动的空间，在转动调节完毕后液压杆13收缩，使成型模座8降落到地面上，再注入混凝土就不需要本装置长期提供大重量的支撑，对结构要求更低，使用寿命更长。
29.请参阅图1和图5，所述支撑架15上安装有定位单元26，所述定位单元26包括调节杆19和拉杆16，所述支撑架15上开有定位孔25，所述调节杆19穿过定位孔25，所述调节杆19远离安装框3的一端连接有拉杆16。拉杆16能够控制调节杆19沿轴向进行移动。
30.请参阅图1和图5，所述调节杆19位于定位孔25内的部分安装有圆台17，所述调节杆19位于定位孔25内的部分套有弹簧18，所述弹簧18两端分别与圆台17和定位孔25内壁压力接触。通过圆台17和弹簧18的配合，使调节杆19在不受拉的情况下始终保持向内侧凸出的状态。
31.请参阅图1，所述安装框3两端对应调节杆19所在的位置开有贯穿槽4。贯穿槽4与
调节杆19位置对应，在进行拼贴和成型时分别将调节杆19插入贯穿槽4内，能够限制移动组件11的位置，避免外力导致移动组件11转动，影响工作。
32.本发明的工作原理是：本装置使用了成型模座8和拼贴模座21组成的模具组件10，且两者能够在移动组件11的作用下靠近或远离，在使用时先在拼贴模座21上完成正面瓷砖图案的拼接，再使拼贴模座21和成型模座8靠近压紧，之后转动移动组件11，即可使拼贴模座21和成型模座8发生翻转，两者再分开后，瓷砖翻面放在混凝土槽9内，此时注入混凝土即可完成构件成型。本装置使用方便，使具有特殊花纹图案的瓷砖也能够通过反打成型的方式进行预制加工，提高了生产效率，改善了瓷砖的拼贴质量，降低了拼贴的难度。