用于超大异形玻璃立面多角度运输就位的工具及使用方法与流程

1.本发明涉及到建筑工程领域，具体涉及到用于超大异形玻璃立面多角度运输就位的工具及使用方法。


背景技术：

2.现今，建筑行业飞速发展，建筑趋向大型化、造型奇异化，超大异形玻璃运用越来越普遍，而更多的开始追求建筑物的外形漂亮、新颖以及造型优美，这使得幕墙成了高端建筑的标配，可见幕墙施工成为了整个工程中的一个重要节点。幕墙板块无论为铝扣板、玻璃幕墙板或者其他材质，均有尺寸较大、自重大的板块，安装时只能借助设备进行辅助安装，尤其对于超高层建筑来说更需要考虑到因建筑高度及多变外形带来的吊装困难及安全性差等难题。传统超高层建筑玻璃幕墙的吊装就位主要利用施工电梯进行运送，同时也可在塔吊未拆除的情况下利用塔吊进行辅助吊装，利用塔吊吊装就位需要一块块进行，吊装就位会极大地浪费塔吊的工时；当利用施工电梯运送时，考虑到施工电梯需定期检验及成本的问题，通常只在建筑的外侧设置一部或者两部，根本无法满足幕墙运送，同时向施工电梯内运送玻璃幕墙块以及从施工电梯向需要安装的位置运送均需要进行二次转运，不但浪费人力，更重要的是单单通过人力装卸和运送极易造成玻璃幕墙板块的损伤。
3.公开号为cn106948604a的中国发明专利申请公开了一种超高层建筑不规则外立面玻璃幕墙就位装置及施工方法，一种超高层建筑不规则外立面玻璃幕墙就位装置，包括垂直提升装置和水平滑移装置，垂直提升装置包括设置在砼楼面的提升炮车，提升炮车包括底座，底座前段设置有四根车架杆，四根车架杆顶部连接到一固定支点，固定支点上设置有电葫芦，底座中段设置有绞车，底座后段设置有配重，绞车连接有钢丝绳，钢丝绳与电葫芦连接；水平滑移装置包括支撑装置，支撑装置包括垂直连接且锚固在砼楼面的支撑立柱和支撑横杆，支撑立柱和支撑横杆间分别通过耳板连接有支撑拉绳，支撑横杆的一端伸出砼楼面边缘，支撑横杆底部连接有轨道，轨道上设置有滑车。提升炮车在建筑物砼楼面每边设置的数量为一，且分别设置在砼楼面各边的中心位置。当提升炮车将玻璃幕墙单元提升到相应楼层后，再通过切换水平滑移装置实现准确定位。
4.上述专利方案需要使用缆风绳和起吊扁担，适用于空间较为开阔的楼盘玻璃运输，针对超大异形玻璃的运输，特别是斜面位置，吊篮难以运用，更加无法实现就位安装，这就需要特制一种立面多角度运输工具专门用于此类材料运输，甚至就位安装，以满足实际施工需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供用于超大异形玻璃立面多角度运输就位的工具。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
7.用于超大异形玻璃立面多角度运输就位的工具，包括横向钢导轨、竖向钢导轨、水
平轴承、竖向轴承、可调吸盘、定位吸盘、限位器、液压提升机和钢丝绳，所述水平轴承的一端安装于所述横向钢导轨内，所述水平轴承的另一端固定连接于所述竖向钢导轨，所述竖向轴承的一端安装于所述竖向钢导轨内，所述竖向轴承的另一端连接于所述可调吸盘，所述限位器的两端分别连接于所述竖向钢导轨和所述横向钢导轨，所述液压提升机安装于主体结构上，所述钢丝绳穿过所述液压提升机，所述钢丝绳的两端分别连接于所述竖向轴承和所述定位吸盘。
8.通过采用上述技术方案，可调吸盘随竖向导轨横向调整到合适位置后在地面处对玻璃进行吸附固定，利用限位器控制竖向导轨的横向滑移，通过液压提升机将玻璃同步提升至指定位置，定位吸盘吸住到达指定位置的玻璃。
9.可选的，所述竖向轴承为三面滚珠式轴承，所述竖向轴承伸出所述竖向钢导轨的一端带有螺纹，所述竖向轴承一侧设置有u形环。
10.通过采用上述技术方案，竖向轴承为三面滚珠式轴承便于可调吸盘在竖向钢导轨上移动，u形环便于用于连接钢丝绳。
11.可选的，所述水平轴承为三面滚珠式轴承，所述水平轴承伸入所述横向钢导轨的一端为方柱形。
12.通过采用上述技术方案，水平轴承为三面滚珠式轴承便于竖向钢导轨在横向钢导轨上移动。
13.可选的，所述可调吸盘为真空吸盘，所述可调吸盘的一端为套筒且螺纹连接于所述竖向轴承。
14.通过采用上述技术方案，真空吸盘无污染，易使用且不伤玻璃，螺纹连接可以灵活调节可调吸盘与竖向钢轨道间的距离，且螺纹连接制作成本低，使用简单，便于人工进行快速操作。
15.可选的，所述定位吸盘为真空吸盘，所述定位吸盘的一端通过所述钢丝绳与所述液压提升机相连。
16.通过采用上述技术方案，定位吸盘可以吸住到达指定位置的玻璃，通过液压提升机对玻璃采取单吊点方式控制。
17.可选的，所述限位器为钢制组合构件，所述限位器的一端固定连接于所述竖向钢导轨，所述限位器的另一端设置有夹片连接于所述横向钢导轨。
18.通过采用上述技术方案，钢制组合构件制作简单，成本低廉，利用夹片可以控制竖向钢导轨不会发生横向滑移，提高了竖向钢导轨的稳定性。
19.可选的，用于超大异形玻璃立面多角度运输就位的工具的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
20.s1：准备工作，按照上述结构预先在建筑表面安装用于超大异形玻璃立面多角度运输就位的工具；
21.s2：调整所述竖向钢导轨到合适水平位置，使用所述限位器锁止所述竖向钢导轨的横向滑移；
22.s3：调整所述可调吸盘到合适位置，计算安装位置的倾斜角度以及安装位置与建筑表面的距离，通过旋转所述可调吸盘调节所述可调吸盘与所述竖向钢轨道到合适的距离；
23.s4：将被安装超大异形玻璃放置在所述可调吸盘上，对所述可调吸盘进行充气将所述超大异形玻璃进行“三点”吸附固定；
24.s5：启动所述液压提升机将超大异形玻璃提升至指定位置；
25.s6：对所述定位吸盘进行充气吸住到达指定位置的超大异形玻璃，对所述可调吸盘进行放气使所述可调吸盘不再吸附所述超大异形玻璃；
26.s7：通过所述液压提升机对超大异形玻璃采取单吊点方式控制，借助人工对超大异形玻璃角度位置进行微调安装。
27.通过上述步骤进行超大异形玻璃的立面多角度运输及就位安装，工具所需的原材料易取，且加工方便快捷，操作简单，能实现超大异形玻璃快速安全抵达至特定位置直接进行安装，大量节省劳动力，可实现竖向运输的基础上对水平位置进行调整，可使运输材料到达导轨立面的任何角度位置上，且通过单吊点方式对玻璃可进行微调准确就位，安全高效，运输能力强。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1、可调吸盘随竖向导轨横向调整到合适位置后在地面处对玻璃进行吸附固定，利用限位器控制竖向导轨的横向滑移，通过液压提升机将玻璃同步提升至指定位置，定位吸盘吸住到达指定位置的玻璃；
30.2、真空吸盘无污染，易使用且不伤玻璃，螺纹连接可以灵活调节可调吸盘与竖向钢轨道间的距离，且螺纹连接制作成本低，使用简单，便于人工进行快速操作；
31.3、钢制组合构件制作简单，成本低廉，利用夹片可以控制竖向钢导轨不会发生横向滑移，提高了竖向钢导轨的稳定性。
附图说明
32.图1为本发明用于超大异形玻璃立面多角度运输就位的工具的结构示意图；
33.图2为本发明用于超大异形玻璃立面多角度运输就位的工具的结构侧视图；
34.图中：1、横向钢导轨；2、竖向钢导轨；3、水平轴承；4、竖向轴承；41、u形环；5、可调吸盘；6、定位吸盘；7、限位器；8、钢丝绳；9、超大异形玻璃；10、辅助防坠绑带；11、液压提升机；12、智能控制端；13、安装主体。
具体实施方式
35.下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.结合图1和图2所示，一种用于超大异形玻璃9立面多角度运输及就位的工具，包括横向钢导轨1、竖向钢导轨2、水平轴承3、竖向轴承4、可调吸盘5、定位吸盘6、限位器7、液压提升机11和钢丝绳8，横向钢导轨1和竖向钢导轨2均为材质为q235钢，形状为凹槽形，可按5m每根模数进行接长。水平轴承3为三面滚珠式轴承，水平轴承3伸入横向钢导轨1的一端为方柱形，方柱形伸入端滑动连接于向钢导轨1内，水平轴承3的另一端固定连接于竖向钢导轨2背面，竖向轴承4为三面滚珠式轴承，竖向轴承4的一端安装于竖向钢导轨2内，竖向轴承
4的另一端连接于可调吸盘5，竖向轴承4伸出竖向钢导轨2的一端为带有螺纹的钢制材料，竖向轴承4顺轨道侧边焊接有u形环41用于连接钢丝绳8，可调吸盘5为真空吸盘，真空吸盘无污染，易使用且不伤玻璃，可调吸盘5的安装端为套筒螺纹连接于竖向轴承4，螺纹连接可以灵活调节可调吸盘5与竖向钢轨道间的距离，且螺纹连接制作成本低，使用简单，便于人工进行快速操作，限位器7为钢制组合构件，钢制组合构件制作简单，成本低廉，利用夹片可以控制竖向钢导轨2不会发生横向滑移，提高了竖向钢导轨2的稳定性，限位器7的一端固定连接于竖向钢导轨2，限位器7的另一端设置有夹片连接于横向钢导轨1，液压提升机11安装于主体结构上，钢丝绳8穿过液压提升机11，钢丝绳8的两端分别连接于竖向轴承4上的u形环41和定位吸盘6，定位吸盘6为真空吸盘。
37.用于超大异形玻璃立面多角度运输就位的工具的使用方法，包括如下步骤：
38.s1：准备工作，按照上述结构预先在建筑表面安装用于超大异形玻璃9立面多角度运输就位的工具；
39.s2：调整竖向钢导轨2到合适水平位置，使用限位器7锁止竖向钢导轨2的横向滑移；
40.s3：调整可调吸盘5到合适位置，计算安装位置的倾斜角度以及安装位置与建筑表面的距离，通过旋转可调吸盘5调节可调吸盘5与竖向钢轨道到合适的距离；
41.s4：将被安装超大异形玻璃9放置在可调吸盘5上，对可调吸盘5进行充气将超大异形玻璃9进行“三点”吸附固定；
42.s5：启动液压提升机11将超大异形玻璃9提升至指定位置；
43.s6：对定位吸盘6进行充气吸住到达指定位置的超大异形玻璃9，对可调吸盘5进行放气使可调吸盘5不再吸附超大异形玻璃9；
44.s7：通过液压提升机11对超大异形玻璃9采取单吊点方式控制，借助人工对超大异形玻璃9角度位置进行微调安装。
45.通过上述步骤进行超大异形玻璃的立面多角度运输及就位安装，工具所需的原材料易取，且加工方便快捷，操作简单，能实现超大异形玻璃快速安全抵达至特定位置直接进行安装，大量节省劳动力，可实现竖向运输的基础上对水平位置进行调整，可使运输材料到达导轨立面的任何角度位置上，且通过单吊点方式对玻璃可进行微调准确就位，安全高效，运输能力强。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。