一种以钢结构为基层的装配式吊顶结构的制作方法

1.本技术涉及吊顶技术的领域，尤其是涉及一种以钢结构为基层的装配式吊顶结构。


背景技术：

2.在越来越多的建筑，常常需要吊顶结构，常用的吊顶结构包括吊杆、龙骨以及吊板。
3.目前，工作人员往往把吊杆竖直安装在天花板上，再在吊杆下安装龙骨，然后在龙骨上安装吊板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的吊顶结构，稳定性较差，且无法调整吊板位置。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了适用于不同尺寸的吊板，本技术提供一种以钢结构为基层的装配式吊顶结构。
6.本技术提供的一种以钢结构为基层的装配式吊顶结构采用如下的技术方案：
7.一种以钢结构为基层的装配式吊顶结构，包括竖直设置于天花板的吊杆；水平安装于所述吊杆上的龙骨；安装于所述龙骨上且开设有滑动槽的安装柱；水平安装于所述安装柱上的调节件；设置于所述安装柱位于滑动槽上的限位组件，以及设置于所述吊杆端部用于锁定龙骨位置的锁定组件，所述锁定组件包括安装于所述吊杆端部的安装块；安装于所述安装块下方的夹紧块；设置于所述安装块、夹紧块侧壁的锁定块；螺纹安装于所述锁定块上且开设有双向螺纹的锁定螺纹杆；滑动安装于所述安装块、夹紧块上的夹紧板；以及螺纹安装于所述夹紧板上的驱动螺纹杆，所述滑动槽的延伸方向与安装柱的长度延伸方向相一致。
8.通过采用上述技术方案，设置的锁定螺纹杆，可以使安装块与夹紧块作相向运动或者相远离运动，继而限制龙骨的位置，而设置的调节件，可以调节自己的使用长度，从而可以适用于不同尺寸的吊板。
9.可选的，所述限位组件包括滑动安装于所述安装柱位于滑动槽上的滑块；开设于所述安装柱上远离滑动槽边缘位置处的定位孔；以及铰接于所述滑块上且端部与定位孔相适配的固定杆。
10.通过采用上述技术方案，设置的固定杆可以限制调节件的位置，从而提高调节件的稳定性，减少调节件移位的情况。
11.可选的，所述安装块通过螺纹柱与吊杆连接。
12.通过采用上述技术方案，设置的螺纹柱，可以方便工作人员转动安装块的位置，继而改变龙骨的位置，从而提高龙骨的使用性。
13.可选的，所述安装柱靠近龙骨的一侧设置有t型块，所述龙骨靠近安装柱的一侧开
设有与t型块相适配且延伸方向与龙骨的长度方向相一致的t型槽。
14.通过采用上述技术方案，设置的t型块，可以增大安装柱与龙骨之间的接触面积，从而提高安装柱的稳定性。
15.可选的，所述调节件包括滑动安装于所述安装柱上且开设有卡孔的空心杆；活动穿插于所述空心杆上且开设有调节孔的连杆；安装于所述空心杆位于卡孔处且与调节孔相适配的固定杆，所述卡孔的直径与调节孔的直径相一致。
16.通过采用上述技术方案，设置的固定杆，可以限制空心杆与连杆之间的距离，从而提高空心杆、连杆之间的稳定性。
17.可选的，所述空心杆上活动穿插有滑动块，所述滑动块靠近安装柱的一侧设置有燕尾块，所述安装柱上开设有与燕尾块相适配且延伸方向与安装柱的长度方向相一致的燕尾槽。
18.通过采用上述技术方案，设置的滑动块，可以使空心杆作水平运动，从而提高空心杆的使用性。
19.可选的，所述空心杆的侧壁设置有t型条，所述滑动块靠近空心杆的位置处开设有与t型条相适配的t型口。
20.通过采用上述技术方案，设置的t型条，可以增加空心杆与滑动块之间的接触面积，继而使空心杆作水平运动时更加稳定，提高空心杆的稳定性。
21.可选的，所述夹紧板上贴设有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，设置的防滑垫，可以增加安装块、夹紧块与龙骨之间的摩擦力，继而提高龙骨的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的锁定螺纹杆，可以使安装块与夹紧块作相向运动或者相远离运动，继而限制龙骨的位置，而设置的调节件，可以调节自己的使用长度，从而可以适用于不同尺寸的吊板；
25.2.设置的固定杆，可以限制空心杆与连杆之间的距离，从而提高空心杆、连杆之间的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现龙骨的剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现安装块的剖视图。
29.图4是本技术实施例中用于体现安装柱的剖视图。
30.附图标记说明：1、吊杆；11、安装块；111、螺纹柱；12、夹紧块；13、锁定块；131、锁定螺纹杆；14、夹紧板；141、驱动螺纹杆；142、防滑垫；2、龙骨；21、t型槽；3、安装柱；31、滑动槽；32、滑块；33、锁定杆；34、定位孔；35、t型块；36、燕尾槽；4、空心杆；41、卡孔；42、连杆；421、调节孔；43、固定杆；44、滑动块；441、燕尾块；442、t型口；45、t型条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种以钢结构为基层的装配式吊顶结构。参照图1，吊顶结构包括四个吊杆1、两个龙骨2以及两个安装柱3，四个吊杆1均竖直设置在天花板上，而两个龙骨2均水平安装在对应的两个吊杆1上，同时，两个安装柱3均安装在龙骨2上。
33.参照图1和图2，为了提高龙骨2相对于吊杆1的稳定性，故在四个吊杆1的端部均设置有锁定组件，在本实施例中，锁定组件包括四个安装块11、四个夹紧块12以及八个锁定块13，四个夹紧块12均安装在对应的安装块11的下方，而八个锁定块13均设置在对应的安装块11、夹紧块12的侧壁上，同时，在两个锁定块13上均螺纹安装有锁定螺纹杆131，四个锁定螺纹杆131均开设有双向螺纹，同一锁定螺纹杆131上的两个锁定块13位于不同的螺纹上，在对应的安装块11、夹紧块12上均滑动安装有夹紧板14，每两个个夹紧板14上均螺纹安装有驱动螺纹杆141。
34.工作人员可以转动锁定螺纹杆131，直至安装块11与夹紧块12夹紧龙骨，再转动驱动螺纹杆141，使夹紧板14相向运动，直至夹紧板14夹紧龙骨2。
35.参照图3和图4，在安装柱3靠近龙骨2的一侧均设置有t型块35，在龙骨2靠近安装柱3的一侧均开设有t型槽21，t型槽21与t型块35相适配，t型槽21的延伸方向与龙骨2的长度方向相一致，继而增大龙骨2与安装柱3的接触面积，从而使改变安装柱3位置时更加平稳。
36.参照图1，安装柱3上水平安装有调节件，在本实施例中，调节件包括四个空心杆4、两个连杆42以及四个固定杆43，四个空心杆4均滑动安装在对应的安装柱3上，在四个空心杆4上均竖直开设有卡孔41，而两个连杆42均活动穿插在对应的空心杆4上，在连杆42上开设有若干个调节孔421，而卡孔41的直径与调节孔421的直径相一致，同时，四个固定杆43均安装在空心杆4位于卡孔41处，与连杆42连接。
37.工作人员可以调节连杆42相对于空心杆4的距离，再通过固定杆43进行固定。
38.参照图1，在空心杆4上活动穿插有滑动块44，在滑动块44靠近安装柱3的一侧设置有燕尾块441，还在安装柱3上开设有与燕尾块441相适配的燕尾槽36，燕尾槽36的延伸方向与安装柱3的长度方向相一致，从而可以改变空心杆4的位置，适用不同的吊板。
39.参照图1，在安装柱3上开设有滑动槽31，在安装柱3位于滑动槽31上设置有限位组件，限位组件包括四个滑块32、若干个定位孔34以及四个锁定杆33，四个滑块32均滑动安装在对应的安装柱3位于滑动槽31上，而定位孔34均开设在安装柱3上远离滑动槽31边缘位置处，同时，四个锁定杆33均铰接在对应的滑块32上，锁定杆33的端部与定位孔34相适配。
40.工作人员可以滑动滑块32，直至锁定杆33侧壁紧贴滑动块44的侧壁，再把锁定杆33的端部嵌入定位孔34内。
41.参照图1，在空心杆4的侧壁设置有t型条45，还在滑动块44靠近空心杆4的位置处开设有与t型条相适配的t型口442，从而增大空心杆4与滑动块44之间的接触面积，继而提高空心杆4的稳定性。
42.参照图1，安装块11通过螺纹柱111与吊杆1连接，工作人员可以转动安装块11的位置，改变龙骨2角度，以进一步适用于不同的吊板。
43.参照图1，为了提高稳定性，在夹紧板14上贴设有防滑垫142，在本实施例中，防滑垫142采用橡皮材料所制作。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。