一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点。


背景技术：

2.指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。
3.现有的钢筋网片其在焊接时，一般都是通过将多个钢筋组合在一起进行焊接，其在焊接时容易导致钢筋晃动，影响到对钢筋的焊接，容易使其焊接错位，影响后续对钢筋网片的使用，实用性偏低。


技术实现要素：

4.为解决现有的钢筋网片其在焊接时，一般都是通过将多个钢筋组合在一起进行焊接，其在焊接时容易导致钢筋晃动，影响到对钢筋的焊接，容易使其焊接错位，影响后续对钢筋网片的使用，实用性偏低。本实用新型提供了一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，具有便于对钢筋进行限位以及便于对钢筋进行焊接的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，包括第一安装板，所述第一安装板的一侧安装有多个第一钢筋，且第一安装板的两侧分别连接有第二安装板，并且第二安装板的一侧连接有多个第二钢筋，所述第一安装板与第二安装板的顶端分别安装有拼接机构，且拼接机构的内部包括有两个对接槽，所述对接槽与第二安装板的一侧之间为嵌合连接，所述第一安装板的两侧分别连接有两个对接块，且第一安装板的顶端连接有l型板，所述l型板的顶端螺纹连接有第一螺栓，且第一螺栓穿过l型板与第一安装板的顶端之间为螺纹连接，所述l型板与第二安装板的顶端之间相连接，且l型板的顶端螺纹连接有第二螺栓，并且第二螺栓穿过l型板与第二安装板的顶端之间为螺纹连接，所述第一安装板与第二安装板的顶端分别安装有锁紧机构。
6.优选的，所述对接块与对接槽的内部之间相连接，且第一安装板通过对接块与对接槽之间构成卡合结构。
7.优选的，所述第一螺栓穿过l型板与第一安装板之间构成可拆卸结构，且第二螺栓通过l型板与第二安装板之间构成可拆卸结构。
8.优选的，所述锁紧机构的内部包括有多个通孔，且通孔与第一安装板的一侧之间为嵌合连接，并且通孔与第一钢筋的表面之间为活动连接，所述第一安装板的顶端嵌合连接有多个凹槽，且凹槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端连接有挤压板，且挤压板的底端连接有连接杆，所述连接杆与第一安装板的顶端之间为活动套接，且连接杆的底端连接有弧形板，所述挤压板的底端连接有多个限位块，所述第一安装板的顶端嵌合
连接有多个限位槽，且限位槽与限位块的表面之间相连接。
9.优选的，所述弧形板与第一安装板的内部之间为活动连接，且弧形板与第一钢筋的顶端之间为相对连接。
10.优选的，所述挤压板通过限位块与限位槽之间构成卡合结构，且挤压板通过复位弹簧与凹槽之间构成弹性伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，在拼接机构的作用下，通过将对接块与对接槽进行连接，便于将第一安装板与第二安装板进行安装拼接，通过将l型板与第一安装板以及第二安装板的顶端相连接，便于将第一螺栓转入到l型板以及第一安装板的内部，同时也可将第二螺栓转入到l型板以及第二安装板的内部，便于将第一安装板与第二安装板进行安装固定，便于对第一安装板和第二安装板上的第一钢筋以及第二钢筋进行焊接。
13.2、本实用新型中，在锁紧机构的作用下，通过向下按压挤压板，可使挤压板底端连接的连接杆以及弧形板向第一安装板的内部移动，便于通过弧形板将通孔内部的第一钢筋进行限位，同时挤压板的移动，可使其底端连接的限位块移动到第一安装板上的限位槽的内部，便于将挤压板以及弧形板进行限位固定，便于在焊接第一钢筋以及第二钢筋时，可防止其移动，导致焊接错位，影响其后续的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点整体结构示意图；
15.图2为本实用新型拼接机构部分结构示意图；
16.图3为本实用新型第一安装板部分内部结构示意图。
17.图中：1、第一安装板；2、第一钢筋；3、第二安装板；4、第二钢筋；5、拼接机构；501、对接槽；502、对接块；503、l型板；504、第一螺栓；505、第二螺栓；6、锁紧机构；601、通孔；602、凹槽；603、复位弹簧；604、挤压板；605、连接杆；606、弧形板；607、限位块；608、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供以下技术方案：一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，包括第一安装板1，第一安装板1的一侧安装有多个第一钢筋2，且第一安装板1的两侧分别连接有第二安装板3，并且第二安装板3的一侧连接有多个第二钢筋4，第一安装板1与第二安装板3的顶端分别安装有拼接机构5，且拼接机构5的内部包括有两个对接槽501，对接槽501与第二安装板3的一侧之间为嵌合连接，第一安装板1的两侧分别连接有两个对接块502，且第一安装板1的顶端连接有l型板503，l型板503的顶端螺纹连接有第一螺栓504，且第一螺栓504穿过l型板503与第一安装板1的顶端之间为螺纹连接，l型板503与第二安装板3的顶端之间相连接，且l型板503的顶端螺纹连接有第二螺栓505，并且第二
螺栓505穿过l型板503与第二安装板3的顶端之间为螺纹连接，第一安装板1与第二安装板3的顶端分别安装有锁紧机构6。
20.通过采用上述技术方案，第二安装板3与第一安装板1便于对第一钢筋2以及第二钢筋4进行拼接安装，便于后续对其进行焊接。
21.请参阅图1
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图3，对接块502与对接槽501的内部之间相连接，且第一安装板1通过对接块502与对接槽501之间构成卡合结构。
22.通过采用上述技术方案，通过对接块502与对接槽501的连接，便于将第二安装板3与第一安装板1之间进行安装，便于将第一钢筋2以及第二钢筋4进行限位。
23.请参阅图1
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图3，第一螺栓504穿过l型板503与第一安装板1之间构成可拆卸结构，且第二螺栓505通过l型板503与第二安装板3之间构成可拆卸结构。
24.通过采用上述技术方案，通过将第一螺栓504转入到到l型板503以及第一安装板1的内部，便于将第一安装板1与l型板503进行连接，同时将第二螺栓505转入到l型板503以及第二安装板3的内部，便于将第二安装板3与l型板503进行连接，从而便于将第一安装板1与第二安装板3进行安装固定。
25.请参阅图3，锁紧机构6的内部包括有多个通孔601，且通孔601与第一安装板1的一侧之间为嵌合连接，并且通孔601与第一钢筋2的表面之间为活动连接，第一安装板1的顶端嵌合连接有多个凹槽602，且凹槽602的内部固定连接有复位弹簧603，复位弹簧603的顶端连接有挤压板604，且挤压板604的底端连接有连接杆605，连接杆605与第一安装板1的顶端之间为活动套接，且连接杆605的底端连接有弧形板606，挤压板604的底端连接有多个限位块607，第一安装板1的顶端嵌合连接有多个限位槽608，且限位槽608与限位块607的表面之间相连接。
26.通过采用上述技术方案，通孔601便于与第二钢筋4进行连接限位，同时第二安装板3的内部同样安装有锁紧机构6内部的零件。
27.请参阅图3，弧形板606与第一安装板1的内部之间为活动连接，且弧形板606与第一钢筋2的顶端之间为相对连接。
28.通过采用上述技术方案，弧形板606便于对第一钢筋2进行限位，便于将其限制在通孔601的内部，防止焊接时，其晃动导致焊接错位，影响其后续的使用。
29.请参阅图3，挤压板604通过限位块607与限位槽608之间构成卡合结构，且挤压板604通过复位弹簧603与凹槽602之间构成弹性伸缩结构。
30.通过采用上述技术方案，复位弹簧603便于对挤压板604进行复位，限位块607与限位槽608便于对挤压板604以及弧形板606进行限位，从而通过弧形板606对第一钢筋2进行限位。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将第一钢筋2与第二钢筋4分别插入到通孔601的内部，通过将对接块502与对接槽501进行连接，便于将第一安装板1与第二安装板3进行安装拼接，通过将l型板503与第一安装板1以及第二安装板3的顶端相连接，便于将第一螺栓504转入到l型板503以及第一安装板1的内部，同时也可将第二螺栓505转入到l型板503以及第二安装板3的内部，便于将第一安装板1与第二安装板3进行安装固定，便于对第一安装板1和第二安装板3上的第一钢筋2以及第二钢筋4进行焊接，通过向下按压挤压板604，可使挤压板604底端连接的连接杆605以及弧形板606向第一安装板1的内部移
动，便于通过弧形板606将通孔601内部的第一钢筋2进行限位，同时挤压板604的移动，可使其底端连接的限位块607移动到第一安装板1上的限位槽608的内部，便于将挤压板604以及弧形板606进行限位固定，便于在焊接第一钢筋2以及第二钢筋4时，可防止其移动，导致焊接错位，影响其后续的使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。