一种水泥砖生产用可调压力装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥砖生产装置领域，尤其涉及一种水泥砖生产用可调压力装置。


背景技术：

2.水泥砖是一种使用含沙黏土烧制而成的建筑材料，在烧制前，需要将黏土与沙粒混合均匀后制成方块状，传统的水泥砖成型设备是由上下模具压制而成的，每次压制只能制造数量极其有限的砖块，而且压制的同时需要对黏土块进行切分，使得该类设备在制砖时的压力不足，进而导致黏土压制不够紧密，其中会产生一些低于质量标准的黏土块，不仅降低了生产效率还提高了生产成本，因此为了解决上述问题，我们提出了一种水泥砖生产用可调压力装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种水泥砖生产用可调压力装置，解决了现有的制砖设备因制砖压力不稳定导致产品不良的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种水泥砖生产用可调压力装置，包括压泥筒，所述压泥筒的一端沿其轴向开设有第一圆槽，所述第一圆槽内设置有第一螺杆，且所述压泥筒远离第一圆槽槽口的一端设置有压泥电机，所述压泥筒的圆周侧壁匹配设置有进料筒，且所述进料筒的顶端沿其轴向开设有第二圆槽，所述第二圆槽内设置有第二螺杆，所述进料筒的顶端设置有漏斗，且所述漏斗的顶端设置有储料器，所述储料器的顶端设置有进料电机。
6.优选的，所述压泥筒位于第一圆槽的槽口一端匹配设置有过渡罩，且所述过渡罩远离压泥筒的一端槽口匹配设置有出泥口。
7.优选的，所述进料筒呈竖直向上状，且所述第二圆槽与第一圆槽呈连通状。
8.优选的，所述压泥电机的壳体与压泥筒呈固定连接，且所述压泥电机的输出轴与第一螺杆的转轴呈共轴连接。
9.优选的，所述储料器内开设有储料仓，且所述储料器的一侧设置有进料防护罩，且所述进料防护罩开设有进料槽，所述进料槽与储料仓连通。
10.优选的，所述进料电机的壳体与储料器呈固定连接，且所述进料电机的输出轴呈竖直向下状，所述进料电机的输出轴延伸至储料仓内，且所述进料电机的输出轴底端呈共轴连接有连杆，所述连杆的底端与第二螺杆的转轴呈共轴连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、该装置的过渡罩是为了降低压泥筒到出泥口之间的出泥阻力，以减少压泥电机输出功率的损耗，且该装置的出泥口呈方形，使得黏土挤出后呈板条状，后续进行简单切分后即可得到黏土砖块，该装置可进行连续的黏土砖块生产，且每块黏土砖块的制造压力均衡，良品率有效提高。
13.2、进料防护罩延长了进料槽口，可降低异物进入设备内部的几率。
14.3、该装置通过第二螺杆控制第一螺杆的进料量，即可控制制砖的挤压力，控制方式简单有效。
15.综上所述，该装置调压方式简单有效且结构简单便于维护，有效的解决了现有的制砖设备因制砖压力不稳定导致产品不良的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图。
17.图2为本实用新型的斜侧视角结构示意图。
18.图3为本实用新型的内部结构剖视图。
19.图中标号：1、压泥筒；2、第一圆槽；3、第一螺杆；4、过渡罩；5、出泥口；6、压泥电机；7、进料筒；8、第二圆槽；9、第二螺杆；10、漏斗；11、储料器；12、进料防护罩；13、储料仓；14、进料槽；15、进料电机；16、连杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1
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3，一种水泥砖生产用可调压力装置，包括压泥筒1，所述压泥筒1的一端沿其轴向开设有第一圆槽2，所述第一圆槽2内设置有第一螺杆3，且所述压泥筒1远离第一圆槽2槽口的一端设置有压泥电机6，所述压泥筒1的圆周侧壁匹配设置有进料筒7，且所述进料筒7的顶端沿其轴向开设有第二圆槽8，所述第二圆槽8内设置有第二螺杆9，所述进料筒7的顶端设置有漏斗10，且所述漏斗10的顶端设置有储料器11，所述储料器11的顶端设置有进料电机15。
24.其中，所述压泥筒1位于第一圆槽2的槽口一端匹配设置有过渡罩4，且所述过渡罩4远离压泥筒1的一端槽口匹配设置有出泥口5，过渡罩4是为了降低压泥筒1到出泥口5之间的出泥阻力，以减少压泥电机6输出功率的损耗，出泥口5呈方形，使得黏土挤出后呈板条状，后续进行简单切分后即可得到黏土砖块。
25.其中，所述进料筒7呈竖直向上状，且所述第二圆槽8与第一圆槽2呈连通状。
26.其中，所述压泥电机6的壳体与压泥筒1呈固定连接，且所述压泥电机6的输出轴与第一螺杆3的转轴呈共轴连接，通过压泥电机6驱动第一螺杆3旋转，第一螺杆3将黏土向出
泥口5推挤，由于压泥筒1到出泥口5呈逐渐缩小，因此黏土受到的挤压力逐渐升高，并在出泥口处5达到最大，从而得到所需的制砖压力。
27.其中，所述储料器11内开设有储料仓13，且所述储料器11的一侧设置有进料防护罩12，且所述进料防护罩12开设有进料槽14，所述进料槽14与储料仓13连通，进料防护罩12延长了进料槽口14，可降低异物进入设备内部的几率。
28.其中，所述进料电机15的壳体与储料器11呈固定连接，且所述进料电机15的输出轴呈竖直向下状，所述进料电机15的输出轴延伸至储料仓13内，且所述进料电机15的输出轴底端呈共轴连接有连杆16，所述连杆16的底端与第二螺杆9的转轴呈共轴连接，通过第二螺杆9控制进料的速度，从而使得第一螺杆3内的黏土量维持稳定，当黏土较少时，则黏土更容易被第一螺杆3推动也更容易通过出泥口5，此时的出泥压力是较低的，相反，加大进料量，使得更多的黏土进入第一螺杆3内并在出泥口5处造成“拥堵”，则使得出泥压力增加。
29.工作原理：该装置的工作流程为，黏土通过进料防护罩12添入储料器11内，通过进料电机15驱动第二螺杆9控制进料的速度，从而使得第一螺杆3内的黏土量维持稳定，通过压泥电机6驱动第一螺杆3旋转，第一螺杆3将黏土向出泥口5推挤，由于压泥筒1到出泥口5呈逐渐缩小，因此黏土受到的挤压力逐渐升高，并在出泥口5处达到最大，从而得到所需的黏土砖条(需要切分为泥砖)，当黏土较少时，则黏土更容易被第一螺杆3推动也更容易通过出泥口5，此时的出泥压力是较低的，相反，加大进料量，使得更多的黏土进入第一螺杆3内并在出泥口5处造成“拥堵”，则使得出泥压力增加。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。