一种装配式隔墙龙骨架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体地指一种装配式隔墙龙骨架。


背景技术：

2.目前，国内装配式隔墙的连墙件与隔墙常采用自攻钉连接，主龙骨与连墙件常采用类似螺栓形式连接，次龙骨与主龙骨采用钢钉连接，此类工艺操作复杂，主龙骨和次龙骨之间连接不可靠，且拆卸周转时较为麻烦，影响装配式隔墙周转使用，增加成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有装配式隔墙的龙骨架存在的连接可靠性差，拆装繁琐，不便于周转的问题，提供一种装配式隔墙龙骨架，包括连墙件、主龙骨和次龙骨；
4.所述连墙件用于与隔墙连接，所述连墙件包括连墙板及设于所述连墙板上的卡接单元；所述卡接单元包括至少一个竖向设置的卡接板；
5.所述主龙骨包括第一型钢及沿所述第一型钢长度方向间隔设于所述第一型钢上的多个第一钢片；所述第一型钢上设有与所述卡接板配合的第一卡槽；
6.所述次龙骨包括第二型钢及沿所述第二型钢长度方向间隔设于所述第二型钢上的多个第二钢片；所述第二钢片与所述第二型钢包围形成有第二卡槽；所述第一钢片与所述第二卡槽配合。
7.进一步，所述连墙板两端分别设有一个所述卡接单元，所述卡接单元的多个所述卡接板与所述连墙板合围形成侧端封闭的竖向矩形通道；所述第一型钢靠近其两端的位置分别设有一个所述第一卡槽，且两个所述第一卡槽相背对端的所述第一型钢设于所述矩形通道内；所述第一卡槽的宽度大于等于所述卡接板的厚度。
8.进一步，所述连墙板位于两个所述卡接单元之间设有第一螺栓孔，所述连墙板通过与所述第一螺栓孔配合的第一高强螺栓与所述隔墙连接。
9.进一步，所述第一钢片为l型钢片，包括竖直部和水平部，所述水平部上设有第二螺栓孔，并通过与所述第二螺栓孔配合的第二高强螺栓与所述第一型钢连接；所述竖直部插入所述第二卡槽内。
10.进一步，所述第一型钢为水平设置的c型钢，包括第一翼缘板和第一腹板，所述第一卡槽设于所述第一翼缘板上，所述第二高强螺栓设于所述第一腹板上。
11.进一步，所述第二型钢为竖向设置的工型钢，所述第二钢片为竖向设置的c型钢片，所述第二钢片包括第二翼缘板和第二腹板；所述第二腹板与所述第二型钢平行间隔设置，所述第二翼缘板与所述第二型钢焊接固定。
12.进一步，所述第一钢片的竖直部的宽度小于等于所述第二腹板的宽度，所述第一钢片的竖直部的厚度小于等于所述第二翼缘板的宽度。
13.本实用新型的有益效果是：通过在连墙件上设置卡接板，在主龙骨上设置与卡接板配合的第一卡槽，可快速完成主龙骨与连接件的装配；通过在次龙骨上设置第二钢片并
形成第二卡槽，使次龙骨通过第二卡槽与主龙骨上的第一钢片配合，实现次龙骨在主龙骨上的快速装配；相比传统的钢钉或类似螺栓的连接方式而言，本实用新型的龙骨架连接方式采用插接为主，螺栓固定为辅的连接装配方式，装配简单高效且连接稳定，周转方便，降低了安装和周转成本，提高了施工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型装配式隔墙龙骨架的安装于装配式隔墙上的主视结构示意图。
15.图2为图1的左视结构示意图。
16.图3为图1中一个连墙件的放大立体结构示意图。
17.图4为图1中一个主龙骨的主视放大结构示意图。
18.图5为图4的左视结构示意图。
19.图6为图4的俯视结构示意图。
20.图7为图6中第一钢片的俯视放大结构示意图。
21.图8为图2中a处的放大结构示意图。
22.图9为图8中次龙骨的结构示意图。
23.图10为图9的俯视结构示意图。
24.图中：
25.1-连墙件；1.1-连墙板；1.2-卡接单元；1.2.1-卡接板；1.3-矩形通道；1.4
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第一螺栓孔；
26.2-第一高强螺栓；
27.3-主龙骨；3.1-第一型钢；3.1.1-第一翼缘板；3.1.2-第一腹板；3.2-第一钢片；3.2.1-竖直部；3.2.2-水平部；3.2.2.1-第二螺栓孔；3.3-第二高强螺栓； 3.4-第一卡槽；
28.4-次龙骨；4.1-第二型钢；4.2-第二钢片；4.2.1-第二翼缘板；4.2.2-第二腹板；4.3-第二卡槽；
29.5-隔墙。
具体实施方式
30.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
31.如图1～10所示的装配式隔墙龙骨架，包括连墙件1、主龙骨3和次龙骨4；其中，每块装配式隔墙5对应的连墙件1、主龙骨3和次龙骨4分别有多个。具体为：
32.连墙件1用于与隔墙5连接，连墙件1包括连墙板1.1及设于连墙板1.1 上的卡接单元1.2；卡接单元1.2包括至少一个竖向设置的卡接板1.2.1；本实施例中的连墙板1.1两端分别设有一个卡接单元1.2，卡接单元1.2的多个卡接板1.2.1与连墙板1.1合围形成侧端封闭的竖向矩形通道1.3；参见图3，每个卡接单元1.2包括三个卡接板1.2.1，该三个卡接板1.2.1与连墙板1.1 合围连接形成侧端封闭的竖向矩形通道1.3，该矩形通道1.3的上下端导通。连墙板1.1和卡接板1.2.1均可由3
㎜
厚的q235钢板制成，本实施例中的连墙板1.1和卡接板1.2.1为一体结构。连墙板1.1位于两个卡接单元1.2之间设有第一螺栓孔1.4，连墙板通过与第一螺栓孔1.4配合的第一高强螺栓2与隔墙5连接，施工时，根据龙骨架拟设置位置安装连墙件1，并保证矩形通道1.3处于竖向设置。
33.参见图4至图7，主龙骨3包括第一型钢3.1及沿第一型钢3.1长度方向间隔设于第一型钢3.1上的多个第一钢片3.2；第一型钢3.1上设有与卡接板 1.2.1配合的第一卡槽3.4；具体为，第一型钢3.1靠近其两端的位置分别设有一个第一卡槽3.4，且两个第一卡槽3.4相背对端的第一型钢3.1设于矩形通道1.3内；第一卡槽3.4的宽度大于等于卡接板1.2.1的厚度。即主龙骨3 的第一型钢3.1可通过第一卡槽3.4固定于连墙件1对应位置的卡接板1.2.1 上。连墙件1的安装时，也应当考虑第一型钢3.1上第一卡槽3.4的位置，本实施例中，每个第一型钢3.1分别在靠近两端的位置设有一个第一卡槽3.4，而实际上，第一型钢3.1上还可以设置更多的第一卡槽3.4，只需要在对应位置提前安装连墙件1即可。
34.进一步具体的，本实施例中，第一钢片3.2为l型钢片，包括竖直部3.2.1 和水平部3.2.2，水平部3.2.2上设有第二螺栓孔3.2.2.1，并通过与第二螺栓孔3.2.2.1配合的第二高强螺栓3.3与第一型钢3.1连接；竖直部3.2.1插入第二卡槽4.3内。第一型钢3.1为水平设置的c型钢，包括第一翼缘板3.1.1 和第一腹板3.1.2，第一卡槽3.4设于第一翼缘板3.1.1上，第二高强螺栓3.3 设于第一腹板3.1.2上。
35.参见图8至图10，次龙骨4包括第二型钢4.1及沿第二型钢4.1长度方向间隔设于第二型钢4.1上的多个第二钢片4.2；第二钢片4.2与第二型钢4.1 包围形成有第二卡槽4.3；第一钢片3.2与第二卡槽4.3配合。本实施例中第二型钢4.1为竖向设置的工型钢，第二钢片4.2为竖向设置的c型钢片，第二钢片4.2包括第二翼缘板4.2.1和第二腹板4.2.2；第二腹板4.2.2与第二型钢4.1平行间隔设置，第二翼缘板4.2.1与第二型钢4.1焊接固定。第一钢片 3.2的竖直部3.2.1的宽度小于等于第二腹板4.2.2的宽度，第一钢片3.2的竖直部3.2.1的厚度小于等于第二翼缘板4.2.1的宽度。第二型钢4.1上相邻第二钢片4.2的间距决定了相邻主龙骨3之间的间距；而主龙骨3上第一卡槽 3.4的间距决定了与该主龙骨3连接的连墙件1的间距。
36.安装时，先根据第一卡槽3.4的位置和数量在隔墙5对应位置安装连墙件1。再将主龙骨3的第一卡槽3.4对齐连墙件1的矩形通道1.3一侧的卡接板1.2.1，将主龙骨3固定在连墙件1上，依次完成各个主龙骨3的安装。再将次龙骨4的第二卡槽4.3对应第一钢片3.2的竖直部3.2.1，使该竖直部3.2.1 插入第二卡槽4.3内，从而将次龙骨4固定在主龙骨3上，依次完成各个次龙骨4的安装，最终完成整个龙骨架的安装。需要拆卸时，反向操作即可，即先向上抽出次龙骨4，从而将主龙骨3上的次龙骨4拆下，再向上抽出连墙件1上的主龙骨3，最后再拆卸出连墙件1。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。