一种便于拆卸安装的隔声板的制作方法

1.本实用新型涉及隔声板技术领域，具体为一种便于拆卸安装的隔声板。


背景技术：

2.隔声板是一种作用于隔音效果的板块，有建筑物隔音与构筑物隔音分类，隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低，随着社会的发展进步，隔声板被广泛应用于不同的行业，而隔声板在使用过程中则需要进行拼接安装以便于形成隔音范围，现需要一种便于拆卸安装的隔声板，但是现有的便于拆卸安装的隔声板存在很多问题或缺陷：
3.1.现有的隔声板在使用过程中具有一定的局限性，不便于工作人员进行快速拆卸安装，导致施工进度缓慢，降低了隔声板安装的工作效率；
4.2.且现有的隔声板使用过程中，板与板之间的连接不够牢固，长期使用会出现连接处松动，造成隔音效果不佳的情况发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸安装的隔声板，以解决上述背景技术中提出的隔声板不便拆卸安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸安装的隔声板，包括底座、第一隔声板、加固连接板和连接轴杆，所述底座内部的顶部固定安装有三组减振弹簧，且减振弹簧上设有配合使用的海绵垫，所述底座两侧的顶部皆固定安装有第一限位卡块，所述底座的顶部通过第二限位卡块固定安装有第一隔声板，所述第一隔声板底部的两侧皆固定安装有安装块，所述第一隔声板的一侧固定安装有三组对接安装座，所述对接安装座通过对接固定块和摩擦型高强度螺栓的配合固定安装有第二隔声板，且对接安装座通过对接固定块上设有与摩擦型高强度螺栓配合使用的螺栓孔槽，所述第一隔声板与第二隔声板的正面皆设有配合使用的警示反光膜，所述第一隔声板一侧的顶部和底部皆固定安装有连接轴杆，所述连接轴杆上通过直角固定杆转动安装有限位卡杆，所述第一隔声板的一侧通过滑动块滑动安装有加固连接板。
7.优选的，所述底座与安装块上分别设有与第二限位卡块和第一限位卡块配合使用的卡槽。
8.优选的，所述第一隔声板与第二隔声板的顶部皆设有与滑动块配合使用的滑槽。
9.优选的，所述滑动块的底部固定安装有配合使用的滚珠。
10.优选的，所述加固连接板一侧正面的顶部和底部皆设有与限位卡杆配合使用的通槽。
11.与现有技术相比，本实用新型设计的创新点效果是：该便于拆卸安装的隔声板结构合理，具有以下优点：
12.（1）通过对接安装座、螺栓孔槽、对接固定块与摩擦型高强度螺栓之间的配合使
用，使得隔声板在使用过程中，便于工作人员进行快速的拆卸安装，加快施工作业的进度与安装隔声板的工作效率，避免了隔声板因拆装不便而造成加工作业进度慢的情况发生；
13.（2）通过加固连接板、第一限位卡块、安装块与第二限位卡块之间的配合使用，增加了第一隔声板和第二隔声板与底座接触的面积和连接的牢固性，避免了使用过程中第一隔声板和第二隔声板因连接不够牢固长期使用而出现松动的情况发生，提高了隔声板使用的稳定性；
14.（3）通过减振弹簧和海绵垫之间的配合使用，可以有效的减轻使用过程中地面传导的振动，避免了隔声板因自身不具备减轻结构而出现长期振动导致隔声板内部隔音材质结构分离降低了隔声效果的情况发生，提高了隔声板使用的有益性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一局部正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二局部正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的局部正视结构示意图。
20.图中：1、底座；101、减振弹簧；102、海绵垫；103、第一限位卡块；2、第一隔声板；201、第二隔声板；202、对接安装座；203、螺栓孔槽；204、对接固定块；205、第二限位卡块；206、滑槽；207、安装块；208、警示反光膜；209、摩擦型高强度螺栓；3、加固连接板；301、滑动块；302、滚珠；303、通槽；4、连接轴杆；401、直角固定杆；402、限位卡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆卸安装的隔声板，包括底座1、第一隔声板2、加固连接板3和连接轴杆4，底座1内部的顶部固定安装有三组减振弹簧101，且减振弹簧101上设有配合使用的海绵垫102，通过减振弹簧101和海绵垫102之间的
配合使用，可以有效的减轻使用过程中地面传导的振动，同时通过减振弹簧101向上顶的弹力，可以增加第一限位卡块103与安装块207卡接的牢固性，避免了隔声板因自身不具备减轻结构而出现长期振动导致隔声板内部隔音材质结构分离降低了隔声效果的情况发生，提高了隔声板使用的有益性，底座1两侧的顶部皆固定安装有第一限位卡块103；
25.具体的，底座1的顶部通过第二限位卡块205固定安装有第一隔声板2，第一隔声板2底部的两侧皆固定安装有安装块207，通过加固连接板3与第一限位卡块103与安装块207与第二限位卡块205之间的配合使用，增加了第一隔声板2和第二隔声板201与底座1接触的面积和连接的牢固性，避免了使用过程中第一隔声板2和第二隔声板201因连接不够牢固长期使用而出现松动的情况发生，提高了隔声板使用的稳定性，底座1与安装块207上分别设有与第二限位卡块205和第一限位卡块103配合使用的卡槽；
26.具体的，第一隔声板2的一侧固定安装有三组对接安装座202，对接安装座202通过对接固定块204和摩擦型高强度螺栓209的配合固定安装有第二隔声板201，且对接安装座202通过对接固定块204上设有与摩擦型高强度螺栓209配合使用的螺栓孔槽203，通过对接安装座202与螺栓孔槽203与对接固定块204与摩擦型高强度螺栓209之间的配合使用，使得隔声板在使用过程中，便于工作人员进行快速的拆卸安装，加快施工作业的进度与安装隔声板的工作效率，避免了隔声板因拆装不便而造成加工作业进度慢的情况发生，第一隔声板2与第二隔声板201的正面皆设有配合使用的警示反光膜208；
27.具体的，第一隔声板2一侧的顶部和底部皆固定安装有连接轴杆4，连接轴杆4上通过直角固定杆401转动安装有限位卡杆402，第一隔声板2的一侧通过滑动块301滑动安装有加固连接板3，滑动块301的底部固定安装有配合使用的滚珠302，加固连接板3一侧正面的顶部和底部皆设有与限位卡杆402配合使用的通槽303，第一隔声板2与第二隔声板201的顶部皆设有与滑动块301配合使用的滑槽206。
28.工作原理：使用时，首先，将第二隔声板201一侧的对接固定块204对准第一隔声板2上的对接安装座202进行卡接，再通过摩擦型高强度螺栓209固定位置，使得第一隔声板2与第二隔声板201固定连接，再将加固连接板3上的限位卡杆402通过直角固定杆401转动移开，将加固连接板3滑动至第一隔声板2与第二隔声板201的连接处，将其覆盖，再通过摩擦型高强度螺栓209固定住加固连接板3的作业位置，之后将第一隔声板2与第二隔声板201底部的第二限位卡块205与安装块207对准底座1上的卡槽进行安装，通过减振弹簧101与海绵垫102的配合，当地面有振动时，可通过减振弹簧101减轻振动的传导，避免了第一隔声板2与第二隔声板201长期受到振动影响导致内部的隔音材料脱落影响了使用的情况发生，提高了隔声板的实用性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。