一种破碎效率高的新型破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体为一种破碎效率高的新型破碎锤。


背景技术：

2.破碎锤又称为液压镐和液压炮，主要用来对石块或混凝土进行破碎，在现阶段基础建设过程中使用比较广泛，相较于传统的人工敲砸而言，破碎锤的工作效率更高，成本更低。
3.随着现阶段社会基础建设的全面发展，在基建过程中运用到破碎锤的概率越来越高，传统的破碎锤在进行工作时，主要实现简单的上下敲砸过程，这就导致在敲砸过程中，钎杆容易滑动导致前后工作的力不在同一点上，导致破碎效率低，且在破碎后石块与泥土接触时，钎杆容易插入泥土卡死，需要浪费时间进行清理。
4.所以根据上述问题需要设计一种破碎效率高的新型破碎锤以满足实际需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种破碎效率高的新型破碎锤，以解决上述背景技术中提出作用点易滑动、破碎效率低和破碎后易卡死的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎效率高的新型破碎锤，包括破碎锤外壳、钎杆和螺纹齿，所述破碎锤外壳上固定有固定板，且固定板上开设有安装孔，并且破碎锤外壳上固定有液压缸，同时液压缸上连接有活塞，所述活塞末端固定有撞击板，且撞击板上固定有凸齿杆，并且凸齿杆与第一齿轮相互连接，同时第一齿轮固定在旋转轴上，所述旋转轴轴承连接在破碎锤外壳上，且旋转轴末端固定有斜齿轮，并且斜齿轮与斜齿环相互连接，同时斜齿环固定在转板上，所述转板内设置有滚珠，且滚珠与隔板相互连接，所述钎杆设置在转板内，且钎杆上固定有卡板，并且卡板与转板相互连接，所述螺纹齿固定在钎杆上，且钎杆上固定有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧固定在转板上。
7.优选的，所述固定板关于破碎锤外壳的中心线为对称分布，且固定板与破碎锤外壳上表面为垂直分布。
8.优选的，所述凸齿杆与第一齿轮之间为啮合连接，且凸齿杆下端平面到破碎锤外壳下端平面的距离大于撞击板下端平面到钎杆上端平面的距离。
9.优选的，所述转板通过滚珠与隔板构成转动机构，且转板与隔板之间相互配合构成转动结构。
10.优选的，所述钎杆通过缓冲弹簧与转板构成弹性机构，且钎杆与转板之间为滑动连接。
11.优选的，所述卡板与转板之间为嵌套连接，且卡板关于钎杆的中心线为对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该破碎效率高的新型破碎锤，采用联动机构，使在为钎杆提供上下作用力的同时，可以带动钎杆进行水平方向的转动，在钎杆转动过程中与平面摩擦出凹坑，实现钎杆的定位作用，避免敲砸过程中前后作用力不在同一
点上，提高工作效率，配合螺纹齿方便对破碎后的石块进行翻开，避免钎杆卡死。
13.1.在进行工作时，通过液压缸、活塞和撞击板的作用，为钎杆提供冲击力，配合缓冲弹簧的作用，保证钎杆进行正常工作，实现对石块的破碎作用。
14.2.在撞击板进行运动时，配合凸齿杆、第一齿轮、旋转轴、斜齿轮、斜齿环、转板、滚珠、隔板和卡板的作用，可以使钎杆在进行上下运动时并转动，保证钎杆的作用力始终在同一点上，提高破碎效率。
附图说明
15.图1为本实用新型破碎锤外壳正视结构示意图；
16.图2为本实用新型破碎锤外壳侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型破碎锤外壳俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、破碎锤外壳；2、固定板；3、安装孔；4、液压缸；5、活塞；6、撞击板；7、凸齿杆；8、第一齿轮；9、旋转轴；10、斜齿轮；11、斜齿环；12、转板；13、滚珠；14、隔板；15、钎杆；16、卡板；17、螺纹齿；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎效率高的新型破碎锤，包括破碎锤外壳1、固定板2、安装孔3、液压缸4、活塞5、撞击板6、凸齿杆7、第一齿轮8、旋转轴9、斜齿轮10、斜齿环11、转板12、滚珠13、隔板14、钎杆15、卡板16、螺纹齿17和缓冲弹簧18，破碎锤外壳1上固定有固定板2，且固定板2上开设有安装孔3，并且破碎锤外壳1上固定有液压缸4，同时液压缸4上连接有活塞5，活塞5末端固定有撞击板6，且撞击板6上固定有凸齿杆7，并且凸齿杆7与第一齿轮8相互连接，同时第一齿轮8固定在旋转轴9上，旋转轴9轴承连接在破碎锤外壳1上，且旋转轴9末端固定有斜齿轮10，并且斜齿轮10与斜齿环11相互连接，同时斜齿环11固定在转板12上，转板12内设置有滚珠13，且滚珠13与隔板14相互连接，钎杆15设置在转板12内，且钎杆15上固定有卡板16，并且卡板16与转板12相互连接，螺纹齿17固定在钎杆15上，且钎杆15上固定有缓冲弹簧18，并且缓冲弹簧18固定在转板12上。
22.固定板2关于破碎锤外壳1的中心线为对称分布，且固定板2与破碎锤外壳1上表面为垂直分布，在对整个破碎锤进行安装固定时，通过固定板2的作用可以保证固定的稳定性。
23.凸齿杆7与第一齿轮8之间为啮合连接，且凸齿杆7下端平面到破碎锤外壳1下端平面的距离大于撞击板6下端平面到钎杆15上端平面的距离，在撞击板6带动凸齿杆7进行运动时，通过对高度的限定，保证装置能够正常稳定运动，且凸齿杆7与第一齿轮8的啮合作用是实现钎杆15转动的动力传输机构。
24.转板12通过滚珠13与隔板14构成转动机构，且转板12与隔板14之间相互配合构成
转动结构，通过斜齿轮10和斜齿环11传动作用带动转板12进行转动时，通过滚珠13可以降低转板12与隔板14之间的摩擦力，保证转板12转动的稳定性。
25.钎杆15通过缓冲弹簧18与转板12构成弹性机构，且钎杆15与转板12之间为滑动连接，在对石块进行破碎时，通过缓冲弹簧18的作用可以为钎杆15提供一定的缓冲作用力，避免钎杆15损坏。
26.卡板16与转板12之间为嵌套连接，且卡板16关于钎杆15的中心线为对称分布，在转板12进行转动时，通过卡板16与转板12的嵌套作用，为钎杆15的转动提供保证，避免钎杆15在转板12转动过程中产生滑动。
27.工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该破碎效率高的新型破碎锤时，首先通过破碎锤外壳1上的固定板2对整个装置进行安装固定，配合螺栓和安装孔3的作用，保证整个装置固定的稳定性，安装好之后，在进行使用时，通过液压缸4提供作用力使活塞5进行上下运动，进而带动撞击板6进行上下运动，当撞击板6向下与钎杆15接触时，带动钎杆15进行运动，从而为钎杆15提供作用力，实现对石块的敲砸作用，当撞击板6上升与钎杆15分离时，通过缓冲弹簧18的作用使钎杆15恢复原位，从而实现一次敲砸作用，且通过缓冲弹簧18可以为钎杆15提供缓冲力，避免钎杆15损坏，根据上述原理，可以实现重复敲砸作用，进而实现对石块的破碎作用；
28.在撞击板6进行上下移动时，带动凸齿杆7进行移动，通过凸齿杆7与第一齿轮8之间的啮合传动作用，带动旋转轴9和斜齿轮10进行转动，通过斜齿轮10和斜齿环11之间的啮合传动作用，带动转板12在隔板14内进行转动，且转板12进行转动时，带动滚珠13滚动，从而降低转板12与隔板14之间的摩擦力，保证转板12转动的稳定性，在转板12转动时，通过卡板16的作用带动钎杆15进行转动，方便在钎杆15进行反复敲砸过程中进行定位，提高工作效率，在钎杆15转动时，可以带动螺纹齿17进行转动，从而实现对破碎后的石块进行翻动，避免钎杆15卡死，这就是该破碎效率高的新型破碎锤的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。