一种陶瓷生产用养生抗菌陶瓷釉喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种陶瓷生产用养生抗菌陶瓷釉喷涂设备。


背景技术：

2.施釉工序是衡量陶瓷制品质量的重要指标之一，也是陶瓷制品表面装饰生产中的重要一环，施釉质量的好坏直接影响陶瓷产品质量的优劣。目前，日用陶瓷生产领域中，主要还停留在人工施釉阶段，个别企业用机械方法进行施釉。企业生产陶瓷制品是时要根据不同形状的陶瓷制品选择相应的施釉方法，常规施釉方法有：喷釉法，浸釉法，淋釉法等。
3.当前陶瓷釉喷涂时，由于釉液多含有重金属离子，使其在喷涂过程中会污染周围环境，影响操作人员的健康，且喷涂过程中釉液在储存过程中会发生沉淀聚集，易影响喷涂的效果，同时在喷涂过程中釉液会喷出至陶瓷的背面，造成釉液浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用养生抗菌陶瓷釉喷涂设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷生产用养生抗菌陶瓷釉喷涂设备，包括箱体，所述箱体内壁固定有支撑板，且支撑板底部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，且转轴顶端固定有转盘，所述转轴外壁位于转盘下侧固定有主动齿轮，且主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内壁固定有传动轴，且传动轴底端外壁固定有对称分布的搅拌杆，所述箱体内壁位于支撑板下侧固定有固定板，且固定板将箱体分隔为储液室和位于储液室上侧的喷涂室，所述固定板顶部固定有高压泵，且高压泵的出液端通过连接管连接有滑动板，所述支撑板顶部一侧固定有固定框，且固定框内壁与滑动板形成滑动配合，所述支撑板顶部另一侧固定有光滑金属板，且箱体两边位于光滑金属板一侧均开有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有刮板，且刮板两端均开有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接有螺纹杆，所述箱体顶部固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆顶端，所述箱体顶部开有透气口，且箱体顶部内壁位于透气口下侧固定有进气斗，所述透气口内壁插接有空气净化机构，且空气净化机构包括安装框、活性炭吸附板和排气扇，所述安装框底部开有固定口，且活性炭吸附板插接在固定口内壁，所述排气扇固定在位于活性炭吸附板上侧的安装框内壁。
7.优选的，所述滑动板一边开有安装槽口，且安装槽口内壁固定有条形齿，所述条形齿啮合有转动齿轮，且转动齿轮内壁固定有摇把，所述固定框一边顶部开有固定槽口，且摇把通过轴承转动连接在固定槽口内壁，所述滑动板一侧开有均匀分布的安装孔，且安装孔内壁固定有雾化喷头。
8.优选的，所述支撑板位于光滑金属板一侧开有固定口，且固定口内壁固定有卸料
管，所述支撑板顶部位于卸料管顶部放置有过滤网，且过滤网两侧开有对称分布的螺孔，所述过滤网与支撑板通过螺栓形成紧锢配合，所述卸料管延伸至储液室顶部内壁。
9.优选的，所述支撑板顶部开有安装槽，且转盘与安装槽内壁形成转动配合。
10.优选的，所述高压泵的进液端连接有导管，且导管延伸至储液室底部。
11.优选的，所述箱体一边开有安装口，且安装口一侧内壁通过铰链铰接有箱门。
12.优选的，所述储液室一侧开有进料口，且进料口内壁固定有进料阀。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过在转盘顶部放置陶瓷，并通过第一伺服电机驱动转盘旋转，使其表面能够均匀的上釉，在利用主动齿轮啮合转动从动齿轮从而驱动传动轴和搅拌杆转动，对釉液进行搅拌，避免釉液发生沉淀影响喷涂效果，提高喷涂的效率；
15.2、利用光滑金属板的难以粘连釉液的特性，在喷涂过程中，将陶瓷另一侧的釉液通过第二伺服电机驱动螺纹杆转动，从而带动刮板在光滑金属板表面滑动，将收集到的釉液回收再利用，提高资源利用率，避免浪费，通过空气净化机构设置的安装框、活性炭吸附板和排气扇，利用活性炭的吸附效果，将釉液的气味吸附，避免污染周围环境和人员。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用养生抗菌陶瓷釉喷涂设备的正剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用养生抗菌陶瓷釉喷涂设备的侧剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用养生抗菌陶瓷釉喷涂设备的空气净化机构剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种陶瓷生产用养生抗菌陶瓷釉喷涂设备的立体结构示意图。
20.图中：1箱体、2支撑板、3第一伺服电机、4转盘、5主动齿轮、6从动齿轮、7传动轴、8搅拌杆、9固定板、10高压泵、11固定框、12滑动板、13光滑金属板、14过滤网、15卸料管、16刮板、17螺纹杆、18第二伺服电机、19进气斗、20空气净化机构、21安装框、22排气扇、23活性炭吸附板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
4，一种陶瓷生产用养生抗菌陶瓷釉喷涂设备，包括箱体1，箱体1内壁固定有支撑板2，且支撑板2底部固定有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴通过联轴器固定有转轴，且转轴顶端固定有转盘4，转轴外壁位于转盘4下侧固定有主动齿轮5，且主动齿轮5啮合有从动齿轮6，从动齿轮6内壁固定有传动轴7，且传动轴7底端外壁固定有对称分布的搅拌杆8，通过在转盘4顶部放置陶瓷，并通过第一伺服电机3驱动转盘4旋转，使其表面能够均匀的上釉，在利用主动齿轮5啮合转动从动齿轮6从而驱动传动轴7和搅拌杆8转动，
对釉液进行搅拌，避免釉液发生沉淀影响喷涂效果，提高喷涂的效率；
23.箱体1内壁位于支撑板2下侧固定有固定板9，且固定板9将箱体1分隔为储液室和位于储液室上侧的喷涂室，固定板9顶部固定有高压泵10，且高压泵10的出液端通过连接管连接有滑动板12，支撑板2顶部一侧固定有固定框11，且固定框11内壁与滑动板12形成滑动配合，支撑板2顶部另一侧固定有光滑金属板13，且箱体1两边位于光滑金属板13一侧均开有滑槽，滑槽内壁滑动连接有刮板16，且刮板16两端均开有螺纹孔，螺纹孔内壁螺接有螺纹杆17，箱体1顶部固定有第二伺服电机18，且第二伺服电机18的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆17顶端，箱体1顶部开有透气口，且箱体1顶部内壁位于透气口下侧固定有进气斗19，透气口内壁插接有空气净化机构20，且空气净化机构20包括安装框21、活性炭吸附板23和排气扇22，安装框21底部开有固定口，且活性炭吸附板23插接在固定口内壁，排气扇22固定在位于活性炭吸附板23上侧的安装框21内壁，利用光滑金属板13的难以粘连釉液的特性，在喷涂过程中，将陶瓷另一侧的釉液通过第二伺服电机18驱动螺纹杆17转动，从而带动刮板16在光滑金属板13表面滑动，将收集到的釉液回收再利用，提高资源利用率，避免浪费，通过空气净化机构20设置的安装框21、活性炭吸附板23和排气扇22，利用活性炭的吸附效果，将釉液的气味吸附，避免污染周围环境和人员；
24.滑动板12一边开有安装槽口，且安装槽口内壁固定有条形齿，条形齿啮合有转动齿轮，且转动齿轮内壁固定有摇把，固定框11一边顶部开有固定槽口，且摇把通过轴承转动连接在固定槽口内壁，滑动板12一侧开有均匀分布的安装孔，且安装孔内壁固定有雾化喷头，支撑板2位于光滑金属板13一侧开有固定口，且固定口内壁固定有卸料管15，支撑板2顶部位于卸料管15顶部放置有过滤网14，且过滤网14两侧开有对称分布的螺孔，过滤网14与支撑板2通过螺栓形成紧锢配合，卸料管15延伸至储液室顶部内壁，支撑板2顶部开有安装槽，且转盘4与安装槽内壁形成转动配合，高压泵10的进液端连接有导管，且导管延伸至储液室底部，箱体1一边开有安装口，且安装口一侧内壁通过铰链铰接有箱门，储液室一侧开有进料口，且进料口内壁固定有进料阀。
25.工作原理：通过在转盘4顶部放置陶瓷，并通过第一伺服电机3驱动转盘4旋转，使其表面能够均匀的上釉，在利用主动齿轮5啮合转动从动齿轮6从而驱动传动轴7和搅拌杆8转动，对釉液进行搅拌，避免釉液发生沉淀影响喷涂效果，提高喷涂的效率；利用高压泵10将釉液导出，并经过滑动板12上安装的雾化喷头喷出，同时可调节雾化喷头的高度；利用光滑金属板13的难以粘连釉液的特性，在喷涂过程中，将陶瓷另一侧的釉液通过第二伺服电机18驱动螺纹杆17转动，从而带动刮板16在光滑金属板13表面滑动，将收集到的釉液回收再利用，提高资源利用率，避免浪费，并通过过滤网14进行过滤，再通过卸料管15导入储液室内，通过空气净化机构20设置的安装框21、活性炭吸附板23和排气扇22，利用活性炭的吸附效果，将釉液的气味吸附，避免污染周围环境和人员。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。