一种可调式单侧支模体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种可调式单侧支模体系。


背景技术：

2.单侧支模实现砼浇筑方法较多，常规的方法有多层板钢管螺栓散拼、木梁龙骨单侧支模体系、大钢模单侧支模。多层板钢管螺栓散拼的单侧支模方法，比较耗工耗时，并且质量不能保障；木梁龙骨单侧支模体系，成本高，并且不适合厚墙体的支模；大钢模单侧支模体系，笨重、不便操作并且成本高。
3.公开号为cn201820926650.2的申请文件中，公开了一种单侧支模体系，该单侧支模体系包括单侧支撑架体、木塑模板以及预埋件。其中，单侧支撑架体的正面可拆卸地连接木塑模板，木塑模板用于贴合混凝土墙体，通过单侧支撑架体以及木塑模板对混凝土墙体进行支撑，单侧支撑架体以及木塑模板通过预埋件进行横向位移的限制，使得单侧支撑架体以及木塑模板能有效地支撑。并且，预埋件与单侧支撑架体的第二端可拆卸地连接，预埋件的地脚螺栓远离单侧支撑架体的一端预埋至地面里边。
4.但在使用时发现，上述单侧支模体系具有以下缺陷：贴墙设置的木塑模板为整块板结构，这就会造成上述单侧支模体系应用面狭窄，只能一施工场景一设计，设计完成之后不能对整体结构进行加长、缩短的调整，适用性较差。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中所存在的单侧支模体系设计完成之后不能对整体结构进行调整的问题，本实用新型提出了一种可调式单侧支模体系。
6.本实用新型的技术方案是：一种可调式单侧支模体系，包括支撑模板和单侧支撑架体，单侧支撑架体靠墙的下端设有斜向的预埋件，单侧支撑架体远离墙体的下端设有升降调节构件，单侧支撑架体包括下部单侧支撑架和中部单侧支撑架，下部单侧支撑架为梯形体框架结构，中部单侧支撑架为长方体框架结构；支撑模板和单侧支撑架体之间设有支撑框架，单侧支撑架体靠墙的一侧与支撑框架可拆卸连接，支撑模板与支撑框架可拆卸连接；单侧支撑架体还包括斜向设置的顶部单侧支撑架，顶部单侧支撑架为长方形框架结构，下部单侧支撑架、中部单侧支撑架、顶部单侧支撑架从下到上依次相互可拆卸组装；支撑框架上包括顶部支撑框架、中部支撑框架和下部支撑框架，下部支撑框架、中部支撑框架和顶部支撑框架从下到上依次相互可拆卸组装；支撑模板包括顶部支撑模板、中部支撑模板和下部支撑模板，顶部支撑模板、中部支撑模板和下部支撑模板从下到上依次相互可拆卸组装。
7.优选的，下部单侧支撑架的各个横梁、竖梁、斜梁的连接处焊接固定连接。
8.优选的，中部单侧支撑架的各个横梁、竖梁、斜梁连接处均为可拆卸连接。
9.优选的，顶部单侧支撑架的斜梁、横梁的连接处均为可拆卸连接。
10.优选的，支撑模板的各段之间的连接节点设为连接内节点，支撑框架的各段之间
的连接节点设为连接外节点，相近的连接内节点和连接外节点在空间中均上下错位。
11.优选的，各个连接内节点处均设有模板连接锁扣，模板连接锁扣用于支撑支撑模板各段之间的可拆卸连接；模板连接锁扣包括滑轨条i、滑轨条ii和滑动锁头；滑轨条i和滑轨条ii为相互上下镜像结构，滑轨条i的上侧面设有内凹的滑槽i，滑轨条ii的下侧面设有内凹的滑槽ii，滑槽i和滑槽ii上下对应，滑槽i和滑槽ii组成供滑动锁头滑动的轨道。
12.优选的，滑动锁头上设有横向的插槽，左右两个滑动锁头的插槽内插设有加固板。
13.优选的，支撑模板和支撑框架之间通过墙板架体连接件形成可拆卸连接结构；墙板架体连接件包括延展板、圆头螺杆和蝶形螺母ii；延展板固定设在支撑框架的侧部，圆头螺杆的杆头穿过支撑模板上的螺孔，延展板上设有供圆头螺杆穿过的通孔，蝶形螺母ii设在圆头螺杆的杆头上。
14.优选的，支撑模板和支撑框架之间设有加固横梁，加固横梁与支撑框架可拆卸连接。
15.优选的，延展板靠近墙体的一侧上设有与圆头螺杆螺纹配合的螺纹筒，延展板远离螺纹筒的一端设有向墙体方向延伸的挡板，螺纹筒和挡板之间构成用于固定加固横梁的卡槽，加固横梁的端部插设在卡槽内。
16.本实用新型的优点：本实用新型分为内外三层大结构：支撑模板、支撑框架和单侧支撑架。支撑模板、支撑框架和单侧支撑架又各自包括三个可拆卸连接的小部分。
17.其中，本装置把支撑模板设为三块可拆装的结构：顶部支撑模板、中部支撑模板和下部支撑模板；把原有的支撑框架加设一段调节长度用的顶部支撑框架，并把顶部支撑框架与中部单侧支撑架之间架设一个斜向的顶部单侧支撑架作为支撑。
18.本装置的各个大部件设为多节可拆分可组装结构，使得本装置可以根据不同的施工场景，调整顶部支撑模板、顶部支撑框架和顶部单侧支撑架的长度，而且可更为细致拆装、更换不同长度竖梁、横梁、斜梁，以调整单侧支模体系的重心位置、适用高度、适用宽度。而且各构件可相互拆装，编写运输、组装、维修更换。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的主体结构示意图。
21.图2为图1中的a处结构放大图；
22.图3为图1中的b处结构放大图；
23.图中，1、下部单侧支撑架，2、中部单侧支撑架，3、第一连接构件，4、第一耳板，5、顶部单侧支撑架，6、第二耳板，7、顶部支撑框架，8、第二连接构件，9、中部支撑框架，10、第三连接构件，11、下部支撑框架，12、顶部支撑模板，1201、边沿板i，13、中部支撑模板，1301、边沿板ii，14、下部支撑模板，1401、边沿板iii，15、地脚螺栓，16、抵靠板，17、蝶形螺母i，18、升降调节构件，19、背楞，20、延展板，21、螺纹筒，22、加固横梁，23、圆头螺杆，24、蝶形螺母ii，25、滑轨条i，26、滑轨条ii，27、滑动锁头，28、加固板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：一种可调式单侧支模体系，如图1所示，包括支撑模板和单侧支撑架体，单侧支撑架体靠墙的下端设有斜向的预埋件，预埋件包括地脚螺栓15、抵靠板16和蝶形螺母i17，本实施中的预埋件的具体结构与cn201820926650.2公开文件中的公开结构相同，此处不再赘述。单侧支撑架体远离墙体的下端设有升降调节构件18，升降调节构件18与公开号为cn201820926650.2的申请文件中的升降件结构相同，此处不再赘述。
26.支撑模板和单侧支撑架体之间设有支撑框架，单侧支撑架体靠墙的一侧与支撑框架可拆卸连接，支撑模板与支撑框架可拆卸连接；
27.支撑框架上包括顶部支撑框架7、中部支撑框架9和下部支撑框架11，顶部支撑框架7的下端和中部支撑模板的上端通过第二连接构件8实现可拆卸连接，中部支撑框架9的下端和下部支撑框架11上端通过第三连接构件10实现可拆卸连接。
28.第二连接构件8包括两块带有螺孔的钢板和一个螺栓，其中一个钢板焊接在中部单侧支撑架2的下端，另一个钢板焊接在下部单侧支撑架1的上端，两个钢板通过螺栓固定连接。第三连接构件10的结构与第二连接构件8的结构相同。
29.单侧支撑架体包括下部单侧支撑架1、中部单侧支撑架2和顶部单侧支撑架5。
30.下部单侧支撑架1为梯形体框架结构，下部单侧支撑架1靠近墙体的一端通过螺栓固定设在下部支撑框架11上，下部单侧支撑架1作为基部支撑及重心承载结构，本实施中下部单侧支撑架1的各个横梁、竖梁、斜梁的连接处采用焊接固定连接。
31.下部单侧支撑架1和中部单侧支撑架2通过第一连接构件3实现可拆卸连接。第一连接构件3的结构与第二连接构件8的结构相同。中部单侧支撑架2的下端面与下部单侧支撑架1的上端面抵靠在一起，防止中部单侧支撑架2和下部单侧支撑架1之间存有间隙，使得第一连接构件3受力过大而断裂。
32.中部单侧支撑架2为长方体框架结构，中部单侧支撑架2作为抵靠固定之用，受力较小。故在本实施中的中部单侧支撑架2的各个横梁、竖梁、斜梁连接处均为可拆卸连接，具体的说，中部单侧支撑架2的横梁、竖梁某一端部焊接端部耳板，横梁、竖梁、斜梁上设有对应的螺栓孔，然后中部单侧支撑架2的横梁的另一端或竖梁的另一端与焊接的端部耳板通过螺栓固定连接；在中部单侧支撑架2的横梁的梁身上和中部支撑框架9上均焊接中部耳板，使斜梁的端部与横梁上的中部耳板采用螺栓固定连接。
33.中部支撑框架9上的边缘框架的四角处焊接有耳板，中部单侧支撑架2的四角处的竖梁端部均设有与四角处的耳板相配合的螺栓孔，中部单侧支撑架2的四角处的竖梁通过螺栓于中部支撑框架9的四角处固定连接。
34.中部单侧支撑架2顶部设有两个第一耳板4。顶部单侧支撑架5为长方形框架结构，顶部单侧支撑架5的斜梁的下端设有与第一耳板4配合的螺栓孔，顶部单侧支撑架5的斜梁的下端通过螺栓固定在第一耳板4处。
35.顶部支撑框架7上设有两个第二耳板6，顶部单侧支撑架5的斜梁的上端设有与第
二耳板6对应的螺栓孔，顶部单侧支撑架5的斜梁的上端通过螺栓固定在第二耳板6处。
36.顶部单侧支撑架5的斜梁、横梁的连接处均为可拆卸连接，顶部单侧支撑架5的斜梁、横梁之间的连接关系与中部单侧支撑架2的横梁、竖梁连接关系基本相同。
37.支撑模板包括顶部支撑模板12、中部支撑模板13和下部支撑模板14，顶部支撑模板12、中部支撑模板13和下部支撑模板14从下到上依次相互可拆卸组装。
38.顶部支撑模板12与中部支撑模板13的连接节点设为第一连接内节点，顶部支撑框架7和中部支撑框架9的连接节点设为第一连接外节点，第一内节点和第一外节点在空间中上下错位。中部支撑模板13和下部支撑模板14的连接节点设为第二连接内节点，中部支撑框架9和下部支撑框架11的连接节点设为第二连接外节点，第二连接内节点和第二连接外节点在空间中上下错位，使内外节点承受的剪切力错位，增强整体结构的额抗剪切能力。
39.第一连接内节点和第二连接内节点处均设有模板连接锁扣；如图3所示，模板连接锁扣包括滑轨条i25、滑轨条ii26和滑动锁头27；滑轨条i25和滑轨条ii26为相互上下镜像结构，滑轨条i25的上侧面设有内凹的滑槽i，滑轨条ii26的下侧面设有内凹的滑槽ii，滑槽i和滑槽ii上下对应，滑槽i和滑槽ii组成供滑动锁头27滑动的轨道。滑动锁头27上设有横向的插槽，左右两个滑动锁头27的插槽内插设有加固板28，加固板28主要用于分散模板连接锁扣处的受力。
40.第一连接内节点处的滑轨条i25固定设在顶部支撑模板12延伸出的边沿板i1201下端，第一连接内节点处的滑轨条ii26固定设在中部支撑模板13延伸出的边沿板ii1301上端；第二连接内节点处的滑轨条i25固定设在中部支撑模板13延伸出的边沿板ii1301下端，第二连接内节点处的滑轨条ii26固定设在下部支撑模板延伸出的边沿板iii1401上端。
41.顶部支撑框架7和顶部支撑模板12、中部支撑框架9和中部支撑模板13、下部支撑框架11和下部支撑模板14均通过墙板架体连接件可拆卸连接。
42.如图2所示，墙板架体连接件包括延展板20、圆头螺杆23和蝶形螺母ii24；支撑模板上等距设有多个圆头螺杆23，圆头螺杆23的杆头穿过支撑模板上的螺孔。
43.延展板20固定设在对应的支撑框架处，延展板20靠近墙体的一侧设有与圆头螺杆23螺纹配合的螺纹筒21，延展板20上设有与螺纹筒21对应的通孔，圆头螺杆23的杆头依次穿过螺纹筒21、通孔，圆头螺杆23的杆头上设有蝶形螺母ii24。
44.延展板20远离螺纹筒21的一端设有向墙体方向延伸的挡板，螺纹筒21和挡板之间构成用于固定加固横梁22的卡槽，加固横梁22的端部插在卡槽内。加固横梁22位于支撑模板和支撑框架之间，加固横梁22的中部通过抱箍固定在支撑框架上。
45.工作原理：本实用新型分为内外三层大结构：支撑模板、支撑框架和单侧支撑架。支撑模板、支撑框架和单侧支撑架又各自包括三个可拆卸连接的小部分。
46.其中，本装置把支撑模板设为三块可拆装的结构：顶部支撑模板12、中部支撑模板13和下部支撑模板14。把原有的支撑框架加设一段调节长度用的顶部支撑框架7，并把顶部支撑框架7与中部单侧支撑架2之间架设一个斜向的顶部单侧支撑架5作为支撑。
47.本装置的各个大部件设为多节可拆分可组装结构，使得本装置可以根据不同的施工场景，调整顶部支撑模板14、顶部支撑框架7和顶部单侧支撑架5的长度，而且可更为细致拆装、更换不同长度竖梁、横梁、斜梁，以调整单侧支模体系的重心位置、适用高度、适用宽度。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。