一种建筑节能墙体的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑节能墙体。


背景技术：

2.建筑节能具体指在建筑物的规划、设计、改建、扩建、改造和使用过程中，执行节能标准，在保证室内热环境质量的前提下，减少供热系统、空调制冷制热、照明、热水供应因大量热消耗而产生的能耗。其中，建筑保温是一项重要的节能措施。
3.为减少室内热量的散失，通常在建筑墙体外围或者室内粘贴保温板，以达到保温板阻止室内热量散失的效果。目前，相关技术中，对外墙进行保温的材料通常是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板（eps）或挤塑板（xps）等材料复合而成，对外墙进行保温施工时，通常是由施工人员将上述保温材料依次粘接在外墙体上，然后再在保温材料外粘接装饰材料
4.针对上述中的相关技术，发明人认为保温板的保温时效在10年左右，当保温板不具备保温效果后，需要更换保温板，当更换上述技术方案中的保温板时，由于保温板与墙体粘贴牢固，不方便对保温板进行拆卸。


技术实现要素：

5.为了提升更换保温板时的便捷性，本技术提供一种建筑节能墙体。
6.本技术提供的一种建筑节能墙体采用如下的技术方案：
7.一种建筑节能墙体，包括墙体本体，墙体本体的外侧设有安装壳体，安装壳体朝向墙体本体的一侧呈开口状，安装壳体远离墙体本体的一侧粘接有饰面砖体，安装壳体内设有保温板，保温板的周面与安装壳体的内周面抵接，安装壳体与墙体之间设有固定组件，固定组件包括预埋于墙体本体的第一固定筒、预埋于壳体内的第二固定筒和固定螺栓，第一固定筒和第二固定筒同轴设置，固定螺栓螺纹穿过第一固定筒后与第二固定筒螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，安装保温板时，首先将保温板放置到安装壳体内，然后将安装壳体开口的一侧朝向墙体本体，使得安装壳体开口的一侧与墙体本体抵接，然后将固定螺栓螺纹穿过第一固定筒后与第二固定筒螺纹连接。需要更换保温板时，拧动固定螺栓，然后解除固定螺栓对墙体本体和安装壳体的连接，然后取下安装壳体，更换保温板即可。与传统技术中粘贴保温板的方式相比，采用安装壳体、第一固定筒、第二固定筒和固定螺栓能够方便更换保温板，提升更换保温板过程的便捷性。
9.可选的，所述安装壳体内设有隔音板，隔音板与保温板平行设置，隔音板的周面均与安装壳体的内壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，安装保温板时，将隔音板与保温板一起安装在墙体本体上。隔音板的设置，能够阻挡噪声的传播，提升建筑物的隔音效果，进而能够提升用户的舒适性。
11.可选的，所述安装壳体内设有防潮板，防潮板与隔音板平行设置，防潮板的侧壁均
与安装壳体的内壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，安装保温板时，将防潮板与保温板一起安装，防潮板的设置，能够提升建筑墙体的防潮效果，进而能够进一步提升用户的舒适性。
13.可选的，所述安装壳体内设有防火板，防火板与防潮板平行设置，防火板的侧壁均与安装壳体的内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，安装保温板时，将防火板与保温板一起安装在墙体本体上，防火板的设置，能够对建筑墙体起到防火的作用，提升建筑本体的安全性。
15.可选的，所述安装壳体内设有限位组件，限位组件包括限位杆和限位螺母，限位杆的一端穿过防火板、防潮板、隔音板和保温板后与安装壳体的内壁固定连接，防火板、防潮板、隔音板和保温板后均与限位杆滑动连接，限位螺母设有四个，四个限位螺母分别位于防火板、防潮板、隔音板和保温板靠近安装壳体开口的一侧，四个限位螺母均套设在限位杆上与限位杆螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，安装时，将保温板套设在限位杆上后，将限位螺母套设在限位杆的外周，拧紧限位螺母，然后将隔音板套设在限位杆的外周，将第二个限位螺母套设在限位杆的外周，拧紧第二个限位螺母，再防潮板套设在限位杆的外周，将第三个限位螺母套设在限位杆的外周，拧紧第三个限位螺母，最后将防火板套设在限位杆的外周，将第四个限位螺母套设在限位杆的外周，拧紧第四个限位螺母即可。限位杆和限位螺母的设置，能够减少防火板、防潮板、隔音板和保温板在安装壳体内发生晃动的情况，保证防火板、防潮板、隔音板和保温板在安装壳体内的稳定性。
17.可选的，所述安装壳体的开口处设有遮挡板，遮挡板与安装壳体之间设有锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹穿过遮挡板后与安装壳体螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，将保温板放置到安装壳体内后，将遮挡板放置到安装壳体的开口处，然后拧紧锁紧螺栓，将遮挡板与安装壳体进行固定。遮挡板的设置，能够减少保温板从安装壳体内滑出的情况，保证向墙体本体上安装安装壳体过程的顺畅性。
19.可选的，所述遮挡板靠近安装壳体的一侧固定连接有摩擦垫。
20.通过采用上述技术方案，摩擦垫的设置，能够起到密封的作用，同时能够减少保温板与遮挡板之间的刚性接触，对保温板以及遮挡板起到缓冲的作用，同时能够对安装壳体内部的空间进行填充，使得摩擦垫与保温板紧密抵接，进一步提升保温板的稳定性。
21.可选的，所述保温板的侧壁开设有卡接槽，卡接槽靠近安装壳体的一侧呈开口状，安装壳体的侧壁开设有盛放槽，盛放槽与卡接槽相对设置，卡接槽内滑动连接有卡接块，盛放槽内设有驱动卡接块滑入或者滑出卡接槽内的弹性件，弹性件与卡接槽连接，弹性件与盛放槽的内壁连接。
22.通过采用上述技术方案，将保温板安装到安装壳体内时，首先压缩弹性件，使得卡接块嵌入到盛放槽内，然后将保温板放置到安装壳体内，当盛放槽与卡接槽相对后，解除对弹性件的压缩，卡接块在弹性件的作用下，嵌入到卡接槽内，对保温板进行限位。卡接槽和卡接块的设置，能够对保温板进行限位，提升保温板在安装壳体内的稳定性。
23.可选的，所述弹性件为弹簧，弹簧的伸缩方向与卡接块的滑动方向相同，弹簧的一端与卡接块固定连接，另一端与盛放槽的内壁固定连接。
24.通过采用上述技术方案，压缩弹簧，使得卡接块嵌入到盛放槽内，然后将保温板放
置到安装壳体内，当卡接槽与盛放槽相对时，解除对弹簧的压缩，卡接块嵌入到卡接槽内。弹簧的设置，结构简单，操作方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、安装壳体、第一固定筒、第二固定筒和固定螺栓的设置，与传统技术中将保温板直接粘贴在墙体本提升上相比，能够方便安装和拆卸的保温板，提升了更换保温板时的效率，同时，安装壳体、第一固定筒、第二固定筒和固定螺栓还能够循环利用。
27.2、隔音板的设置，能够对建筑物起到隔音的作用，提升住户的舒适性。
28.3、限位杆和限位螺母的设置，能够对保温板、防潮板、防火板和隔音板进行限位，保证保温板、防潮板、防火板和隔音板安装的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是本技术实施例。
31.图3是本技术实施例。
32.附图标记：1、墙体本体；2、安装壳体；21、饰面砖；22、盛放槽；3、固定组件；31、第一固定筒；32、第二固定筒；33、固定螺栓；4、保温板；41、卡接槽；411、卡接块；412、弹簧；42、第一沉头孔；5、隔音板；51、第二沉头孔；6、防潮板；61、第三沉头孔；7、防火板；71、第四沉头孔；8、遮挡板；81、摩擦垫；82、第五沉头孔；821、锁紧螺栓；9、限位组件；91、限位杆；92、限位螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开的一种建筑节能墙体。参照图1，一种建筑节能墙体，包括墙体本体1，墙体本体1的外侧设有安装壳体2，安装壳体2朝向墙体本体1的一侧呈开口状，安装壳体2远离墙体本体1的一侧粘接有饰面砖21体，结合图2，安装壳体2内设有保温板4，保温板4的周面与安装壳体2的内周面抵接，结合图3，安装壳体2与墙体之间设有固定组件3，固定组件3包括预埋于墙体本体1的第一固定筒31、预埋于壳体内的第二固定筒32和固定螺栓33，第一固定筒31和第二固定筒32同轴设置，固定螺栓33螺纹穿过第一固定筒31后与第二固定筒32螺纹连接。
35.安装保温板4时，将保温板4放置到安装壳体2内，然后将安装壳体2开口的一侧与墙体本体1抵接，然后将固定螺栓33的一端螺纹穿过第一固定筒31后与第二固定筒32螺纹连接即可。
36.参照图2，安装壳体2为立方体状，保温板4与安装壳体2平行设置，保温板4的周面均与安装壳体2的内周面抵接，保温板4靠近安装壳体2底壁的一侧与安装壳体2的底壁紧密抵接。
37.参照图2，保温板4靠近安装壳体2开口的一侧依次设有隔音板5、防潮板6和防火板7，安装壳体2内设有限位组件9，限位组件9包括限位杆91和四个限位螺母92，保温板4靠近安装壳体2开口的一侧开设有第一沉头孔42，其中一个限位螺母92位于第一沉头孔42内，限位杆91与第一沉头孔42同轴设置，限位杆91的一端伸入到限位螺母92内，之后穿过保温板4
与安装壳体2的内底壁固定连接，限位杆91与保温板4滑动连接。
38.参照图2，隔音板5与保温板4平行设置，隔音板5靠近保温板4的一侧与保温板4紧密抵接，限位杆91靠近安装壳体2开口的一端穿过隔音板5与隔音板5滑动连接，隔音板5靠近安装壳体2开口的一侧开设有与限位杆91同轴的第二沉头孔51，第二个限位螺母92位于第二沉头孔51内，套设在限位杆91的外周与限位杆91螺纹连接。
39.参照图2，防潮板6与隔音板5平行设置，防潮板6靠近隔音板5的一侧与隔音板5紧密抵接，限位杆91靠近安装壳体2开口的一端穿过防潮板6与防潮板6滑动连接，防潮板6远离隔音板5的一侧开设有与限位杆91同轴的第三沉头孔61，第三个限位螺母92位于第三沉头孔61内，套设在限位杆91的外周与限位杆91螺纹连接。
40.参照图2，防火板7与防潮板6平行设置，防火板7靠近防潮板6的一侧与防潮板6紧密抵接，防火板7的侧壁均与安装壳体2的内周面紧密抵接。限位杆91靠近安装壳体2开口的一端穿过防火板7与防火板7滑动连接，防火板7靠近安装壳体2开口的一侧开设有第四沉头孔71，第四个限位螺母92位于第四沉头孔71内，第四个限位螺母92套设在限位杆91的外周与限位杆91螺纹连接。
41.参照图2，保温板4顶端和底端的两个侧壁均开设有卡接槽41，隔音板5端和底端的两个侧壁、防潮板6端和底端的两个侧壁以及防火板7端和底端的两个侧壁均开设有相同的卡接槽41。卡接槽41靠近安装壳体2开口的一侧呈开口状，卡接槽41内滑动连接有卡接块411，卡接块411的滑动方向与安装壳体2的高度方向相同，安装壳体2的内侧顶壁和内侧底壁壁均开设有四个盛放槽22，四个盛放槽22与四个卡接槽41相对设置，盛放槽22内设有驱动卡接块411嵌入或者滑出卡接槽41的弹性件，弹性件为弹簧412，弹簧412的伸缩方向与保温板4的长度方向相同，弹簧412位于卡接块411远离保温板4中心的一端，弹簧412的一端与盛放槽22的底壁固定连接，另一端与卡接块411远离保温板4中心的一端固定连接。
42.安装保温板4、隔音板5、防潮板6以及防火板7时，首先将保温板4套设在限位杆91外周，使得保温板4与安装壳体2的内底壁紧密抵接，然后向限位杆91上套设第一个限位螺母92，并拧紧第一个限位螺母92；之后将隔音板5套设在限位杆91外周，使得隔音板5与保温板4紧密抵接，将第二个限位螺母92套设在限位杆91上，拧紧第二个限位螺母92；再将防潮板6套设在限位杆91外周，使得防潮板6与隔音板5紧密抵接，将第三个限位螺母92套设在限位杆91上，拧紧第三个限位螺母92；最后将防火板7套设在限位杆91外周，使得防火板7与防潮板6紧密抵接，然后将第四个限位螺母92套设在限位杆91上，拧紧第四个限位螺母92即可。
43.参照图2，防火板7远离防潮板6的一侧与安装壳体2开口的一侧齐平设置，安装壳体2开口处设有遮挡板8，遮挡板8与防火板7平行设置，遮挡板8靠近防火板7的一侧固定连接有摩擦垫81，摩擦垫81与防火板7紧密抵接，遮挡板8远离防火板7的一侧开设有第五沉头孔82，第五沉头孔82内设有锁紧螺栓821，锁紧螺栓821螺纹穿过遮挡板8、摩擦垫81后与安装壳体2开口一侧的端面螺纹连接。
44.结合图1和图2，第二固定筒32设有六个，六个第二固定筒32沿安装壳体2的四个侧壁间隔分布，六个第二固定筒32间隔式的预埋在安装壳体2的四个侧壁，第二固定筒32的轴线方向与墙体本体1垂直。第一固定筒31设有六个，六个第一固定筒31分别与六个第二固定筒32同轴设置。
45.将依次将保温板4、隔音板5、防潮板6和防火板7安装好后，通过锁紧螺栓821将遮挡板8与安装壳体2进行连接，然后使得固定螺栓33的一端螺纹穿过第一固定筒31后和第二固定筒32螺纹连接。
46.本技术实施例一种建筑节能墙体的实施原理为：依次安装好保温板4、隔音、防潮板6和防火板7，然后安装遮挡板8，最后，拧紧固定螺栓33对安装壳体2和墙体本体1进行固定。
47.安装壳体2、第一固定筒31、第二固定筒32和固定螺栓33的设置，与传统技术中将保温板4粘贴在墙体本体1上相比，能够提升拆卸保温板4的便捷性，提升安装效率。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。