1.本技术涉及陶瓷制品生产的技术领域，尤其是涉及一种陶瓷制品取坯器。
背景技术：
2.卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。伴随着城市的逐步发展，卫生陶瓷逐渐走入大多数的家庭。
3.现有卫生陶瓷的生产工艺主要包括泥浆制备、泥浆成型、干燥、施釉和烧成。在泥浆成型之后需要将成型的青坯由模具中取出，现已有授权公告号为cn210453177u的中国实用新型专利，其公开了一种陶瓷自动注浆成型的取坯装置，包括机座、安装在机座上的升降机构、呈竖向设置的充气管，所述升降机构与充气管传动连接，所述升降机构可驱动充气管上下移动，所述充气管的下端连接有膨胀体，所述充气管的上端连接有供气机构，升降机构驱动充气管带动膨胀体伸进坯体口内，通过膨胀体的充气膨胀作用，使得膨胀体的外表面与坯体的内表面接触，升降机构的驱动充气管上升，即可把坯体取出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为膨胀体向外扩张贴附在坯体的内壁上时存在胀破坯体的可能性，从而影响产品的质量。
技术实现要素：
5.为了减小取坯过程中破坏坯体的可能性，本技术提供一种陶瓷制品取坯器。
6.本技术提供的一种陶瓷制品取坯器采用如下的技术方案：
7.一种陶瓷制品取坯器，包括放置在坯体内部且与坯体形状相契合的取坯器本体，所述取坯器本体侧壁上均匀设置有若干微气孔，所述取坯器本体内部为空腔，所述空腔中设置有将空腔中的气体抽出的真空泵。
8.通过采用上述技术方案，当需要将坯体由模具内部取出时，首先将取坯器本体放置在坯体中，然后启动真空泵将空腔内部的气体抽出，此时取坯器本体内部处于负压状态，从而能够使得坯体牢牢地吸附在取坯器本体的侧壁上，此时工作人员通过搬运取坯器本体能够将坯体由模具中取出，从而能够避免将坯体胀破。
9.可选的，所述空腔内侧顶部固定连接有壳体，所述真空泵安装在壳体内且与空腔相互连通；
10.所述取坯器本体的上表面还开设有与壳体相互连通的排气孔，所述排气孔处安装有过滤板。
11.通过采用上述技术方案，当需要将空腔内部的气体抽出时，启动真空泵能够将空腔中的气体沿着排气孔上的过滤板排出；通过设置过滤板能够对车间内部的灰尘进行遮挡，从而减少灰尘落在壳体内部。
12.可选的，所述取坯器本体的上表面开设有与空腔相连通的进气孔，所述取坯器本体上转动连接有对进气孔进行封闭的盖板。
13.通过采用上述技术方案，当需要将坯体与取坯器本体进行分离时，通过转动盖板
将进气孔打开，此时空腔内气压与大气压相平衡，此时坯体不能吸附在取坯器本体上，从而能够较为轻松的将坯体取下。
14.可选的，所述取坯器本体上位于进气孔的一侧邻近进气孔边界的位置固定连接有第一定位块。
15.通过采用上述技术方案，当需要对进气孔进行封闭时，转动盖板并使得盖板抵接在第一定位块上，此时盖板刚好位于进气孔的上方并对进气孔进行封闭。
16.可选的，所述取坯器本体上位于进气孔的另一侧固定连接有第二定位块，所述第二定位块与进气孔之间的距离大于盖板的宽度。
17.通过采用上述技术方案，当需要将进气孔打开时，转动盖板并使得盖板抵接在第二定位块上，此时盖板刚好移动至第二定位块和进气孔之间的位置，从而能够将进气孔打开。
18.可选的，所述取坯器本体的两侧分别固定连接有把手。
19.通过采用上述技术方案，当需要搬运取坯器本体时，位于取坯器本体两侧的工作人员分别握住相对应的把手，此时能够较为轻松的对取坯器本体进行搬运。
20.可选的，所述把手的外侧套接有胶套。
21.通过采用上述技术方案，能够增强手部与把手之间的摩擦力，从而能够减小手部与把手发生脱落的可能性。
22.可选的，所述取坯器本体的上表面安装有对盖板进行锁紧的锁紧组件。
23.通过采用上述技术方案，当需要将空腔内部的气体抽出时，转动盖板对进气孔进行封闭，然后控制锁紧组件对盖板进行锁紧，从而能够减小进气孔发生漏气的可能性。
24.可选的，所述锁紧组件包括固定安装在取坯器本体上方的安装板，穿过所述安装板、盖板设置有插接在取坯器本体上的定位销，所述定位销顶部固定连接有安装块，所述定位销的外侧套接有两端分别与安装板和安装块相固定的弹簧。
25.通过采用上述技术方案，当需要对盖板进行锁紧时，转动盖板朝向与第一定位块相抵接的方向转动，接着拉动安装块使得定位销的末端移动至取坯器本体的上侧，此时弹簧处于压缩状态；然后转动盖板并使得盖板抵接在第一定位块上，此时松开安装块，松开安装块后定位销能够在弹簧的弹力作用下穿过盖板并插接在取坯器本体上，从而能够对盖板进行锁紧。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过将取坯器本体内部的气体抽出能够使得坯体吸附在取坯器本体上，通过搬运取坯器本体能够将坯体由模具中取出，从而能够避免将坯体胀破；
28.2.通过设置进气孔，并在进气孔处设置封闭进气孔的盖板，当需要使得坯体与取坯器本体相互分离时，打开盖板使得取坯器本体内外气压平衡，此时能够使得坯体与取坯器本体相分离。
附图说明
29.图1是本技术实施例1中体现取坯器整体的结构示意图。
30.图2是图1中体现a部分的放大示意图。
31.图3是本技术实施例1中体现取坯器本体内部的结构示意图。
32.图4是本技术实施例2中体现锁紧组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、取坯器本体；11、空腔；12、排气孔；13、控制面板；14、进气孔；15、第一定位块；16、第二定位块；17、把手；18、胶套；2、壳体；21、真空泵；3、过滤板；31、小孔；4、盖板；5、锁紧组件；51、支撑杆；52、安装板；53、定位销；54、安装块；55、弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种陶瓷制品取坯器。
36.实施例1
37.参照图1和图2，一种陶瓷制品取坯器包括与坯体形状相契合的取坯器本体1，当需要将坯体由模具中取出时，将取坯器本体1放置在坯体内部，此时取坯器本体1贴合在坯体的内壁上。
38.参照图3，取坯器本体1内部设置有空腔11，且取坯器本体1的侧壁上开设有若干微气孔（图中未示出），取坯器本体1侧壁上的微气孔与空腔11相互连通。
39.在取坯器本体1的上表面开设有与空腔11相互连通的排气孔12，在空腔11的内部固定连接有与排气孔12等横截面积的壳体2，在壳体2内固定安装有与空腔11相互连通的真空泵21，在取坯器本体1的上表面还固定安装有用于控制真空泵21的控制面板13。
40.当需要将坯体取出时，首先将取坯器本体1放置在坯体内部，此时取坯器本体1的外壁与坯体的内壁相互贴合；然后调控控制面板13，使得真空泵21将空腔11内部的气体沿着壳体2顶部的排气孔12进行排放，此时取坯器本体1内部处于负压状态，从而能够使得坯体吸附于取坯器本体1的外壁上，此时通过将搬运取坯器本体1能够将坯体由模具中取出。
41.参照图1和图3，由于陶瓷车间内部存在较多的灰尘，所以使用过程中灰尘会沿着排气孔12落在壳体2内部并落在真空泵21上，为了避免灰尘落在壳体2内部，在取坯器本体1的上表面通过螺栓固定连接过滤板3，在过滤板3上均匀开设有多个用于排气的小孔31，当利用真空泵21抽取空腔11内部的气体时，空腔11内部的气体沿着过滤板3上的小孔31进行排放。
42.参照图1和图2，在取坯器本体1的上表面还开设有进气孔14，并在进气孔14的上方设置对进气孔14进行封堵的盖板4，盖板4其中一端转动连接在取坯器本体1的上表面。当需要将坯体由取坯器本体1上取下时，转动盖板4使得进气孔14漏出，此时取坯器本体1内部与外界气压平衡，从而能够方便使得坯体由取坯器本体1上脱落。
43.在取坯器本体1的上表面位于进气孔14的一侧固定连接有第一定位块15，在进气孔14的另一侧固定连接有第二定位块16，第一定位块15与进气孔14边界之间的距离小于第二定位孔与进气孔14边界之间的尺寸。当盖板4转动至与第一定位块15相抵接的位置时，盖板4能够对进气孔14进行封盖；当盖板4转动至与第二定位块16相互抵接的位置时，盖板4移动至第二定位块16与进气孔14之间的位置，此时进气孔14处于打开状态。
44.在取坯器本体1的两侧分别固定连接有把手17，当需要搬运取坯器本体1时，两个工作人员可以分别握住相应侧的把手17，从而能够更加方便地对取坯器本体1进行搬运。在把手17的外侧包裹有胶套18，胶套18通过胶水粘接在把手17的外侧，通过设置胶套18能够起到防滑的效果，从而减小工作人员在握持过程中发生脱落的可能性。
45.本技术实施例一种陶瓷制品取坯器的实施原理为：当需要将模具中的坯体取出时，首先将取坯器本体1防止坯体内部，然后转动盖板4将盖板4盖在进气孔14的上侧，接着调控控制面板13使得真空泵21进行工作，此时真空泵21能够将取坯器本体1空腔11中的气体抽出，从而能够使得坯体吸附在取坯器本体1的外壁上，然后两个工作人员同时握住位于靠近自己一侧的把手17，同时用力便能将坯体取出。
46.将坯体取出之后，转动盖板4并使得盖板4抵接在第二定位块16上，此时进气孔14处于打开的状态，进而能够保证取坯器本体1内部与外界的气压平衡，从而能够较为容易的使得坯体与取坯器本体1相互脱离。
47.实施例2
48.参照图,4，与实施例1的不同之处在于，在取坯器本体1的上表面还设置有当盖板4转动至与第一定位块15相互抵接的位置时对盖板4进行锁紧的锁紧组件5。
49.锁紧组件5包括固定连接在取坯器本体1上表面的两个支撑杆51，在两个支撑杆51的顶部固定连接有水平设置的安装板52，穿过安装板52设置有定位销53，定位销53的末端依次穿过盖板4以及取坯器本体1设置，在定位销53的顶端固定连接有安装块54，在插接杆的外侧还套接有弹簧55，弹簧55的两端分别与安装块54和安装板52相固定。
50.当盖板4朝向与第一定位块15相抵接的方向转动时，拉动安装块54使得定位销53的末端移动至取坯器本体1的上侧，此时弹簧55处于压缩状态；然后转动盖板4并使得盖板4抵接在第一定位块15上，此时松开安装块54，松开安装块54后定位销53能够在弹簧55的弹力作用下依次穿过盖板4以及取坯器本体1，从而能够对盖板4进行锁紧。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。