一种混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑建材生产制造领域，尤其是涉及一种混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统。


背景技术：

2.在混凝土管桩生产过程中，离心后留下的余浆怎么处理一直是本领域技术人员面临的难题，余浆直接排放不仅污染环境，还浪费资源，现有大多将余浆运送到外面然后再加工处理，但是余浆收集和往外运送过程时间比较长，引起了余浆凝结以及沉淀，导致余浆不能在最有效的时间内被使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统，解决了生产混凝土管桩在离心过程中产生的余浆处理和余浆存储的问题，提供了混凝土管桩余浆在生产车间可以直接回收利用的系统。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统，包括总余浆使用罐、至少一个离心余浆储罐、废料收集罐和搅拌楼，所述总余浆使用罐通过第一管道与所述离心余浆储罐连通，所述第一管道上设置污泥泵，所述离心余浆储罐内设有余浆搅拌叶，所述离心余浆储罐的罐顶安装带动所述余浆搅拌叶搅拌的余浆搅拌电机；所述总余浆使用罐通过第二管道将余浆输送到所述搅拌楼，所述第二管道上设有控制电磁阀和电动碟阀组成的自动配料系统，所述搅拌楼中设置电子仪表称；所述总余浆使用罐上部设有余浆溢流孔，所述总余浆使用罐底部设有排污阀口，所述排污阀口外对应设置排污槽，所述排污槽远离所述排污阀口一端设置废料收集罐，所述余浆溢流孔通过排浆管与所述排污槽连通。
6.进一步的，所述废料收集罐内设有废料搅拌叶，所述废料收集罐的罐顶安装带动所述废料搅拌叶的废料搅拌电机，所述废料收集罐底部设有排污控制阀。
7.进一步的，所述总余浆使用罐内设有总余浆搅拌叶，所述总余浆使用罐的罐顶安装带动所述总余浆搅拌叶的总余浆搅拌电机。
8.进一步的，所述第一管道和所述第二管道均为pu管。
9.进一步的，所述离心余浆储罐通过所述污泥泵和运行时间控制系统定时将搅拌好的余浆直接抽送到总余浆使用罐内。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统具有以下优势：
11.本实用新型所述的混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统，解决了生产混凝土管桩在离心过程中产生的余浆处理和余浆存储的问题，使混凝土管桩余浆在生产车间可以直接回收再利用。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例所述的混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统示意图。
14.附图标记说明：
15.1、离心余浆储罐；2、余浆搅拌电机；3、余浆搅拌叶；4、污泥泵；5、运行时间控制系统；6、第一管道；7、总余浆使用罐；8、搅拌楼；9、控制电磁阀；10、电动碟阀组成自动配料系统；11、第二管道；12、电子仪表称；13、余浆溢流孔；14、排浆管；15、排污阀口；16、排污槽；17、废料收集罐；18、废料搅拌电机；19、废料搅拌叶；20、排污控制阀。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.一种混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统，如图1所示，包括总余浆使用罐7、至少一个离心余浆储罐1、废料收集罐17和搅拌楼8，总余浆使用罐7通过第一管道6与离心余浆储罐1连通，第一管道6上设置污泥泵4，离心余浆储罐1内设有余浆搅拌叶3，离心余浆储罐1的罐顶安装带动余浆搅拌叶3搅拌的余浆搅拌电机2；
21.总余浆使用罐7通过第二管道11将余浆输送到搅拌楼8，第二管道11上设有控制电磁阀9和电动碟阀组成自动配料系统10，搅拌楼8中设置电子仪表称12，来控制余浆的使用量；
22.总余浆使用罐7上部设有余浆溢流孔13，总余浆使用罐7底部设有排污阀口15，排污阀口15外对应设置排污槽16，排污槽16远离排污阀口15一端设置废料收集罐17，余浆溢流孔13通过排浆管14与排污槽16连通，当余浆液面到达余浆溢流孔13位置时，余浆从排浆管14流出至排污槽16，排污阀口15控制余浆废料排出至排污槽16，排污槽16连接至废料收
集罐17，废料收集罐17顶部的废料搅拌电机18带动废料搅拌叶19，搅拌废料，废料收集罐17底部有排污控制阀20，通过排污控制阀20将废料排出处理。
23.进一步的，废料收集罐17内设有废料搅拌叶19，废料收集罐17的罐顶安装带动废料搅拌叶19的废料搅拌电机18，废料收集罐17底部设有排污控制阀20。
24.进一步的，总余浆使用罐7内设有总余浆搅拌叶，总余浆使用罐7的罐顶安装带动总余浆搅拌叶的总余浆搅拌电机，总余浆搅拌电机加装报警系统防止出现电机坏或搅拌皮带断等异常情况造成余浆凝固现象。
25.进一步的，第一管道6和第二管道11均为pu管。
26.进一步的，离心余浆储罐1通过污泥泵4和运行时间控制系统5定时将搅拌好的余浆直接抽送到总余浆使用罐7内。
27.混凝土管桩在生产过程中产生的余浆收集在各车间的离心余浆储罐1内，测定余浆浓度后，人工配比加入水量调配余浆浓度，离心余浆储罐1内部中间设有余浆搅拌叶3，通过罐顶的余浆搅拌电机2带动余浆搅拌叶3搅拌余浆，使余浆有流动性不沉淀，在罐外安装污泥泵4到第一管道6，便于抽送余浆。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统，其特征在于，包括总余浆使用罐、至少一个离心余浆储罐、废料收集罐和搅拌楼，所述总余浆使用罐通过第一管道与所述离心余浆储罐连通，所述第一管道上设置污泥泵，所述离心余浆储罐内设有余浆搅拌叶，所述离心余浆储罐的罐顶安装带动所述余浆搅拌叶搅拌的余浆搅拌电机；所述总余浆使用罐通过第二管道将余浆输送到所述搅拌楼，所述第二管道上设有控制电磁阀和电动碟阀组成的自动配料系统，所述搅拌楼中设置电子仪表称；所述总余浆使用罐上部设有余浆溢流孔，所述总余浆使用罐底部设有排污阀口，所述排污阀口外对应设置排污槽，所述排污槽远离所述排污阀口一端设置废料收集罐，所述余浆溢流孔通过排浆管与所述排污槽连通。2.根据权利要求1所述的混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统，其特征在于，所述废料收集罐内设有废料搅拌叶，所述废料收集罐的罐顶安装带动所述废料搅拌叶的废料搅拌电机，所述废料收集罐底部设有排污控制阀。3.根据权利要求1所述的混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统，其特征在于，所述总余浆使用罐内设有总余浆搅拌叶，所述总余浆使用罐的罐顶安装带动所述总余浆搅拌叶的总余浆搅拌电机。4.根据权利要求1所述的混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统，其特征在于，所述第一管道和所述第二管道均为pu管。5.根据权利要求1所述的混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统，其特征在于，所述离心余浆储罐通过所述污泥泵和运行时间控制系统定时将搅拌好的余浆直接抽送到总余浆使用罐内。

技术总结
本实用新型提供了一种混凝土管桩生产车间余浆回收利用系统，包括总余浆使用罐、至少一个离心余浆储罐、废料收集罐和搅拌楼，总余浆使用罐通过第一管道与离心余浆储罐连通，第一管道上设置污泥泵，离心余浆储罐内设有余浆搅拌叶，离心余浆储罐的罐顶安装带动余浆搅拌叶搅拌的余浆搅拌电机；总余浆使用罐上部设有余浆溢流孔，总余浆使用罐底部设有排污阀口，排污阀口外对应设置排污槽，排污槽远离排污阀口一端设置废料收集罐，余浆溢流孔通过排浆管与排污槽连通。本实用新型解决了生产混凝土管桩在离心过程中产生的余浆处理和余浆存储的问题，使混凝土管桩余浆在生产车间可以直接回收再利用。收再利用。收再利用。


技术研发人员：李冬群 李智宏 董伟
受保护的技术使用者：天津宝丰建材有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/12/10