一种门型支架结合预应力钢管立柱结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种门型支架结合预应力钢管立柱结构。


背景技术：

2.预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏，钢管支撑主要是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的平台的支撑部分，方便施工人员的作业。
3.在现有技术中，门型支架通常采用竖直的钢管桩配合管箍固定横置的支撑杆，组成门型支架，而管箍不但需要多个螺栓固定，安装较为困难，同时仅仅依靠摩擦力进行固定，容易打滑松动。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种门型支架结合预应力钢管立柱结构，解决了门型支架竖管和横管通过管箍固定容易打滑的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种门型支架结合预应力钢管立柱结构，包括两个立柱，两个所述立柱的上端侧壁开设有若干个环绕设置的让位槽，且两个立柱的上端均滑动套设有锥形套，所述锥形套的内壁固定连接有与让位槽匹配的卡块，所述锥形套的上端套设有横梁组件；
7.所述横梁组件包括横杆和两个圆套，所述横杆的两端分别与两个圆套固定连接，所述圆套的内壁为锥形，且圆套的内径大于锥形套最小端的内径，且套的内径小于锥形套最大端的内径，所述圆套的内壁固定连接有多根钢索，且多根钢索交错设置，两个所述圆套相互靠近的侧壁均固定连接有强化板，所述强化板的一侧与立柱相抵设置。
8.优选地，所述立柱靠近锥形套的内壁设置有强化板，且强化板的内壁固定连接有多根强化杆，所述强化杆的两端分别与两个强化板相抵设置。
9.优选地，所述立柱的下端固定连接有法兰，且立柱通过法兰连接有用于施加预应力的活络头。
10.优选地，所述立柱的下端侧壁固定连接有对称设置的钢板，且钢板的侧壁开设有通孔。
11.优选地，两个所述立柱之间焊接有交叉设置的连杆。
12.优选地，所述锥形套的内径大于或等于立柱的外径。
13.优选地，所述强化板的形状为三角形，且强化板的侧壁开设有通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置锥形套配合横梁组件，可以直接将横梁组件套在立柱上完成门型支架的拼装，不但安装方便，并且利用锥形套改变力的方向，配合立柱支撑，避免门型支架出现打滑松动的情况，保证门型支架在结合预应力是可以提供有效支撑；
16.2、本实用新型中，通过设置强化杆，可以避免立柱受力后出现内陷而导致锥形套向下滑落，立柱在受力后因内陷而折弯出现损坏，失去支撑效果，通过设置法兰配合活络头，便于施工时进行预应力施加工序。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种门型支架结合预应力钢管立柱结构的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种门型支架结合预应力钢管立柱结构的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种门型支架结合预应力钢管立柱结构的立柱结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种门型支架结合预应力钢管立柱结构的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种门型支架结合预应力钢管立柱结构的圆套结构示意图。
22.图中：1、立柱；2、让位槽；3、锥形套；4、卡块；5、横杆；6、圆套；7、强化板；8、强化杆；9、法兰；10、活络头；11、钢板；12、连杆；13、钢索；14、强化板；15、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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5，一种门型支架结合预应力钢管立柱结构，包括两个立柱1，两个所述立柱1的上端侧壁开设有若干个环绕设置的让位槽2，通过设置让位槽2，可以配合卡块4用于安装锥形套3，辅助锥形套3定位，不作为主要支撑件，且两个立柱1的上端均滑动套设有锥形套3，锥形套3与立柱1间隙配合，所述锥形套3的内壁固定连接有与让位槽2匹配的卡块4，通过设置卡块4可以配合让位槽2，使锥形套3定位在立柱1安装横梁组件的位置上，所述锥形套3的上端套设有横梁组件；
26.所述横梁组件包括横杆5和两个圆套6，所述横杆5的两端分别与两个圆套6固定连接，所述圆套6的内壁为锥形，且圆套6的内径大于锥形套3最小端的内径，且圆套6的内径小于锥形套3最大端的内径，通过设置圆套6可以配合锥形套3，将横杆5受到向下的压力，转化为向立柱1轴心的挤压力，从而使横杆5可以提供稳定的支撑力，并且还可以使圆套6、锥形套3以及立柱1之间的摩擦力增大，保证横杆5不会向下移动，所述圆套6的内壁固定连接有多根钢索13，且多根钢索13交错设置，通过设置多根钢索13，可以对立柱1施加一个向下的力，从而分担横梁组件的重力，提高钢管立柱结构的稳定性，避免单一位置受力过大导致的
损坏，两个所述圆套6相互靠近的侧壁均固定连接有强化板14，所述强化板14的一侧与立柱1相抵设置，通过设置强化板14，可以分担横杆5所述承受负荷，避免横杆5中间不问受力后出现折弯，提升钢管立柱结构的稳定性，加强门型支架的稳定性。
27.所述立柱1靠近锥形套3的内壁设置有强化板7，且强化板7的内壁固定连接有多根强化杆8，所述强化杆8的两端分别与两个强化板7相抵设置，通过设强化板7配合强化杆8，可以提升立柱1的物理强度，避免立柱1内陷或者受力后因内陷而折弯出现损坏。
28.所述立柱1的下端固定连接有法兰9，且立柱1通过法兰9连接有用于施加预应力的活络头10，通过设置法兰9配合活络头10，便于施工人员施加预应力。
29.所述立柱1的下端侧壁固定连接有对称设置的钢板11，且钢板11的侧壁开设有通孔，通过设置钢板11配合通孔，便于施工人员利用螺栓连接斜杆对立柱1进行辅助支撑。
30.两个所述立柱1之间焊接有交叉设置的连杆12，通过设置连杆12，可以提升立柱1的稳定性。
31.所述锥形套3的内径大于或等于立柱1的外径。
32.所述强化板14的形状为三角形，且强化板14的侧壁开设有通孔15，通过设置三角形的强化板14配合通孔15，可以在保证强化板14可以为横杆5提供有力支撑的同时，降低强化板14的用料，从而降低钢管立柱结构的成本。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种门型支架结合预应力钢管立柱结构，包括两个立柱（1），其特征在于，两个所述立柱（1）的上端侧壁开设有若干个环绕设置的让位槽（2），且两个立柱（1）的上端均滑动套设有锥形套（3），所述锥形套（3）的内壁固定连接有与让位槽（2）匹配的卡块（4），所述锥形套（3）的上端套设有横梁组件；所述横梁组件包括横杆（5）和两个圆套（6），所述横杆（5）的两端分别与两个圆套（6）固定连接，所述圆套（6）的内壁为锥形，且圆套（6）的内径大于锥形套（3）最小端的内径，且圆套（6）的内径小于锥形套（3）最大端的内径，所述圆套（6）的内壁固定连接有多根钢索（13），且多根钢索（13）交错设置，两个所述圆套（6）相互靠近的侧壁均固定连接有强化板（14），所述强化板（14）的一侧与立柱（1）相抵设置。2.根据权利要求1所述的一种门型支架结合预应力钢管立柱结构，其特征在于，所述立柱（1）靠近锥形套（3）的内壁设置有强化板（7），且强化板（7）的内壁固定连接有多根强化杆（8），所述强化杆（8）的两端分别与两个强化板（7）相抵设置。3.根据权利要求1所述的一种门型支架结合预应力钢管立柱结构，其特征在于，所述立柱（1）的下端固定连接有法兰（9），且立柱（1）通过法兰（9）连接有用于施加预应力的活络头（10）。4.根据权利要求1所述的一种门型支架结合预应力钢管立柱结构，其特征在于，所述立柱（1）的下端侧壁固定连接有对称设置的钢板（11），且钢板（11）的侧壁开设有通孔。5.根据权利要求1所述的一种门型支架结合预应力钢管立柱结构，其特征在于，两个所述立柱（1）之间焊接有交叉设置的连杆（12）。6.根据权利要求1所述的一种门型支架结合预应力钢管立柱结构，其特征在于，所述锥形套（3）的内径大于或等于立柱（1）的外径。7.根据权利要求1所述的一种门型支架结合预应力钢管立柱结构，其特征在于，所述强化板（14）的形状为三角形，且强化板（14）的侧壁开设有通孔（15）。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域。本实用新型公开了一种门型支架结合预应力钢管立柱结构，包括两个立柱，两个所述立柱的上端侧壁开设有若干个环绕设置的让位槽，且两个立柱的上端均滑动套设有锥形套，所述锥形套的内壁固定连接有与让位槽匹配的卡块，所述锥形套的上端套设有横梁组件。本实用新型通过设置锥形套配合横梁组件，可以直接将横梁组件套在立柱上完成门型支架的拼装，不但安装方便，并且利用锥形套改变力的方向，配合立柱支撑，避免门型支架出现打滑松动的情况，保证门型支架在结合预应力是可以提供有效支撑。结合预应力是可以提供有效支撑。结合预应力是可以提供有效支撑。


技术研发人员：宋德洲 周斌 赵硕硕 吴正乐 潘伟锴 郭建新 胡俊承 李苏杭 李伟 杨亚峰
受保护的技术使用者：浙江交工金筑交通建设有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/29