一种保暖隔音型建筑钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种保暖隔音型建筑钢结构。


背景技术：

2.钢结构建筑是以建筑钢材构成承重结构的建筑，通常由型钢和钢板制成的梁、柱、桁架等构件构成承重结构，其与屋面、楼面和墙面等围护结构，共同组成整植的建筑物，一些小型的钢结构建筑其墙面大多采用焊接的方式进行拼接固定，而这种方式不便于拆除墙面，而且拆除之后的墙面容易损坏，无法再次使用，比较浪费资源，为此我们提出一种保暖隔音型建筑钢结构，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保暖隔音型建筑钢结构，具备对钢结构建筑墙面拆除方便的优点，解决了一些小型的钢结构建筑其墙面大多采用焊接的方式进行拼接固定，而这种方式不便于拆除墙面，而且拆除之后的墙面容易损坏，无法再次使用，比较浪费资源的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保暖隔音型建筑钢结构，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部紧密贴合有横梁，两个所述立柱相背一侧的顶部均螺纹连接有第一螺杆，所述横梁的左右两侧均开设有配合第一螺杆使用的第一螺纹孔，两个所述第一螺杆相对的一侧均贯穿立柱且与第一螺纹孔的内表面螺纹连接，所述底板的顶部与横梁的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内表面设置有墙板，所述滑槽右侧的正面开设有安装槽，所述底板正面的右侧固定连接有凹型框，所述凹型框内腔的底部从左至右均匀固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有固定板，所述凹型框左右两侧的顶部均螺纹连接有第二螺杆，所述固定板左右两侧的底部均开设有第二螺纹孔，两个所述第二螺杆相对的一侧均贯穿凹型框且与第二螺纹孔的内表面螺纹连接。
5.优选的，所述墙板内腔的正面设置有保温板，所述保温板的背面设置有隔音棉，所述隔音棉的背面与墙板内腔的背面紧密贴合。
6.优选的，所述墙板的右侧一体成型有凹型槽，所述墙板的左侧一体成型有配合凹型槽使用的凸块。
7.优选的，左侧所述立柱的右侧开设有配合墙板使用的通槽，所述墙板的左侧与通槽内腔的左侧紧密贴合。
8.优选的，所述墙板的底部从左至右均匀固定连接有滚轮，所述滚轮的底部与滑槽内腔的底部滑动连接。
9.优选的，所述凸块的外表面设置有密封垫，右侧所述立柱与右侧所述墙板之间设置有密封条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一螺杆和第一螺纹孔，可以方便固定横梁，通过设置凹
型框、压簧、固定板、第二螺杆、第二螺纹孔、滑槽和安装槽，可以方便拆除墙板，通过设置以上结构，具备对钢结构建筑墙面拆除方便的优点，解决了一些小型的钢结构建筑其墙面大多采用焊接的方式进行拼接固定，而这种方式不便于拆除墙面，而且拆除之后的墙面容易损坏，无法再次使用，比较浪费资源的问题。
12.2、本实用新型通过设置保温板，可以提高墙板的保温效果，通过设置隔音棉，可以提高墙板的隔音效果；
13.通过设置凹型槽和凸块，可以方便墙板拼接；
14.通过设置滚轮，可以在墙板方便墙板移动；
15.通过设置密封垫，可以提高每两个墙板之间的密封效果，通过设置密封条，可以提高墙板与立柱之间的密封效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构的主视图；
18.图3为本实用新型固定板结构的收缩图；
19.图4为本实用新型结构图3中a处的局部放大图；
20.图5为本实用新型墙板结构的立体图。
21.图中：1、底板；2、立柱；3、安装槽；4、横梁；5、第一螺杆；6、第一螺纹孔；7、滑槽；8、墙板；9、凹型框；10、压簧；11、固定板；12、第二螺杆；13、第二螺纹孔；14、保温板；15、隔音棉；16、凹型槽；17、凸块；18、通槽；19、滚轮；20、密封垫；21、密封条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，一种保暖隔音型建筑钢结构，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有立柱2，立柱2的顶部紧密贴合有横梁4，两个立柱2相背一侧的顶部均螺纹连接有第一螺杆5，横梁4的左右两侧均开设有配合第一螺杆5使用的第一螺纹孔6，两个第一螺杆5相对的一侧均贯穿立柱2且与第一螺纹孔6的内表面螺纹连接，底板1的顶部与横梁4的底部均开设有滑槽7，滑槽7的内表面设置有墙板8，滑槽7右侧的正面开设有安装槽3，底板1正面的右侧固定连接有凹型框9，凹型框9内腔的底部从左至右均匀固定连接有压簧10，压簧10的顶部固定连接有固定板11，凹型框9左右两侧的顶部均螺纹连接有第二螺杆12，固定板11左右两侧的底部均开设有第二螺纹孔13，两个第二螺杆12相对的一侧均贯穿凹型框9且与第二螺纹孔13的内表面螺纹连接，通过设置第一螺杆5和第一螺纹孔6，可以方便固定横梁4，通过设置凹型框9、压簧10、固定板11、第二螺杆12、第二螺纹孔13、滑槽7和安装槽3，可以方便拆除墙板8，通过设置以上结构，具备对钢结构建筑墙面拆除方便的优点，解决了一些小型的钢结构建筑其墙面大多采用焊接的方式进行拼接固定，而这种方式不便于拆除墙面，而且拆除之后的墙面容易损坏，无法再次使用，比较浪费资源的问题。
24.请参阅图5，墙板8内腔的正面设置有保温板14，保温板14的背面设置有隔音棉15，隔音棉15的背面与墙板8内腔的背面紧密贴合，通过设置保温板14，可以提高墙板8的保温效果，通过设置隔音棉15，可以提高墙板8的隔音效果。
25.请参阅图5，墙板8的右侧一体成型有凹型槽16，墙板8的左侧一体成型有配合凹型槽16使用的凸块17，通过设置凹型槽16和凸块17，可以方便墙板8拼接。
26.请参阅图1，左侧立柱2的右侧开设有配合墙板8使用的通槽18，墙板8的左侧与通槽18内腔的左侧紧密贴合。
27.请参阅图1、3和4，墙板8的底部从左至右均匀固定连接有滚轮19，滚轮19的底部与滑槽7内腔的底部滑动连接，通过设置滚轮19，可以在墙板8方便墙板8移动。
28.请参阅图1
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5，凸块17的外表面设置有密封垫20，右侧立柱2与右侧墙板8之间设置有密封条21，通过设置密封垫20，可以提高每两个墙板8之间的密封效果，通过设置密封条21，可以提高墙板8与立柱2之间的密封效果。
29.使用时，当需要拆除建筑时，先拧动第二螺杆12，使第二螺杆12脱离第二螺纹孔13，再向下按动固定板11，当固定板11下降到第二螺杆12下方时，停止移动，再拧动第二螺杆12，使第二螺杆12对固定板11进行限位，先将密封条21拆除，再拉动右侧墙板8向右移动，墙板8通过滚轮19和滑槽7的导向而向右移动，当右侧墙板8的凸块17与凹型槽16分离时，将右侧墙板8从安装槽3处取出，通过此方法将滑槽7内的墙板8依次取出，再拧动第一螺杆5，使第一螺杆5与第一螺纹孔6脱离，完成对横梁4的拆卸，从而完成了对钢结构建筑墙面拆除方便的优点。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。