一种装配式轻质墙板的制作方法

1.本技术涉及轻质墙板的技术领域，尤其是涉及一种装配式轻质墙板。


背景技术：

2.轻质墙板是一种新型节能墙材料，它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。
3.相比传统墙板制作时需要使用砖块进行堆砌而成的墙板，轻质墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。且内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
4.轻质墙板由于其良好的性能因此也被广泛运用于各种装配式临时建筑中，相关技术中，轻质墙板通常在两端分别设置凸起与凹槽，相邻的墙板拼接时利用凹槽与凸起配合，将相邻轻质墙板拼接于一体，完成轻质墙板的装配。
5.针对上述中的相关技术，利用凹槽与凸起实现拼接的轻质墙板连接处的连接强度通常较差，当轻质墙板受到震动或冲击时，轻质墙板的连接处容易开裂甚至损坏，发明人认为传统的轻质墙板的连接处存在连接强度较弱的缺陷。


技术实现要素：

6.为了提高轻质墙板连接处的连接强度，本技术提供一种装配式轻质墙板。
7.本技术提供的一种装配式轻质墙板，采用如下的技术方案：
8.一种装配式轻质墙板，包括若干轻质墙板单元，所述轻质墙板单元两端均设置有连接件，相邻两个所述轻质墙板单元通过连接件依次拼接设置，所述连接件的侧面上均竖直设置有长条凹槽，且相邻两个所述连接件上的长条凹槽同侧设置，装配式轻质墙板还包括连接板，所述连接板的一侧竖直固定连接有两块相互正对的插接板，两块所述插接板分别与两个相邻连接件上的长条凹槽插接配合，所述长条凹槽与插接板之间还设置有固定组件。
9.通过采用上述技术方案，当需要装配轻质墙板时，移动两块轻质墙板单元，使其的相邻墙板单元上的相邻的连接件相互抵接，移动连接板，将连接板上的两块插接板分别插入相邻的两个长条凹槽内，利用固定组件将插接板固定在长条凹槽内，进而使得两块轻质墙板单元被拼接在一起，通过固定组件将插接板固定在长条凹槽内的设置，使得两块轻质墙板单元可以更紧密地拼接在一起，有利于提高相邻轻质墙板单元之间拼接处的强度。
10.优选的，所述固定组件包括设置于长条凹槽的槽壁上的安装孔，所述安装孔内设置有弹性卡接件，所述插接板侧壁还设置有供弹性卡接件卡接配合的卡接部。
11.通过采用上述技术方案，通过弹性卡接件的设置，插接板插入长条凹槽后，利用弹性卡接件与插接板的卡接部卡接配合，使得插接板可以更稳固地固定在长条凹槽内，进而使得两个相邻的连接件不易产生位移，使得相邻两个轻质墙板单元可以更稳固地拼接在一
起。
12.优选的，所述弹性卡接件包括设置于安装孔底壁上的弹簧，所述弹簧远离安装孔底壁的一端固定连接有插杆，所述插杆插接滑动于安装孔，所述弹簧给予插杆伸出安装孔外的驱动力，所述插杆远离安装孔底壁的一端呈半球形设置，所述卡接部包括设置于插接板侧壁的半球形槽，所述半球形槽与插杆呈半球形的一端抵接配合。
13.通过采用上述技术方案，通过插杆呈半球形的一端与插接板上的半球形槽卡接配合的设置，将插接板插入时，插接板先将插杆挤回安装孔内，当插接板移动至半球形槽与安装孔正对时，插杆呈半球形的一端在弹簧的驱动下插入半球形槽并与半球形槽抵接，使得插接板的位置被固定，有利于降低插接板的固定难度；同时，使得插接板插入长条凹槽后不易产生位移，进而使得相邻轻质墙板单元的拼接更加稳固。
14.优选的，所述连接板与插接板一体成型，所述固定组件包括设置在插接槽底壁上的第一螺纹孔，所述固定组件还包括开设于连接板背离插接板的一侧的通孔，所述通孔延伸至插接板背离连接板的一侧并与外界连通，所述通孔插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与第一螺纹孔螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，当相邻两个连接件相互抵接时，将连接板上的两块插接板分别插入两个相邻的长条凹槽内，并将锁紧螺栓拧入第一螺纹孔，使得插接板被固定在长条凹槽内，利用螺纹连接的自锁效应，使得插接板不易产生移动，有利于提升两个相邻连接件的连接强度，进而使得相邻两块轻质墙板单元的拼接更加紧固。
16.优选的，相邻两个所述连接件的接触面设置有相互配合的限位块与限位槽，当所述限位块与限位槽相互配合时，相邻两个所述长条凹槽相互正对。
17.通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的设置，将限位块插入至限位槽，使得相邻两块连接件可以相互正对，进而使得相邻连接件上的长条凹槽可以相互正对，使得连接板上的两块插接板更易于插入长条凹槽，使得相邻轻质墙板单元的拼接更加简单方便。
18.优选的，相邻两个所述连接件的接触面均开设有缺口，所述缺口均与长条凹槽连通，相邻两个缺口形成供连接板嵌入的容纳槽，当两块所述插接板分别插入两个相邻的长条凹槽时，所述连接板背离插接板的一侧与连接件的侧面平齐。
19.通过采用上述技术方案，通过缺口的设置，使得两块插接板完全插入长条凹槽后，连接板可以嵌入相邻两个缺口纳形成的容纳槽中，连接板不易凸出至连接件的侧面，使得连接板背离插接板的一侧可以与连接件的正面平齐，进而使得连接板不易与凸出连接件的侧面，使得连接板不易产生磕碰。
20.优选的，所述连接板背离插接板的一侧开设有用于螺纹连接吊环螺丝的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔用于螺纹连接吊环螺丝。
21.通过采用上述技术方案，通过第二螺纹孔的设置，当需要将插接板插入长条凹槽或将插接板从长条凹槽上拉出时，将吊环螺丝通过第二螺纹孔螺纹连接到连接板，利用吊环螺丝来移动连接板，使得连接板移动更加简单方便。
22.优选的，所述限位块远离连接件接触面的一端的边缘部分均倒角设置。
23.通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，使得限位块更易于插入限位槽，使得相邻的连接件更易于拼接，有利于减低轻质墙板单元拼接的难度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过利用固定组件将连接板上的两块插接板分别固定在相邻两个长条凹槽内，使得两个相邻两个连接件不易产生位移，使得相邻两个连接件的连接更加稳固，使得相邻两块轻质墙板单元可以更稳固地拼接在一起；
26.2.通过弹簧驱动插杆呈半球形的一端与插接板上的半球形槽接触配合的设置，使得插接板插入长条凹槽后不易产生位移，进而使得相邻两组连接件不易产生位移，有利于提高相邻两组连接件的连接强度；
27.3.通过插接在插接板的螺栓与长条凹槽内的第一螺纹孔螺纹连接的设置，使得两块插接板可以更稳固地固定在长条凹槽内，利用螺纹连接的自锁效应，使得插接板不易移动，使得相邻连接件不易产生位移。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的结构示意图；
29.图2是本技术实施例一的内部结构示意图；
30.图3是图2中a部的放大示意图；
31.图4是图2中b部的放大示意图；
32.图5是本技术实施例二的内部结构示意图；
33.图6是图5中c部的放大示意图；
34.图7是图5中d部的放大示意图。
35.附图标记说明：1、轻质墙板单元；2、连接件；21、长条凹槽；22、缺口；23、限位块；24、限位槽；3、连接板；30、第二螺纹孔；31、插接板；4、安装孔；41、弹性卡接件；411、弹簧；412、插杆；42、半球形槽；5、第一螺纹孔；51、通孔；511、沉孔；52、锁紧螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种装配式轻质墙板。
38.实施例1
39.参照图1及图2，一种装配式轻质墙板，包括两个轻质墙板单元1；两个轻质墙板单元1左右两端均固定连接有连接件2，相邻两个轻质墙板单元1通过连接件2相互拼接设置，连接件2接触面的相邻的两个侧面分别为前侧面与后侧面，连接件2的前侧面均开设有长条凹槽21，长条凹槽21的长度方向与轻质墙板单元1拼接方向垂直，装配式轻质墙板还包括连接板3，连接板3的一侧有两块插接板31，两块插接板31分别与两处相邻的长条凹槽21插接配合，插接板31与长条凹槽21之间还设置有固定组件。
40.参照图2及图3，在本实施例中，连接板3与插接板31均呈长方板状，两块插接板31分别位于连接板3沿宽度方向的两侧，连接板3与插接板31两者长度方向相同，连接板3与插接板31相互垂直设置。
41.参照图2及图3，在本实施例中，固定组件包括开设于长条凹槽21的槽壁上的安装孔4，安装孔4的延伸方向垂直于长条凹槽21的长度方向，安装孔4内设置有弹性卡接件41，插接板31上还设置有与弹性卡接件41卡接配合的卡接部，使得插接板31插入长条凹槽21后
不易产生位移
42.参照图2及图3，弹性卡接件41包括滑动插接于安装孔4内的插杆412，弹性卡接件41还包括固定连接于安装孔4底壁上的弹簧411，弹簧411远离安装孔4的一端与插杆412朝向安装孔4底壁的一端固定连接。弹簧411给予插杆412伸出安装孔4外的驱动力，插杆412沿长度方向远离安装孔4底壁的一端呈半球形设置，卡接部包括开设于两插接板31相互远离的一侧的半球形槽42，半球形槽42与插杆412呈半球形的一端接触配合。便于将插接板31固定于长条凹槽21内，使得插接板31不易产生位移，进而使得轻质墙板单元1的拼接更加稳固。
43.参照图2及图3，连接板3背离插接板31一侧还开设有用于螺纹连接吊环螺丝的第二螺纹孔30，便于装卸插接板31时，可以将吊环螺丝固定在连接板3上，便于移动连接板3以及两块插接板31。
44.参照图2及图3，相邻两个连接件2中，其中一个连接件2的接触面上凸出设置有三个限位块23，另一个连接件2的接触面上开设有供限位块23插接的限位槽24，有利于提高相邻两个连接件2的连接强度，限位块23的边缘均倒角设置，便于限位块23插入限位槽24，当限位块23插入限位槽24时，相邻两个连接件2上的长条凹槽21的长度方向相互平行，便于后续将两块插接板31分别插入两个相邻的长条凹槽21。
45.参照图2及图4，连接件2接触面均开设有缺口22，缺口22与长条凹槽21连通，当相邻两个连接件2相互拼接时，相邻两个连接件2组合成与供连接板3嵌入的容纳槽，当两块插接板31完全插入长条凹槽21时，连接板3与容纳槽嵌入配合且连接板3背离插接板31的一侧与连接件2的前侧面齐平。
46.实施例1的实施原理为:当需要进行轻质墙板单元1的拼接时，将将轻质墙板单元1上的连接件2上的三个限位块23插入另一块轻质墙板单元1上的连接件2上的三组限位槽24，直至相邻两个连接件2上的接触面相互抵接，往第二螺纹孔30内螺纹固定吊环螺丝，通过吊环螺丝移动连接板3，并使两块插接板31分别插入相邻两个连接件2上的长条凹槽21，插接板31远离连接板3的一侧挤压插杆412呈半球形的一端使得插杆412缩回安装孔4内，当插接板31移动至半球形槽42与安装孔4正对时，插杆412呈半球形的一端在弹簧411的驱动下插入半球形槽42，完成插接板31的固定，使得两个连接件2可以更紧密地连接在一起，使得相邻轻质墙板单元1的拼接更加稳固。
47.实施例2
48.本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图5及图6，固定组件包括开设在长条凹槽21底壁上的第一螺纹孔5，每组长条凹槽21上的第一螺纹孔5设置有两个，两个第一螺纹孔5分别位于长条凹槽21沿长度方向的两端。
49.参照图6及图7，在本实施例中，连接板3与两块插接板31一体成型，连接板3背离插接板31的一侧设置对应相邻两个长条凹槽21上的四个第一螺纹孔5设置有四个通孔51，通孔51均延伸至插接板31背离连接板3的一侧并与外界连通，通孔51插接有锁紧螺栓52，锁紧螺栓52与第一螺纹孔5螺纹连接，进而将插接板31固定在长条凹槽21内。连接板3上还开设有供锁紧螺栓52的螺帽嵌入的沉孔511，沉孔511与通孔51同轴设置。
50.实施例二的实施原理为:当需要进行轻质墙板单元1的拼接时，将轻质墙板单元1上的连接件2上的三个限位块23插入另一轻质墙板单元1上的连接件2上的三组限位槽24，
直至相邻两个连接件2上的接触面相互抵接，往第二螺纹孔30内螺纹固定吊环螺丝，通过吊环螺丝移动连接板3，并使两块插接板31分别插入相邻两个连接件2上的长条凹槽21，将锁紧螺栓52穿入通孔51，并拧入第一螺纹孔5，完成轻质墙板单元1的拼接；通过锁紧螺栓52与长条凹槽21底壁的第一螺纹孔5螺纹连接，使得两块插接板31分别被固定在两个相邻的长条凹槽21内，有利于增加两个连接件2连接处的连接强度，使得两个连接件2不易产生位移，进而使得相邻两块轻质墙板单元1的拼接更加稳定。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。