1.本技术涉及水泥检测设备的领域，尤其是涉及一种水泥胶砂搅拌机。
背景技术：
2.目前，水泥胶砂是水泥测定强度的一种标准状态，国家规定的水泥的强度等级就是以水泥的胶砂强度结果为标准来划分强度等级，也就是说水泥强度就是指水泥胶砂强度，对水泥进行质量检测时，要用到水泥胶砂搅拌机。
3.现有的专利申请号为cn201721166582.6的中国专利，提出了一种新型水泥胶砂搅拌机，包括机架、安装于机架上的可升降的支座、放置于支座上的搅拌锅、安装于机架且位于搅拌锅内的搅拌叶以及驱动搅拌叶转动的电机，机架上竖直转动连接有转动轴，电机驱动转动轴转动，转动轴转动连接于支座，支座上转动连接有用于放置搅拌锅的放置座，支座内设有与转动轴连接用于驱动放置座转动的驱动组件，放置座上设有卡接固定搅拌锅的卡接组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：对水泥胶砂进行搅拌时，电机驱动转动轴转动，从而使搅拌叶与搅拌锅转动，搅拌叶与搅拌锅转动对搅拌锅内的水泥胶砂进行搅拌时，较易使搅拌锅内的水泥胶砂洒出搅拌锅外部，对搅拌锅外界环境造成影响。
技术实现要素：
5.为了改善对水泥胶砂搅拌时较易使水泥胶砂洒出从而对外部环境造成影响的问题，本技术提供一种水泥胶砂搅拌机。
6.本技术提供的一种水泥胶砂搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种水泥胶砂搅拌机，包括机架，所述机架转动设置有搅拌叶与搅拌锅，所述机架于所述搅拌锅的一端设置有用于对所述搅拌锅内添加搅拌原料的加料结构，搅拌锅的开口处可拆设置有防漏板，所述搅拌锅的开口处周壁固定有防漏环，所述防漏环靠近所述搅拌锅的开口处的一端开设有防漏槽，所述防漏板靠近所述防漏环的一端固定有与所述防漏槽适配防漏块。
8.通过采用上述技术方案，加料结构将水泥胶砂灌注在搅拌锅内，防漏板上的防漏块卡接入防漏环上的防漏槽，使防漏板对搅拌锅进行封闭，限制水泥胶砂在搅拌锅内的位置，搅拌锅与搅拌叶反向转动，对搅拌锅内的水泥胶砂进行搅拌，防漏板限制搅拌过程中水泥胶砂在搅拌锅内的洒出，从而有效减少水泥胶砂对搅拌锅外部环境的影响。
9.可选的，所述防漏环于所述防漏槽的外壁开设有抵紧螺孔，所述抵紧螺孔贯穿所述防漏槽的内壁并延伸至所述防漏块的内部，所述抵紧螺孔内部螺旋设置有抵紧螺栓。
10.通过采用上述技术方案，当防漏板对搅拌锅进行封闭时，抵紧螺栓旋入抵紧螺孔内，限制防漏块在防漏槽内的移动，从而限制与防漏块固定连接的防漏板的移动，使防漏板对旋转的搅拌锅的防漏效果更好，当需将搅拌锅内的水泥胶砂倒出时，使抵紧螺栓旋出抵
紧螺孔，从而便于防漏板在搅拌锅处进行拆卸从而使水泥胶砂倒出。
11.可选的，所述机架固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端固定有第一锥齿轮，所述搅拌叶的一端中心处固定有第一转动轴，所述第一转动轴远离所述搅拌叶的一端固定有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机对驱动轴进行驱动，驱动轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动第一转动轴转动，从而使第一转动轴便于带动搅拌叶转动，搅拌叶转动从而对搅拌锅内的水泥胶砂进行搅拌。
13.可选的，所述防漏环的周壁固定有转动齿条，所述转动齿条的一端啮合连接有中间齿轮，所述驱动轴的一端设置有用于驱动所述中间齿轮转动的传动结构。
14.通过采用上述技术方案，驱动轴通过传动结构带动中间齿轮转动，中间齿轮带动与防漏环固定连接的转动齿条转动，从而使与防漏环固定连接的搅拌锅转动，搅拌锅转动方向与搅拌叶的转动方向相反，从而使对水泥胶砂的搅拌效率更高。
15.可选的，所述传动结构包括第二转动轴与第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定于所述驱动轴的周壁，所述第二转动轴靠近所述驱动轴的一端固定有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，第四锥齿轮与第二锥齿轮呈中心对称设置，所述第二转动轴的另一端固定有与所述中间齿轮啮合连接的传动齿轮。
16.通过采用上述技术方案，驱动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴带动传动齿轮转动，从而便于带动中间齿轮转动，第四锥齿轮使中间齿轮的转动方向与搅拌叶的转动方向相同。
17.可选的，所述机架设置有与所述搅拌锅适配的稳定座，所述稳定座开设有稳定槽，所述搅拌锅转动设置于所述稳定槽内，所述稳定座靠近所述防漏环的一端开设有滑槽，防漏环靠近所述稳定座的一端固定有与所述滑槽适配的滑块。
18.通过采用上述技术方案，搅拌锅在稳定槽内转动时，稳定座限制搅拌锅转动过程中沿搅拌锅径向上的位移，使搅拌锅在转动搅拌过程中稳定性能较好，滑槽与滑块减少搅拌锅转动过程中与稳定槽侧壁之间的摩擦力，使转动锅转动更加稳定。
19.可选的，所述稳定槽的底壁固定有转动轴承，所述转动轴承的内圈固定有转动块，所述转动块抵接于所述搅拌锅的底壁处。
20.通过采用上述技术方案，搅拌锅转动对水泥胶砂进行搅拌时，转动块与转动轴承减少搅拌锅与稳定槽底壁的摩擦力，使搅拌锅转动效果更好。
21.可选的，所述加料结构包括水斗与灰斗，所述水斗与所述灰斗固定于所述机架处，所述水斗与所述灰斗的流出端朝向所述搅拌锅的开口处，所述水斗的流出端设置有止流阀。
22.通过采用上述技术方案，当需对搅拌锅内加料时，通过水斗与灰斗对搅拌锅内进行加料，通过止流阀限制搅拌锅内的水泥胶砂的水的含量，减少试验过程中水与水泥之间的配比误差。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动电机分别驱动搅拌叶与搅拌锅反向转动，搅拌叶与搅拌锅转动从而对搅拌锅内部的水泥胶砂进行搅拌，从而便于对水泥胶砂的强度进行测量；
25.2.防漏板的防漏块卡接入防漏环的防漏槽内，从而使防漏板限制搅拌过程中水泥胶砂在搅拌锅内的洒出，从而有效减少水泥胶砂对搅拌锅外部环境的影响；
26.3.限位座上的限位槽限制搅拌锅在转动过程中产生的沿搅拌锅径向上的位移，从而使搅拌锅的稳定性更好，搅拌效率更高。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
29.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、机架；2、搅拌叶；3、搅拌锅；4、防漏板；5、防漏环；6、防漏槽；7、防漏块；8、抵紧螺孔；9、抵紧螺栓；10、驱动电机；11、驱动轴；12、第一锥齿轮；13、第一转动轴；14、第二锥齿轮；15、转动齿条；16、中间齿轮；17、第二转动轴；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、传动齿轮；21、稳定座；22、稳定槽；23、滑槽；24、滑块；25、转动轴承；26、转动块；27、灰斗；28、水斗；29、止流阀。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种水泥胶砂搅拌机。参照图1，水泥胶砂搅拌机包括机架1，机架1通过螺丝固定有驱动电机10，驱动电机10的输出端焊接连接有驱动轴11，驱动轴11为抗扭曲性能较强的金属轴，驱动轴11上焊接有两个锥齿轮，两个锥齿轮的大小形状相同，两个锥齿轮分别为第一锥齿轮12与第三锥齿轮18、第一锥齿轮12焊接连接于驱动轴11远离驱动电机10的一端，第三锥齿轮18焊接连接于靠近驱动轴11的中间处的周壁。
33.参照图1与图2，第一锥齿轮12通过螺纹啮合连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14为与第一锥齿轮12的相同的锥齿轮，第二锥齿轮14的轴线处焊接连接有第一转动轴13，第一转动轴13的端面焊接连接于第二锥齿轮14，第一转动轴13的为轴线方向与驱动轴11垂直的金属轴，第一转动轴13远离第二锥齿轮14的一端焊接连接有搅拌叶2，搅拌叶2的转动方向与第一转动轴13的转动方向垂直，搅拌叶2的外端呈u型，搅拌叶2的外端内壁等距焊接有多个搅拌杆，搅拌杆的两端分别焊接连接于搅拌叶2的外端与第一转动轴13的周壁。
34.参照图2与图3，机架1远离驱动电机10的一端焊接有稳定座21，稳定座21为圆筒型，稳定座21的中间处开设有稳定槽22，稳定槽22的底壁焊接连接有转动轴承25，转动轴承25的外壁焊接连接于稳定槽22的底壁处，转动轴承25的内壁焊接连接有转动块26，转动块26远离稳定座21底壁的一端焊接连接有搅拌锅3，搅拌锅3为抗腐蚀性能较强的不锈钢圆筒形，稳定座21靠近搅拌锅3开口的一端开设有滑槽23。
35.参照图1，机架1于搅拌锅3的开口处两端分别焊接连接有灰斗27与水斗28，灰斗27与水斗28分别焊接有进料斗（图中未标记）与出料槽（图中未标记），进料斗的一端焊接连接于灰斗27与水斗28远离稳定座21的一端，出料槽分别焊接连接于灰斗27与水斗28靠近搅拌锅3的一端并延伸至搅拌锅3的开口处的上方，水斗28的出料槽处螺旋连接有一止流阀29，止流阀29便于对水斗28流至搅拌锅3的水量进行限制。
36.参照图2与图3，为了使搅拌锅3内的水泥胶砂搅拌时洒出搅拌锅3的情况减少，搅
拌锅3的开口处覆盖有一个金属防漏板4，防漏板4的中间处开设有便于第一转动轴13贯穿并转动的转动孔，转动孔的内径大小与第一转动轴13的直径大小相同，搅拌锅3的开口处周壁焊接连接有防漏环5，防漏环5为金属环，防漏环5的内壁焊接连接于搅拌锅3的开口处的周壁并与搅拌锅3的开口处平齐，防漏环5的外径大小与防漏板4的直径大小相同，防漏板4抵接防漏环5的一端一体成型有防漏块7，防漏块7为环形，防漏环5靠近防漏板4的一端开设有防漏槽6，防漏槽6横截面形状与大小与防漏块7的横截面形状和大小相同，防漏环5对应滑槽23的一端一体成型固定有滑块24，滑块24与滑槽23横截面均为环形，滑槽23的内部涂覆有润滑油，使搅拌锅3在滑动过程中滑动效果更好。
37.参照图2与图3，防漏环5的外周壁开设有两个抵紧螺孔8，两个抵紧螺孔8相对开设，两个抵紧螺孔8的内壁均开设有螺纹，防漏环5于侧壁处的抵紧螺孔8的一端通过螺纹穿设有抵紧螺栓9，抵紧螺栓9旋入抵紧螺孔8内部对防漏块7进行抵紧从而限制防漏板4的移动。
38.参照图2与图3，为了使对搅拌锅3内的水泥胶体搅拌效率更高，需使搅拌锅3与搅拌叶2同时转动且转动方向相反，于第三锥齿轮18处啮合连接有第四锥齿轮19，第四锥齿轮19与第三锥齿轮18形状相同，第四锥齿轮19为与第二锥齿轮14中心对称，对称中心为第一锥齿轮12与第三锥齿轮18之间的中心点，第四锥齿轮19的中心处焊接连接有第二转动轴17，第二转动轴17的轴线方向与第一转动轴13的轴线方向平行，第二转动轴17的转动方向与第一转动轴13的转动方向相同，第二转动轴17远离第三锥齿轮18的一端的周壁穿设有传动齿轮20，传动齿轮20的中心处与第二转动轴17焊接连接，传动齿轮20的一端啮合连接有中间齿轮16，中间齿轮16的模数与传动齿轮20相同，中间齿轮16的中心处固定有旋转轴（图中未标记），旋转轴的轴线方向与第二转动轴17的轴线方向相同，防漏环5的周壁处对应中间齿轮16一体成型固定有转动齿条15，转动齿条15与中间齿轮16的相互啮合连接，中间齿轮16带动防漏环5转动进而带动搅拌锅3转动，搅拌锅3的转动方向与搅拌叶2的转动方向相反。
39.本技术实施例一种水泥胶砂搅拌机的实施原理为：
40.灰斗27将水泥灰导入搅拌锅3内，打开止流阀29使水斗28内的水流放入搅拌锅3内，将防漏板4放置在搅拌锅3的开口处，防漏板4的防漏块7卡接入防漏环5的防漏槽6内，旋转抵紧螺栓9，抵紧螺栓9通过抵紧螺孔8对防漏块7进行抵紧，驱动电机10开启，驱动电机10带动驱动轴11转动，驱动轴11同时带动第一锥齿轮12与第三锥齿轮18转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第二转动轴17转动，第二转动轴17带动搅拌叶2对搅拌锅3内部的水泥胶砂进行搅拌，第三锥齿轮18带动第四锥齿轮19转动，第四锥齿轮19带动第一转动轴13转动，第一转动轴13带动传动齿轮20转动，传动齿轮20带动中间齿轮16转动，中间齿轮16带动转动齿条15转动，转动齿条15进而带动防漏环5与搅拌锅3转动，搅拌锅3的转动方向与搅拌叶2的转动方向相反，转动轴承25与转动块26使搅拌锅3在稳定座21的稳定槽22内减少与稳定槽22的底壁的摩擦，滑槽23与滑块24减少稳定座21与防漏环5之间的摩擦，进而使搅拌锅3在稳定座21内转动更加稳定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。