一种预制楼板与支撑件的建筑节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑构造领域，特别涉及一种预制楼板与支撑件的建筑节点。


背景技术：

2.现有装配式钢筋混凝土预制楼板可在工厂预先加工成型后，运到工地现场进行安装，可以有效的降低施工成本，减少现场施工量，大幅提高建造效率以及缩短工期。预制楼板在安装时需要与支撑件进行连接。
3.传统的连接方式大多都是直接浇筑混凝土，混凝土未达到一定强度前，预制楼板与支撑件之间的连接不牢靠，需要在施工过程中搭设额外的临时支撑，增加了施工现场的工作量，同时混凝土达到一定强度时需要一个时间过程，降低了施工效率，影响整体施工进度，为此，本技术公开了一种预制楼板与支撑件的建筑节点来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种预制楼板与支撑件的建筑节点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制楼板与支撑件的建筑节点，包括两个预制楼板本体和支撑件本体，两个所述预制楼板本体相互靠近的侧部内均预埋有多个t形预埋钢筋，多个所述t形预埋钢筋的一端分别延伸至两个所述预制楼板本体外，每两个相对应的所述t形预埋钢筋之间均设置有固定环，多个所述固定环的周侧均均匀固定安装有两个固定套筒，多个所述t形预埋钢筋的一端分别延伸至多个所述固定套筒内，所述支撑件本体的顶部内预埋有多个t形预埋螺纹柱，多个所述t形预埋螺纹柱的顶端均延伸至所述支撑件本体外，多个所述t形预埋螺纹柱上均安装有固定元件，多个所述固定元件分别与多个所述固定环相适配。
6.优选的，所述固定元件包括螺纹套筒和限位挤压板，所述螺纹套筒固定安装在所述限位挤压板的底部上，所述螺纹套筒的底端贯穿所述固定环并螺纹套接在所述t形预埋螺纹柱上，所述限位挤压板的底部与所述固定环的顶部相接触。
7.优选的，多个所述限位挤压板的顶部均固定安装有六角旋块。
8.优选的，所述支撑件本体的顶部均匀固定安装有多个对接块，两个所述预制楼板本体的底部均均匀开设有多个对接槽，多个所述对接块分别与多个所述对接槽相适配。
9.优选的，所述支撑件本体的顶部开设有浇筑槽，所述浇筑槽与两个所述预制楼板本体之间的距离相适配。
10.优选的，两个所述预制楼板本体的顶部均均匀固定安装有多个吊环。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型结构合理，当需要进行连接时，首先拿取固定环将固定套筒套在t形预埋钢筋上，然后再拿取螺纹套筒穿过固定环并转动，在t形预埋螺纹柱的作用下，螺纹套筒转动并向下移动，直至限位挤压板与固定环相接触，进而可将固定环限位固定，从而完成
连接工作，最后在浇筑槽内浇筑混凝土与预制楼板的顶部相持平即可，结构简单，操作方便，预制楼板与支撑件之间的连接牢靠，施工期间不再需要额外搭设临时支撑，降低了施工现场的工作量，保证了整体施工进度；
13.2、本实用新型中，通过对接块和对接槽的设置，可在放置预制楼板时能够与支撑件相对齐，且可避免预制楼板在支撑件上发生左右晃动，一定程度上提高了预制楼板与支撑件之间的连接稳定性，通过吊环的设置，可方便在施工现场吊装预制楼板，通过六角旋块的设置，可便于施工人员转动并拧紧螺纹套筒，方便省力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
16.图2为本技术实施例中预制楼板本体与支撑件本体连接处的结构示意图；
17.图3为本技术实施例中固定环与螺纹套筒的分解结构示意图；
18.图4为本技术实施例的正视剖面结构示意图。
19.图中：1、预制楼板本体；2、支撑件本体；3、t形预埋钢筋；4、固定环；5、固定套筒；6、t形预埋螺纹柱；7、螺纹套筒；8、限位挤压板；9、六角旋块；10、对接块；11、浇筑槽；12、吊环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1
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4所示的一种预制楼板与支撑件的建筑节点，包括两个预制楼板本体1和支撑件本体2，两个预制楼板本体1相互靠近的侧部内均预埋有多个t形预埋钢筋3，多个t形预埋钢筋3的一端分别延伸至两个预制楼板本体1外，每两个相对应的t形预埋钢筋3之间均设置有固定环4，多个固定环4的周侧均均匀固定安装有两个固定套筒5，多个t形预埋钢筋3的一端分别延伸至多个固定套筒5内，支撑件本体2的顶部内预埋有多个t形预埋螺纹柱6，多个t形预埋螺纹柱6的顶端均延伸至支撑件本体2外，多个t形预埋螺纹柱6上均安装有固定元件，多个固定元件分别与多个固定环4相适配，通过t形预埋钢筋3、固定环4、固定套筒5、t形预埋螺纹柱6和固定元件的设置，可对预制楼板本体1与支撑件本体2之间进行连接，结构简单，操作方便，且连接牢靠，施工期间不再需要额外搭设临时支撑，降低了施工现场的工作量，保证了整体施工进度。
22.作为本实施例的一种优选的实施方式，固定元件包括螺纹套筒7和限位挤压板8，螺纹套筒7固定安装在限位挤压板8的底部上，螺纹套筒7的底端贯穿固定环4并螺纹套接在t形预埋螺纹柱6上，限位挤压板8的底部与固定环4的顶部相接触，当转动螺纹套筒7时，在t形预埋螺纹柱6的作用下，螺纹套筒7转动并向下移动，直至限位挤压板8与固定环4相接触，
进而可将固定环4限位固定，避免固定环4发生脱落。
23.作为本实施例的一种优选的实施方式，多个限位挤压板8的顶部均固定安装有六角旋块9，通过六角旋块9的设置，可便于施工人员转动并拧紧螺纹套筒7，方便省力。
24.作为本实施例的一种优选的实施方式，支撑件本体2的顶部均匀固定安装有多个对接块10，两个预制楼板本体1的底部均均匀开设有多个对接槽，多个对接块10分别与多个对接槽相适配，通过对接块10和对接槽的设置，可在放置预制楼板本体1时能够与支撑件本体2相对齐，且可避免预制楼板本体1在支撑件本体2上发生左右晃动，一定程度上提高了预制楼板本体1与支撑件本体2之间的连接稳定性。
25.作为本实施例的一种优选的实施方式，支撑件本体2的顶部开设有浇筑槽11，浇筑槽11与两个预制楼板本体1之间的距离相适配，通过浇筑槽11的设置，方便在连接完成后浇筑混凝土进行进一步加固。
26.作为本实施例的一种优选的实施方式，两个预制楼板本体1的顶部均均匀固定安装有多个吊环12，通过吊环12的设置，可方便在施工现场吊装预制楼板本体1。
27.本实用工作原理：
28.首先通过吊环12将预制楼板本体1吊装至支撑件本体2上，并使得对接块10与对接槽相对应，拿取固定环4将固定套筒5套在t形预埋钢筋3上，然后再拿取螺纹套筒7穿过固定环4并与t形预埋螺纹柱6相对应，此时可使用工具转动六角旋块9，六角旋块9转动带动螺纹套筒7转动，在t形预埋螺纹柱6的作用下，螺纹套筒7转动并向下移动，直至限位挤压板8与固定环4相接触，进而可将固定环4限位固定，从而完成连接工作，最后在浇筑槽11内浇筑混凝土与预制楼板本体1的顶部相持平即可，结构简单，操作方便，预制楼板本体1与支撑件本体2之间的连接牢靠，施工期间不再需要额外搭设临时支撑，降低了施工现场的工作量，保证了整体施工进度。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。