一种混凝土生产用外加剂注入口保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及外加剂加注设备领域，具体是一种混凝土生产用外加剂注入口保护装置。


背景技术：

2.混凝土是指将水泥、水、砂、石子和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；工地搅拌混凝土时，需要加入外加剂，外加剂可以减少混凝土的用水量.增加混凝土的流动度。
3.现有的混凝土外加剂注入口保护装置直接将外加剂注入混凝土中进行搅拌，容易出现外加剂不溶解反应的问题，不利于工地生产，导致混凝土无法继续搅拌，影响了工地的混凝土正常使用，而且传统的外加剂注入口保护装置过滤效果不佳，不方便清理过滤下来的杂质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用外加剂注入口保护装置，以达到上述目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土生产用外加剂注入口保护装置，包括底板，所述底板底部设置有四个万向轮，所述底板上表面并排放置有搅拌箱和加注箱，所述搅拌箱侧壁开设有通孔，所述加注箱内腔设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有加料箱，所述加料箱底部设置有两个缓冲装置，所述加料箱内部竖直方向安装有隔板，所述隔板侧壁开设有方形槽，所述方形槽内部安装有滤网，所述加料箱侧壁设置有加料管，所述加料箱内部安装有防护筛网，所述加料管一端穿入加料箱内部并与防护筛网相连通，所述加料箱顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆底端穿入搅拌箱内部，所述转动杆圆柱面安装有螺旋叶片，所述加料箱顶部安装有水泵，所述水泵两端分别安装有进料管和出料管，所述进料管与加料箱内部相连通。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述搅拌箱内部设置有横杆，所述横杆通过轴承转动安装在搅拌箱内部，所述加注箱内腔底端设置有搅拌电机，所述横杆一端贯穿至加注箱的内腔并与搅拌电机的转动端固定连接，所述横杆侧壁设置有搅拌叶片，所述搅拌电机外表面设置有吸音板。
9.在一种可选方案中：所述缓冲装置包括支撑杆、支撑箱、滑动板和缓冲弹簧，所述支撑杆顶端与加料箱固定连接，所述支撑杆底端穿入支撑箱内部并与滑动板固定连接，所述滑动板滑动安装在支撑箱内部，所述缓冲弹簧安装在支撑箱内部并与滑动板相接触。
10.在一种可选方案中：所述搅拌箱内腔顶部安装有喷淋板，所述喷淋板底端设置有四个漏斗形结构的喷淋头，所述出料管通过通孔进入搅拌箱内部并与喷淋头相连通。
11.在一种可选方案中：所述加注箱顶端设置有加料筒，所述加料筒内壁设置有漏网，所述加料筒底部与加料箱内部相连通。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.1、外加剂注入口保护装置对外加剂进行溶解与搅拌，并将充分反应溶解的外加剂液体加入混凝土中，防止外加剂直接加入混凝土中，出现外加剂不溶解的问题，降低了混凝土生产的出错率，装置可以在外加剂制备时添加多种催化剂，提高了生产效率；
14.2、外加剂注入口保护装置通过漏网对外加剂进行过滤，防止杂质进入混凝土中，影响混凝土的后续使用，便于对杂质与为溶解的固体进行回收与再利用；
15.3、外加剂注入口保护装置将外加剂均匀喷洒到混凝土表面，使用电机对混凝土进行搅拌，加快了混凝土与外加剂的反应速度，加快了外加剂的溶解速度，无需人工进行搅拌，节省了工作人员的时间。
附图说明
16.图1为外加剂注入口保护装置的结构示意图。
17.图2为外加剂注入口保护装置中加料箱的结构示意图。
18.图3为外加剂注入口保护装置中喷淋板的结构示意图。
19.图4为外加剂注入口保护装置中支撑箱的结构示意图。
20.附图标记注释：1
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底板、2
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搅拌箱、201
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通孔、3
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加注箱、4
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吸音板、5
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支撑板、6
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搅拌电机、7
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轴承、8
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横杆、9
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搅拌叶片、10
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喷淋板、11
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喷淋头、12
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出料管、13
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水泵、14
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进料管、15
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加料箱、16
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隔板、161
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方形槽、17
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滤网、18
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漏网、19
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加料筒、20
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电机、21
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转动杆、22
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螺旋叶片、23
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防护筛网、24
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加料管、25
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缓冲弹簧、26
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支撑杆、27
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支撑箱、28
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滑动板、29
‑
万向轮。
具体实施方式
21.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种混凝土生产用外加剂注入口保护装置，包括底板1，所述底板1底部设置有四个万向轮29，所述底板1上表面并排放置有搅拌箱2和加注箱3，所述搅拌箱2侧壁开设有通孔201，所述加注箱3内腔设置有支撑板5，所述支撑板5顶部设置有加料箱15，所述加料箱15底部设置有两个缓冲装置，所述加料箱15内部竖直方向安装有隔板16，所述隔板16侧壁开设有方形槽161，所述方形槽161内部安装有滤网17，所述加料箱15侧壁设置有加料管24，所述加料箱15内部安装有防护筛网23，所述加料管24一端穿入加料箱15内部并与防护筛网23相连通，外加剂从加料管24注入加料箱15内部，防护筛网23可以防止外加剂从加料管24流出时冲击加料箱15，同时筛网可以对外加剂进行过滤，所述加料箱15顶部固定安装有电机20，所述电机20输出端固定连接有转动杆21，所述转动杆21底端穿入搅拌箱2内部，所述转动杆21圆柱面安装有螺旋叶片22，电机20带动转动杆
21转动，转动杆21带动与其固定连接的螺旋叶片22转动，对外加剂进行搅拌，所述加料箱15顶部安装有水泵13，所述水泵13两端分别安装有进料管14和出料管12，所述进料管14与加料箱15内部相连通，水泵13将经过滤网17过滤的外加剂抽入搅拌箱2内部。
24.所述搅拌箱2内部设置有横杆8，所述横杆8通过轴承7转动安装在搅拌箱2内部，所述加注箱3内腔底端设置有搅拌电机6，所述横杆8一端贯穿至加注箱3的内腔并与搅拌电机6的转动端固定连接，所述横杆8侧壁设置有搅拌叶片9，搅拌电机6带动横杆8与搅拌叶片9转动，对搅拌箱2内部储存的混凝土和外加剂进行搅拌，所述搅拌电机6外表面设置有吸音板4，降低搅拌电机6工作时产生的噪音；所述缓冲装置包括支撑杆26、支撑箱27、滑动板28和缓冲弹簧25，所述支撑杆26顶端与加料箱15固定连接，所述支撑杆26底端穿入支撑箱27内部并与滑动板28固定连接，所述滑动板28滑动安装在支撑箱27内部，所述缓冲弹簧25安装在支撑箱27内部并与滑动板28相接触；所述搅拌箱2内腔顶部安装有喷淋板10，所述喷淋板10底端设置有四个漏斗形结构的喷淋头11，所述出料管12通过通孔201进入搅拌箱2内部并与喷淋头11相连通，喷淋头11将出料管12注入的外加剂喷洒到搅拌箱2内部，增大与混凝土的接触面积，加快混凝土与外加剂的反应速度。
25.实施例2
26.请参阅图1，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述加注箱3顶端设置有加料筒19，所述加料筒19内壁设置有漏网18，所述加料筒19底部与加料箱15内部相连通。
27.本实用新型的工作原理是：使用时，将外加剂从加料管24注入加料箱15内部，加料箱15内部安装有防护筛网23，防护筛网23可以防止外加剂从加料管24流出时冲击加料箱15，同时筛网可以对外加剂进行过滤，从加料筒19向加料箱15内部加入外加剂制备需要的催化剂与水，打开电机20，电机20带动转动杆21转动，转动杆21带动与其固定连接的螺旋叶片22转动，对外加剂进行搅拌，打开水泵13，水泵13将经过滤网17过滤的外加剂抽入搅拌箱2内部，未反应的固体会留在加料箱15内部的右端，便于后续回收，外加剂通过出料管12进入喷淋板10内部，喷淋头11将外加剂均匀喷洒到搅拌箱2内部，与搅拌箱2底部的混凝土相接触，搅拌电机6带动横杆8与搅拌叶片9转动，对搅拌箱2内部储存的混凝土和外加剂进行搅拌，外加剂的均匀喷洒与搅拌加快了混凝土与外加剂的反应速度，搅拌电机6外表面设置有吸音板4，降低搅拌电机6工作时产生的噪音。
28.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。