一种混凝土清洁生产原料池的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土清洁生产原料池。


背景技术：

2.混凝土，或者水泥混凝土, 由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土的清洁生产过程中需要使用原料池。
3.目前，如授权公告号为cn211762485u的专利文件公开了一种混凝土清洁生产原料池，包括水平设置的基座，所述基座的上端设有原料池与清洁池，所述原料池的上端设有第一封盖，且清洁池的上端设有第二封盖，所述原料池与清洁池之间通过连通机构连接，所述原料池内设有加工机构，且第一封盖上设有清洁机构，所述原料池的下端设有出料管，且出料管上设有节制阀；将原料投入原料池内，通过加工机构对原料进行搅拌，搅拌后的原料通过出料管移出；随后清洁池内的水进入原料池内对原料池进行清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：搅拌后的原料在移出原料池中，部分物料可能滞留在原料池的底壁上，导致原料的浪费。


技术实现要素：

5.为减少原料的浪费，本技术提供一种混凝土清洁生产原料池。
6.本技术提供的一种混凝土清洁生产原料池采用如下的技术方案：
7.一种混凝土清洁生产原料池，包括原料池，所述原料池内设置有用于搅拌原料的搅拌轴，所述原料池的侧壁上开设有供原料移出的开口，所述开口位于所述原料池靠近底壁处，所述原料池上设置有用于启闭开口的启闭件；所述原料池滑动设置有刮板，所述刮板位于所述搅拌轴的下方，所述刮板用于驱使原料通过开口移出原料池，所述原料池内设置有用于驱动刮板滑动的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，对原料搅拌完毕后，通过启闭件开启原料池上开口，搅拌后的原料通过开口移出原料池；当原料不再通过开口移出后，通过第一驱动件驱使刮板滑动，刮板滑动带动原料池底的原料移出原料池，减少了滞留在原料池内的原料，减少了原料的浪费；刮板位于搅拌轴的下方，降低了刮板对搅拌轴的影响，进而便于搅拌轴对原料进行搅拌。
9.可选的，所述第一驱动件包括设置在原料池外侧壁上的卷扬机，所述卷扬机上绕设有钢丝绳，所述钢丝钢丝绳穿过原料池的侧壁并连接在刮板上；所述钢丝绳的长度方向平行于刮板的滑动方向。
10.通过采用上述技术方案，启动卷扬机，卷扬机转动对钢丝绳进行收卷，钢丝绳在收卷过程中带动刮板滑动，操作简单快捷；同时，卷扬机位于原料池的外侧壁上，减少了原料对卷扬机的影响；同时，钢丝绳具有耐磨损、耐腐蚀的优点，降低了原料对钢丝绳的影响程度。
11.可选的，所述原料池上开设有供钢丝绳通过的第一通孔，所述原料池上设置有用于封堵第一通孔的堵塞件。
12.通过采用上述技术方案，在堵塞件的作用下，降低了原料进入第一通孔堵塞第一通孔的可能性，进而便于收卷钢丝绳带动刮板滑动对原料进行移出；同时，降低了物料通过第一通孔泄漏的可能性，减少了物料的浪费。
13.可选的，所述堵塞件包括设置在原料池上的第一橡胶垫，所述第一橡胶垫嵌设在原料池上的第一通孔内，所述第一橡胶垫上开设有供钢丝绳通过的第二通孔，所述第二通孔的直径小于钢丝绳的直径。
14.通过采用上述技术方案，将第一橡胶垫嵌入第一通孔内，进而对第一通孔进行封堵，操作简单快捷；第一橡胶垫具有形变的特性，将第一橡胶垫嵌入第一通孔内，第一橡胶垫发生形变而抵紧第一通孔的侧壁，降低了第一橡胶垫脱落的可能性；第一橡胶垫上第二通孔的直径小于钢丝绳的直径，钢丝绳通过第一橡胶垫时，第一橡胶垫与钢丝绳上的原料进行刮除，减少了附着在钢丝绳上的原料。
15.可选的，所述原料池内设置有导向杆，所述导向杆的长度方向平行于刮板的滑动方向，所述刮板滑动穿设在导向杆上。
16.通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下，降低了刮板出现倾斜的可能性，进而便于对原料进行移除。
17.可选的，所述刮板上设置有导向板，所述导向板位于导向板的顶壁上；所述导向板朝向开口倾斜。
18.通过采用上述技术方案，刮板对原料进行刮除时，原料堆积在刮板的正前方，原料堆积的高度逐渐升高，在导向板的作用下，使堆积在刮板前的原料返回原料池底，降低了原料越过刮板的可能性，提高了刮板对原料的移除效果。
19.可选的，还包括用于承接原料池的基座，所述基座上滑动设置有用于闭合开口的封板，所述基座上设置有用于驱动封板滑动的第二驱动件。
20.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱使封板滑动抵接在原料池的侧壁上，并对开口进行启闭；滑动封板对开口进行启闭具有方便快捷的优点。
21.可选的，所述第二驱动件包括设置在基座上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有套筒，所述套筒远离第一电机的一端固定连接在封板上。
22.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱使丝杠转动，在套筒的作用下，将丝杠的转动转化为封板的滑动，操作方便快捷；同时，套筒螺纹连接在丝杠上具有自锁的性能，进而将套筒固定至所需处，进而将封板固定至所需处，提高了封板对开口的闭合效果。
23.可选的，所述封板上连接有密封垫，所述密封垫与原料池上的开口过盈配合。
24.通过采用上述技术方案，封板滑动带动密封垫滑动进入开口内，减小了封板与开口侧壁之间的间隙，提高了对开口的闭合效果。
25.可选的，所述密封垫的侧边上设置有倒角。
26.通过采用上述技术方案，在倒角的作用下，便于驱使密封垫进入开口内。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.第一驱动件驱使刮板滑动，刮板滑动带动原料池底的原料移出原料，减少了滞留在原料池内的原料，减少了原料的浪费；
29.2.在导向板的作用下，使堆积在刮板前的原料返回池底，降低了原料越过刮板的可能性，提高了刮板对原料的移除效果；
30.3.封板滑动带动密封垫滑动进入开口内，减小了封板与开口侧壁之间的间隙，提高了对开口的闭合效果。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例中原料池的剖视图，旨在展示原料池内部结构示意图；
33.图3是图2中a部分的放大示意图；
34.图4是图2中b部分的放大示意图。
35.附图标记说明：1、原料池；2、搅拌轴；3、开口；4、刮板；5、卷扬机；6、钢丝绳；7、第一通孔；8、第一橡胶垫；9、第二通孔；10、导向杆；11、导向板；12、基座；13、封板；14、第一电机；15、丝杠；16、套筒；17、密封垫；18、倒角；19、第二电机；20、安装座；21、第二橡胶垫；22、第五通孔；23、套杆；24、滑杆；25、安装板。
具体实施方式
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种混凝土清洁生产原料池。参照图1与图2，混凝土清洁生产原料池包括原料池1，原料池1内设置有用于搅拌原料的搅拌轴2，搅拌轴2的长度方向沿水平方向，原料池1的侧壁上通过螺栓固定连接有第二电机19，原料池1的侧壁上开设有供第二电机19输出轴通过的第三通孔，搅拌轴2的一端通过联轴器固定连接在第二电机19的输出轴上，搅拌轴2远离第二电机19的一端转动连接在远离池的侧壁上。
38.参照图1与图2，原料池1的侧壁上开设有供原料移出的开口3，开口3的截面呈矩形，矩形开口3便于原料移出；开口3位于原料池1靠近底壁处，原料池1上设置有用于启闭开口3的启闭件。
39.将原料投入原料池1内，启动第二电机19，第二电机19驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2转动对原料进行搅拌；随后通过启闭件对开口3进行开启，原料池1内的原料通过开口3移出。
40.参照图1与图2，地面上一体成型有用于承接原料池1的基座12，基座12上滑动设置有用于闭合开口3的封板13，封板13的截面大于开口3的截面；对开口3进行开启时，封板13朝向远离开口3的方向滑动；对开口3进行闭合时，封板13朝向靠近开口3的方向滑动。
41.参照图1与图2，为便于滑动封板13，基座12上设置有用于驱动封板13滑动的第二驱动件，第二驱动件包括设置在基座12上的第一电机14，基座12上一体成型有安装座20，第一电机14通过螺栓连接在安装座20上；第一电机14的输出轴上设置有丝杠15，丝杠15通过联轴器固定连接在第一电机14的输出轴上；丝杠15上螺纹连接有套筒16，丝杠15套接在套筒16内，套筒16的内壁上开设有供丝杠15螺纹连接的螺纹槽，套筒16远离电机的一端焊接在封板13上。
42.启动第一电机14，第一电机14驱使丝杠15转动，在套筒16的作用下，将丝杠15的转动转化为封板13的滑动，操作方便快捷。
43.参照图1与图2，为降低封板13倾斜的可能性，基座12上一体成型有安装板25；封板13上焊接有套杆23，套杆23内滑动套接有滑杆24，滑杆24远离套杆23的一端焊接在安装板25上；在套杆23以及滑杆24的作用下，提高了封板13的稳定性。
44.参照图1与图2，为提高封板13对开口3的闭合效果，封板13上连接有密封垫17，密封垫17固接在封板13上；密封垫17与原料池1上的开口3过盈配合，密封垫17的截面大于开口3的截面；密封垫17进入开口3后，减小了封板13与开口3侧壁之间的间隙。
45.参照图1与图2，为便于将密封垫17移入开口3内，密封垫17的侧边上设置有倒角18。
46.参照图1与图2，为减少滞留在原料池1池底的原料，原料池1滑动设置有刮板4，刮板4用于驱使原料通过开口3移出原料池1；刮板4的截面大于开口3的截面；滑动刮板4，刮板4滑动带动原料池1内的原料流动，并通过池体上的开口3移出原料池1，减少了原料的浪费。
47.参照图1与图2，为减少刮板4对搅拌轴2的影响，刮板4位于搅拌轴2的下方。
48.参照图1与图2，为便于滑动刮板4，原料池1内设置有用于驱动刮板4滑动的第一驱动件，第一驱动件包括设置在原料池1外侧壁上的卷扬机5，卷扬机5通过螺栓固定连接在原料池1的侧壁上，卷扬机5上绕设有钢丝绳6，钢丝钢丝绳6穿过原料池1的侧壁并固接在刮板4上；参照图3，原料池1上开设有供钢丝绳6通过的第一通孔7，第一通孔7的直径大于钢丝绳6的直径；钢丝绳6的长度方向平行于刮板4的滑动方向；启动卷扬机5，卷扬机5转动对钢丝绳6进行收卷，钢丝绳6在收卷过程中带动刮板4滑动，操作简单快捷。
49.参照图1与图2，为便于将刮板4移至初始处，原料池1上连接有两台卷扬机5，两台卷扬机5沿原料池1的中心线对称分布在池体的两个侧壁上。
50.参照图2与图3，为减少原料通过第一通孔7泄漏的可能性，原料池1上设置有用于封堵第一通孔7的堵塞件，堵塞件包括设置在原料池1上的第一橡胶垫8，第一橡胶垫8嵌设在原料池1上的第一通孔7内，第一橡胶垫8上开设有供钢丝绳6通过的第二通孔9；将第一橡胶垫8嵌入第一通孔7，第一橡胶垫8发生形变而抵紧第一通孔7的侧壁，降低了第一橡胶垫8脱落的可能性，并减小了原料泄漏的可能性。
51.参照图2与图3，为便于对钢丝绳6进行清理，第二通孔9的直径小于钢丝绳6的直径；钢丝绳6在第一橡胶垫8内滑动时，第一橡胶垫8对钢丝绳6上的物料进行刮除，减少了附着在钢丝绳6上的物料。
52.参照图2与图4，为提高封板13的稳定性，原料池1内设置有导向杆10，导向杆10的长度方向平行于刮板4的滑动方向，刮板4滑动穿设在导向杆10上，刮板4上开设有供导向杆10穿过的第四通孔；在导向杆10的作用下，降低了刮板4出现倾斜的可能性，进而便于对原料进行移除。
53.参照图2与图4，为降低远离对导向杆10的影响程度，刮板4上且位于第四通孔内固接有第二橡胶垫21，第二橡胶垫21上开设有供导向杆10滑移的第五通孔22；第二橡胶垫21滑动对导向杆10进行清理，减少了原料附着在导向杆10上的可能性。
54.参照图2与图4，为提高刮板4对原料的移出效果，刮板4上一体成型有有导向板11，导向板11位于导向板11的顶壁上；导向板11为弧形板并朝向开口3倾斜；在导向板11的作用
下，使堆积在刮板4前的原料返回池底，降低了原料越过刮板4的可能性，提高了刮板4对原料的移除效果。
55.本技术实施例一种混凝土清洁生产原料池的实施原理为：
56.将原料投入原料池1内，启动第二电机19，第二电机19驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2转动对原料进行搅拌；对原料搅拌完毕后，启动第一电机14，第一电机14驱动丝杠15转动，丝杠15转动驱使套筒16滑移，套筒16滑移带动封板13朝向远离开口3的方向滑动，原料池1内的原料通过开口3移出。
57.随后启动卷扬机5，卷扬机5转动对钢丝绳6进行收卷，钢丝绳6在收卷过程中带动刮板4滑动，刮板4滑动带动原料池1底内的原料流动并通过开口3移出，减少了原料的浪费。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。