一种组合装配式楼板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，更具体的说是涉及楼板保温隔声领域。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，再运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。由于装配式建筑具有的标准化制造、便于规模化生产、便捷施工等优点，使得装配式建筑在近些年得到了迅猛发展。装配式楼板作为装配式建筑中的一部分，也得到了快速的发展。工厂批量加工制作好预制板，再运输到施工现场装配即得到装配式楼板。
3.目前的预制板大都设置成方形，方形的预制板在安装过程中需要施工人员进行前后左右对齐，施工人员通过肉眼进行对齐，增加了施工的繁琐性，增大了施工难度。且若施工人员经验不足，预制板对齐过程中的对齐误差不断积累，最终导致后面的预制板越发难以对齐，影响美观，甚至需要将前面的预制板重新进行对齐，影响施工效率。
4.有些预制板为了起到保温、隔声等效果会设置功能层。还有些预制板为了与普通预制板的方形区别开来而设计成异形，然而，当预制板被设计成异形后，功能层也需要设计成与之对应的异形，增加了生产的复杂性，提高了生产成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合装配式楼板，该楼板装配过程中便于对齐，有利于提高施工人员的施工效率，且相对于异形且具有功能层的预制板而已，其生产成本更低。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种组合装配式楼板，包括若干预制板，所述预制板包括保护面层和功能层，所述保护面层位于所述功能层上方并与所述功能层固定连接；
7.所述保护面层包括一体成型的中间部和四个拼接部，所述中间部的上表面成方形设置，所述拼接部设置于所述中间部的相对两侧，位于所述中间部两侧的所述拼接部相互对称设置，位于所述中间部同一侧的两个所述拼接部分别位于所述中间部上表面侧边的两端，且位于所述中间部同一侧的两个所述拼接部相互对称设置，位于所述中间部同一侧的两个所述拼接部与所述中间部围成拼接空间，所述拼接空间包括两个拼接区域，两个所述拼接区域关于围成所述拼接空间的两个所述拼接部的连线的中垂线相互对称设置，所述拼接区域用于放入另一所述保护面层的所述拼接部，且另一所述保护面层的所述拼接部填满所述拼接区域；
8.所述预制板分为缺型预制板和补型预制板，所述缺型预制板仅于所述中间部下方设置有功能层，所述补型预制板于所述中间部、所述拼接部以及所述拼接空间下方均设置有功能层，且所述补型预制板的功能层水平面为方形，所述缺型预制板与所述补型预制板
交替拼接形成楼板。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述保护面层上表面还设置有用于铺设地暖管的地暖槽。
10.通过这样设置，使得装配好的楼板能够用于铺设地暖管且地暖管内置到地暖槽内，有利于保护地暖管。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述拼接部上表面远离所述中间部的侧边长度大于所述拼接部上表面与所述中间部连接的侧边长度。
12.通过这样设置，使得两个保护面层的拼接部填充一个保护面层上的一个拼接空间后，拼接部能够被卡住，即连接好的预制板无法从水平方向相互拆分开，避免预制板拼接好后受到水平方向的外力而分散开，从而导致预制板需要重新拼接，导致施工效率降低。
13.作为本实用新型的进一步改进，位于所述中间部同一侧的两个所述拼接部相互正对一侧均包括有两个垂直抵触面，两个所述垂直抵触面分别与所述拼接部远离所述中间部的侧面以及所述中间部的侧面相垂直并连接。
14.通过这样设置，使得保护面层的边角处没有形成锐角，防止施工人员误触保护面层上的锐角而碰伤，提高施工安全性，且保护面层的边角处若形成锐角将降低保护面层锐角处的强度，因此这样设置有利于提高保护面层的原锐角处的强度。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述功能层包括有相互连接的保温层和隔声层，所述保温层位于所述保护面层和所述隔声层之间。
16.通过这样设置，功能层能够同时提供保温和隔声功能，使得由这种预制板拼接成的楼板能同时具有保温、隔声功能。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述功能层还包括有防火保护层，所述防火保护层与所述隔声层连接并位于所述隔声层下方。
18.通过这样设置，保温、隔声等功能层材料一般防火性能较差，而防火保护层能够起到防火作用，使得由这种预制板拼接成的楼板能具有防火功能。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述防火保护层由无机胶凝材料和骨料制成。
20.通过这样设置，无机胶凝材料和骨料用于制造防火保护层，在能够提供良好的防火效果的前提下还有利于节约材料成本。
21.本实用新型的有益效果：
22.1、通过中间部、拼接部以及拼接区域的设置，两个保护面层的拼接部正好能够填充一个保护面层上的一个拼接空间，保护面层的拼接部能够伸入到其他保护面层的拼接空间内，使得保护面层拼接过程中自动实现对齐，施工人员不需要依靠肉眼观察来实现预制板的对齐，降低了预制板的对齐难度，因此该楼板装配过程中便于对齐，有利于提高施工人员的施工效率。
23.2、通过缺型预制板和补型预制板的设置，缺型预制板和补型预制板交替组合拼接时，功能层既不重叠，又能够覆盖保护面层下方的所有区域，且预制板上的功能层的形状不需要和保护面层的形状相同，功能层的形状均为方形，有利于功能层的生产加工，降低生产成本。
附图说明
24.图1为缺型预制板的立体结构示意图；
25.图2为补型预制板的立体结构示意图；
26.图3为补型预制板与补型预制板的拼接示意图。
27.附图标记：1、保护面层；11、中间部；12、拼接部；13、拼接空间；131、拼接区域；14、地暖槽；15、垂直抵触面；2、功能层；21、保温层；22、隔声层；23、防火保护层；3、缺型预制板；4、补型预制板。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
29.参照图1、图2所示，本实施例的一种组合装配式楼板，包括若干预制板，预制板包括保护面层1和功能层2，保护面层1位于功能层2上方并与功能层2固定连接。
30.参照图1、图2所示，保护面层1包括一体成型的中间部11和四个拼接部12，保护面层1上表面还设置有用于铺设地暖管的地暖槽14，地暖槽14设置于中间部11上。中间部11的上表面成方形设置，拼接部12设置于中间部11的相对两侧，位于中间部11两侧的拼接部12相互对称设置，本实施例中中间部11设置为长方形，四个拼接部12分别设置于中间部11长度方向的两侧。四个拼接部12的外侧边的连线构成一个方形。位于中间部11同一侧的两个拼接部12分别位于中间部11上表面侧边的两端，且位于中间部11同一侧的两个拼接部12相互对称设置，即预制板在长度方向和宽度方向均对称设置。
31.参照图1、图2、图3所示，位于中间部11同一侧的两个拼接部12与中间部11围成拼接空间13，拼接空间13包括两个拼接区域131，两个拼接区域131关于围成拼接空间13的两个拼接部12的连线的中垂线相互对称设置，拼接区域131用于放入另一保护面层1的拼接部12，且另一保护面层1的拼接部12填满拼接区域131。
32.参照图1、图2所示，拼接部12上表面远离中间部11的侧边长度大于拼接部12上表面与中间部11连接的侧边长度。位于中间部11同一侧的两个拼接部12相互正对一侧均包括有两个垂直抵触面15，两个垂直抵触面15分别与拼接部12远离中间部11的侧面以及中间部11的侧面相垂直并连接。
33.参照图1、图2所示，预制板分为缺型预制板3和补型预制板4，缺型预制板3仅于中间部11下方设置有功能层2，补型预制板4于中间部11、拼接部12以及拼接空间13下方均设置有功能层2，且补型预制板4的功能层2水平面为方形，即缺型预制板3和补型预制板4上的功能层2的水平面均为方形，且方形大小不同。缺型预制板3上的功能层2覆盖中间部11的下方区域，补型预制板4上的功能层2覆盖中间部11、拼接部12以及拼接空间13的下方区域。缺型预制板3与补型预制板4交替拼接形成楼板。
34.参照图1、图2所示，功能层2由上至下依次包括保温层21、隔声层22以及防火保护层23，保温层21、隔声层22以及防火保护层23依次固定且保温层21与保护面层1固定。防火保护层23由无机胶凝材料、骨料、抗裂砂浆、粘接砂浆、无机纤维、玻纤维以及无机绵制成，
其中无机胶凝材料为水泥、石膏等，骨料为黄沙等。
35.工作原理：拼接时，预制板长度方向朝向相同，长度方向上的预制板为同一类型的预制板，宽度方向上的预制板为缺型预制板3和补型预制板4交替。在长度方向上，预制板相互抵触，在宽度方向上，相邻预制板的拼接部12分别卡入到对方的拼接区域131内，从而实现各个预制板的组合拼接，从而得到装配好的楼板。且由于缺型预制板3的拼接部12和拼接空间13下方没有功能层2，而补型预制板4的拼接部12和拼接空间13下方有功能层2，因此缺型预制板3和补型预制板4交替组合拼接完成后，功能层2既不重叠，又能够覆盖保护面层1下方的所有区域。拼接完成后，最边缘的预制板可进行裁剪使得最终得到的楼板上表面为实际所需的形状，即楼板的凸出部分可裁剪掉。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。