一种装配式预制构件翻转运输工装的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式预制构件翻转运输工装。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，而预制构件本身体积大、质量重，当需要翻转时候如果不使用翻转装置辅助翻转，十分容易导致预制构件的表面破损甚至解体。
3.但是目前市场上的翻转运输工装一般大小固定，不方便辅助翻转不同大小与厚度的预制构件，且由于翻转运输工装内部为固定安装，不便于携带运输。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种装配式预制构件翻转运输工装，可以有效解决上述背景技术中提出的翻转运输工装一般大小固定，不方便辅助翻转不同大小与厚度的预制构件，且由于翻转运输工装内部为固定安装，不便于携带运输的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制构件翻转运输工装，包括支撑架，所述支撑架顶端安装有翻转组件，所述翻转组件包括第一插筒、转动架、第一螺钉、转轴、翻转架、伸缩架、第二螺钉、第二插筒、接地架、第三螺钉、第三插筒、第四螺钉、挡架和橡胶垫；
6.所述支撑架顶面对称安装有第一插筒，两个所述第一插筒顶端之间安装有转动架，一个所述第一插筒正面安装有第一螺钉，所述转动架内部顶端通过转轴转动连接有翻转架，所述翻转架一端内部滑动嵌入有伸缩架，所述翻转架一端正面安装有第二螺钉，所述伸缩架底面一端对称安装有第二插筒，两个所述第二插筒底端之间安装有接地架，一个所述第二插筒正面安装有第三螺钉，所述翻转架另一端对称安装有第三插筒，所述翻转架另一端正面安装有第四螺钉，两个所述第三插筒之间滑动嵌入有挡架，所述翻转架和伸缩架顶面与挡架侧面均粘接有橡胶垫。
7.优选的，所述转动架底端分别滑动嵌入于两个第一插筒内部，所述接地架顶端分别滑动嵌入于两个第二插筒内部，所述挡架底端分别滑动嵌入于两个第三插筒内部。
8.优选的，所述第一螺钉贯穿第一插筒与转动架相接触，所述第二螺钉贯穿翻转架与伸缩架相接触。
9.优选的，所述第三螺钉贯穿第二插筒与接地架相接触，所述第四螺钉贯穿翻转架和第三插筒与挡架相接触。
10.优选的，所述支撑架一侧等距开设有滑孔，所述滑孔内部滑动嵌入有支撑杆，所述支撑杆顶面一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端通过螺纹贯穿支撑杆转动连接有支撑板。
11.优选的，所述螺纹杆均匀分布在支撑架两侧，所述支撑板外径大于螺纹杆直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有转动架、翻转架、伸缩架和挡架，通过滑动伸缩架可调整翻转架顶面对预制构件的支撑面积，滑动挡架可调整挡架侧面的支撑面积，方便辅助翻转不同大小与厚度的预制构件，且拧紧第二螺钉和第四螺钉可分别将伸缩架和挡架与翻转架相固定，避免伸缩架和挡架在工装翻转预制构件时滑动。
14.2.设置有第一插筒、第一螺钉、转轴和第二插筒，通过拧松第一螺钉将转动架从第一插筒内部拔出，拧松第四螺钉将挡架从第三插筒内部拔出，拧松第三螺钉将接地架从第二插筒内部拔出，转动翻转架使翻转架与转动架平行，使得工装可拆卸，减少工装的占用空间，方便将工装携带运输。
15.3.设置有滑孔、支撑杆、螺纹杆和支撑板，通过支撑杆可扩大支撑架的支撑面积，使得支撑架支撑效果更稳定，便于对转动架进行支撑，且拧动螺纹杆可对支撑板进行升降，将支撑板与地面接触，避免地面凹凸不平影响支撑架的支撑效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的支撑架结构示意图；
20.图3是本实用新型的翻转架结构示意图；
21.图4是本实用新型的转轴安装结构示意图；
22.图中标号：1、支撑架；
23.2、翻转组件；201、第一插筒；202、转动架；203、第一螺钉；204、转轴；205、翻转架；206、伸缩架；207、第二螺钉；208、第二插筒；209、接地架；210、第三螺钉；211、第三插筒；212、第四螺钉；213、挡架；214、橡胶垫；
24.3、滑孔；4、支撑杆；5、螺纹杆；6、支撑板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1
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4所示，本实用提供一种技术方案，一种装配式预制构件翻转运输工装，包括支撑架1，支撑架1顶端安装有翻转组件2，翻转组件2包括第一插筒201、转动架202、第一螺钉203、转轴204、翻转架205、伸缩架206、第二螺钉207、第二插筒208、接地架209、第三螺钉210、第三插筒211、第四螺钉212、挡架213和橡胶垫214，支撑架1顶面对称安装有第一插筒201，两个第一插筒201顶端之间安装有转动架202，一个第一插筒201正面安装有第一螺钉203，转动架202内部顶端通过转轴204转动连接有翻转架205，翻转架205一端内部滑动嵌入有伸缩架206，翻转架205一端正面安装有第二螺钉207，伸缩架206底面一端对称安装有第二插筒208，两个第二插筒208底端之间安装有接地架209，一个第二插筒208正面安装有第三螺钉210，翻转架205另一端对称安装有第三插筒211，翻转架205另一端正面安装有第四螺钉212，两个第三插筒211之间滑动嵌入有挡架213，翻转架205和伸缩架206
顶面与挡架213侧面均粘接有橡胶垫214，转动架202底端分别滑动嵌入于两个第一插筒201内部，接地架209顶端分别滑动嵌入于两个第二插筒208内部，挡架213底端分别滑动嵌入于两个第三插筒211内部，第一螺钉203贯穿第一插筒201与转动架202相接触，第二螺钉207贯穿翻转架205与伸缩架206相接触，第三螺钉210贯穿第二插筒208与接地架209相接触，第四螺钉212贯穿翻转架205和第三插筒211与挡架213相接触，通过滑动伸缩架206可调整翻转架205顶面对预制构件的支撑面积，滑动挡架213可调整挡架213侧面的支撑面积，方便辅助翻转不同大小与厚度的预制构件，且拧紧第二螺钉207和第四螺钉212可分别将伸缩架206和挡架213与翻转架205相固定，避免伸缩架206和挡架213在工装翻转预制构件时滑动，通过拧松第一螺钉203将转动架202从第一插筒201内部拔出，拧松第四螺钉212将挡架213从第三插筒211内部拔出，拧松第三螺钉210将接地架209从第二插筒208内部拔出，转动翻转架205使翻转架205与转动架202平行，使得工装可拆卸，减少工装的占用空间，方便将工装携带运输。
27.支撑架1一侧等距开设有滑孔3，滑孔3内部滑动嵌入有支撑杆4，支撑杆4顶面一端安装有螺纹杆5，螺纹杆5底端通过螺纹贯穿支撑杆4转动连接有支撑板6，螺纹杆5均匀分布在支撑架1两侧，支撑板6外径大于螺纹杆5直径，通过支撑杆4可扩大支撑架1的支撑面积，使得支撑架1支撑效果更稳定，便于对转动架202进行支撑，且拧动螺纹杆5可对支撑板6进行升降，将支撑板6与地面接触，避免地面凹凸不平影响支撑架的支撑效果。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要根据预制构件的大小与厚度调整工装时，先拧松第二螺钉207，滑动伸缩架206调整翻转架205顶面对预制构件的支撑面积，再拧松第四螺钉212，滑动挡架213可调整挡架213侧面的支撑面积，方便辅助翻转不同大小与厚度的预制构件，调整完毕后拧紧第二螺钉207和第四螺钉212，可分别将伸缩架206和挡架213与翻转架205相固定，避免伸缩架206和挡架213在工装翻转预制构件时滑动。
29.在需要运输工装时，拧松第一螺钉203将转动架202从第一插筒201内部拔出，再拧松第四螺钉212将挡架213从第三插筒211内部拔出，再拧松第三螺钉210将接地架209从第二插筒208内部拔出，转动翻转架205使翻转架205与转动架202平行，使得工装可拆卸折叠收纳，减少工装的占用空间，方便将工装携带运输。
30.将支撑杆4伸出滑孔3，可扩大支撑架1的支撑面积，使得支撑架1支撑效果更稳定，便于对转动架202进行支撑，且拧动螺纹杆5可对支撑板6进行升降，将支撑板6与地面接触，避免地面凹凸不平影响支撑架的支撑效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。