一种水利水电施工用混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，特别涉及一种水利水电施工用混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于各种施工中，但是现有的混凝土搅拌装置在对沙子和水泥的搅拌时，现有的搅拌装置在加料时直接将沙子和水泥倒入搅拌装置内，由于沙子和水泥都是细小的颗粒状，搅拌效果较差，而且，在搅拌完成下料时，混凝土容易附着在下料管上，需要工人用铁锹敲打下料管，很不方便。因此，发明一种水利水电施工用混凝土搅拌装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水利水电施工用混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利水电施工用混凝土搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端设置有盖板，所述盖板的上表面中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端外侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有下料盒，所述下料盒设置为筒状结构，所述下料盒的底端两侧均开设有下料孔，所述搅拌罐的两侧顶端均设置有加料管，所述加料管的一端位于下料盒的上方，所述活动杆的中部固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有刮板，所述支撑杆的一端中部固定连接有搅拌杆，相邻支撑杆的之间通过固定杆固定连接。
5.优选的，所述固定杆与支撑杆组成三角结构，所述搅拌罐的底端设置有底板，所述底板设置为内凹结构。
6.优选的，所述底板的中部设置有放料管，所述活动杆的底端外侧设置有螺旋叶，所述螺旋叶位于放料管内。
7.优选的，所述放料管的底端设置有阀门，所述加料管的一端设置有喇叭状的加料口。
8.优选的，所述搅拌罐的上表面开设有多个螺纹槽，多个所述螺纹槽呈等间距环形阵列分布。
9.优选的，所述盖板上开设的通孔内插接有螺栓，所述螺栓与螺纹槽相适配，所述搅拌罐的下表面设置有多个呈等间距环形阵列分布的支撑柱。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过在活动杆的顶端外侧通过连接杆设置下料盒，通过加料管添加
的物料进入下料盒内，下料盒跟随活动杆转动，将物料旋转撒入搅拌罐内，提升了沙子和水泥的混合效果，活动杆通过支撑杆带动搅拌杆转动，对混合物料进行搅拌，提升了装置的搅拌效果；
12.2、本实用新型通过在反应罐的底端设置底板，底板中部设置下料管，活动杆的底端外侧设置螺旋叶，螺旋叶位于下料管内，搅拌时，螺旋叶正转，将下料管内堆积的物料输送至搅拌罐内，下料时，螺旋叶反转，将搅拌罐内的物料排出，避免了混凝土将下料管堵塞。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型的下料盒结构俯视图。
15.图3为本实用新型的刮板结构示意图。
16.图中：1、搅拌罐；2、盖板；3、伺服电机；4、活动杆；5、连接杆；6、下料盒；7、下料孔；8、加料管；9、支撑杆；10、刮板；11、搅拌杆；12、固定杆；13、底板；14、放料管；15、螺旋叶；16、阀门；17、加料口；18、螺纹槽；19、螺栓；20、支撑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种水利水电施工用混凝土搅拌装置，如图1所示，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶端设置有盖板2，盖板2的上表面中部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴固定连接有活动杆4，搅拌罐1的两侧顶端均设置有加料管8，加料管8的一端位于下料盒6的上方，活动杆4的中部固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的支撑杆9，搅拌罐1的底端设置有底板13，底板13设置为内凹结构，底板13的中部设置有放料管14，活动杆4的底端外侧设置有螺旋叶15，螺旋叶15位于放料管14内，螺旋叶15正转时将放料管14内堆积的物料输送至搅拌罐1内，螺旋叶15反转时将搅拌罐1内的混凝土排出放料管14，放料管14的底端设置有阀门16，加料管8的一端设置有喇叭状的加料口17，加料口17设置为喇叭状，方便了物料的添加，搅拌罐1的上表面开设有多个螺纹槽18，多个螺纹槽18呈等间距环形阵列分布，盖板2上开设的通孔内插接有螺栓19，螺栓19与螺纹槽18相适配，螺栓19与螺纹槽18配合，将盖板2与搅拌罐1之间的位置固定，拆除螺栓19可以解除盖板2的限位，从而可以将盖板2取下，对搅拌罐1内进行清洗，搅拌罐1的下表面设置有多个呈等间距环形阵列分布的支撑柱20。
19.如图2所示，活动杆4的顶端外侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的连接杆5，连接杆5的一端固定连接有下料盒6，下料盒6设置为筒状结构，下料盒6的底端两侧均开设有下料孔7，下料盒6内的物料通过下料孔7排出。
20.如图3所示，支撑杆9的一端固定连接有刮板10，刮板10可以将搅拌罐1内壁附着的沙子和水泥刮下，支撑杆9的一端中部固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11可以对沙子和水泥的混合物进行搅拌，相邻支撑杆9的之间通过固定杆12固定连接，固定杆12与支撑杆9组成三
角结构，三角结构可以提升支撑杆9之间的结构强度。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在使用时，首先将物料通过加料口17注入加料管8，物料经过加料管8后进入下料盒6，启动伺服电机3，伺服电机3带动活动杆4转动，活动杆4带动下料盒6转动，下料盒6带动物料转动，物料经过下料盒6底端两侧开设的下料孔7进入搅拌罐1，下料盒6旋转过程中将物料撒在搅拌罐1内，使得沙子和水泥均匀混合，活动杆4带动支撑杆9转动，支撑杆9带动刮板10转动，刮板10将搅拌罐1内壁黏附的混凝土刮下，避免混凝土凝结在搅拌罐1的内壁，支撑杆9带动搅拌杆11转动，搅拌杆11对沙子和水泥进行搅拌混合，活动杆4底端设置的螺旋叶15转动，螺旋叶15转动将放料管14内堆积的沙子和水泥输送至搅拌罐1内，搅拌完成后，控制伺服电机3反向转动，打开阀门16，活动杆4带动螺旋叶15反向转动，螺旋叶15将搅拌罐1内搅拌完成的混凝土输送至放料管14内，从而完成放料工作。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。