一种房建施工护栏的制作方法

1.本技术涉及一种护栏，尤其是涉及一种房建施工护栏。


背景技术：

2.施工防护栏作为一种防护工具，主要用于阻止非施工人员进入正在施工的工地。
3.相关技术中的施工护栏，如图1所示，包括护栏本体1以及焊接于护栏本体1底部的支撑腿2。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：为了保障护栏本体1能够稳定的支撑于地面，所以支撑腿2占地面积较大，由于护栏本体1与支撑腿2焊接而成，若需要对大量的施工护栏进行运输时，相关技术中的施工护栏不便于堆叠，占用空间大，从而需要多次运输，增加了运输成本。


技术实现要素：

5.为了降低施工护栏的运输成本，本技术提供一种房建施工护栏。
6.本技术提供一种房建施工护栏，采用如下的技术方案：
7.一种房建施工护栏，包括呈长方体结构的护栏本体以及对称设置于护栏本体底部的两个支撑腿，支撑腿包括滑动连接于护栏本体底部的竖杆以及垂直连接于竖杆一端的支撑横杆；所述护栏本体底部的两端均开设有卡位槽，所述卡位槽沿护栏本体的长度方向延伸，两个支撑腿各与一卡位槽连接；所述竖杆上设有用于卡入卡位槽中与卡位槽滑移配合的卡位凸块，所述卡位凸块呈圆柱状结构；两个卡位槽相靠近一端的槽底均开设有供卡位凸块插入的对位槽，所述对位槽沿护栏本体的高度方向延伸；所述对位槽的槽壁上凸起有沿其轴线方向延伸的限位条，所述卡位凸块的侧壁上开设有与限位条滑动连接的滑槽；当所述竖杆旋转至支撑横杆与护栏本体底部平行时，滑槽与限位条处于同一轴线位置；所述对位槽的底部与卡位凸块之间设有当卡位凸块抵接于对位槽槽底时，用于固定卡位凸块的固定组件；所述护栏本体还设有当卡位凸块抵接于卡位槽远离对位槽一端时，用于固定卡位凸块以使支撑横杆处于支撑护栏本体状态的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，在进行护栏的运输时，可将卡位凸块移动至对位槽的位置处，然后转动卡位凸块至支撑横杆与护栏本体底部平行的位置，使得滑槽与限位条处于同一轴线位置，然后将卡位凸块卡入对位槽中，并通过固定组件进行固定，即可减少支撑腿的占地面积，从而降低运输的成本。
9.可选的，所述固定组件包括设置于对位槽槽底的磁石，所述卡位凸块为与磁石磁吸配合的铁制品。
10.通过采用上述技术方案，当卡位凸块抵接于对位槽的槽底，磁石可将卡位凸块吸附在对位槽的槽底，从而实现对支撑腿的固定。
11.可选的，所述锁紧组件包括紧固螺栓，所述卡位凸块的侧壁上开设有供紧固螺栓插接的插接孔，所述插接孔的轴线与支撑横杆的轴线相互平行；所述护栏本体的侧壁上开
设有与卡位槽连通供紧固螺栓螺接的螺纹孔；当所述卡位凸块抵接于卡位槽远离对位槽一端且支撑横杆转动至与护栏本体处于垂直状态时，所述螺纹孔与插接孔处于同一轴线位置。
12.通过采用上述技术方案，当卡位凸块移动至插接孔与螺纹孔处于同一轴线位置，将紧固螺栓旋入插接孔中，即可实现对卡位凸块的固定，使得支撑横杆可对护栏本体进行支撑，操作较为方便。
13.可选的，所述卡位槽的槽底凸起有沿其长度方向延伸的导向条，所述卡位凸块远离支撑横杆的一端开设有与导向条滑移连接的导向槽；所述导向槽与支撑横杆的轴线相互垂直。
14.通过采用上述技术方案，通过导向条与导向槽的设置，即可实现插接孔与螺纹孔的快速对准。
15.可选的，所述卡位槽中设有作用于卡位凸块为卡位凸块提供朝向螺纹孔方向移动的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，通过弹性件的设置，当卡位凸块转动至导向槽与导向条对准时，弹性件可推动卡位凸块朝向螺纹孔的方向移动，使得使用者能够快速确定导向槽与导向条是否对准。
17.可选的，所述弹性件为设置于卡位槽中的弹簧，所述卡位槽远离螺纹孔一端的槽壁上开设有供弹簧安装的容置槽，所述弹簧的一端固定于容置槽的槽底，另一端伸出容置槽外。
18.通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有结构简单、受力稳定的优点。
19.可选的，所述限位条的数量设置有两个，两个限位条以对位槽的轴线为中心对称设置。
20.通过采用上述技术方案，通过对称设置的两个限位条，可提高卡位凸块于限位条之间连接的稳定性。
21.可选的，所述支撑横杆与竖杆之间设置有加强筋。
22.通过采用上述技术方案，加强筋的设置，能够提高竖杆与支撑横杆之间的连接强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.本技术能够减少支撑腿运输时的占地面积，降低运输成本。
附图说明
25.图1是现有技术的结构示意图；
26.图2是本实施例的整体结构示意图；
27.图3是本实施例的体现支撑腿的爆炸示意图；
28.图4是本实施例的图3中a处的放大示意图；
29.图5是本实施例的局部剖视示意图；
30.图6是本实施例的图5中b处的放大示意图；
31.图7是本实施例的体现紧固螺栓的剖视示意图。
32.附图标记说明：1、护栏本体；2、支撑腿；3、竖杆；4、支撑横杆；5、加强筋；6、卡位槽；
7、卡位凸块；8、封堵块；9、对位槽；10、限位条；11、滑槽；12、磁石；13、紧固螺栓；14、插接孔；15、螺纹孔；16、导向槽；17、导向条；18、弹簧；19、容置槽。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种房建施工护栏。参照图2、3，护栏包括护栏本体1以及设置于护栏本体1底部的两个支撑腿2，护栏本体1呈长方体结构，两个支撑腿2可支撑护栏本体1处于竖直的状态。
35.参照图3、4，支撑腿2包括竖杆3和支撑横杆4，竖杆3垂直焊接于支撑横杆4的中部，且支撑横杆4与竖杆3之间设有加强筋5，加强筋5可提高竖杆3与支撑横杆4之间的连接强度。使用时，支撑横杆4可支撑于地面上为护栏本体1提供竖直状态的支撑力。
36.参照图3、4，护栏本体1底部的两端均开设有截面呈t型的卡位槽6，卡位槽6沿护栏本体1的长度方向延伸。竖杆3远离支撑横杆4的一端焊接有与卡位槽6适配并滑动连接于卡位槽6中的卡位凸块7，卡位凸块7呈圆柱状结构。为了方便卡位凸块7的安装，可将卡位槽6打通至护栏本体1的侧壁，待卡位凸块7装入卡位槽6时，再借助封堵块8焊接在卡位槽6的一端，从而对卡位槽6靠近护栏本体1的侧壁进行封堵，从而完成卡位凸块7的安装。
37.参照图5、6，两个卡位槽6相靠近一端的槽底均开设有供卡位凸块7插入的对位槽9，对位槽9沿护栏本体1的高度方向延伸。对位槽9的槽壁上凸起有两个沿其轴线方向延伸的限位条10，两个限位条10以对位槽9的轴线为中心对称设置。卡位凸块7的外周侧开设有用于与限位条10滑动连接的滑槽11。当卡位凸块7转动至滑槽11与限位条10处于同一轴线位置时，支撑横杆4与护栏本体1的底部平行。此时将卡位凸块7滑入对位槽9中，即可阻止竖杆3发生转动，从而减小了支撑横杆4的占地面积。
38.进一步的，参照图5、6，对位槽9与卡位凸块7之间设有用于固定卡位凸块7的固定组件。固定组件包括嵌设或焊接在对位槽9槽底的磁石12，卡位凸块7为与磁石12磁吸配合的铁制品。当卡位凸块7收入对位槽9中时，磁石12可将卡位凸块7吸附在对位槽9中，实现卡位凸块7的固定，使得护栏本体1在运输的过程中，卡位凸块7不容易脱离对位槽9。
39.参照图6、7，护栏本体1还设有将卡位凸块7固定在卡位槽6中的锁紧组件。当卡位凸块7滑移至卡位槽6远离对位槽9一端时，锁紧组件可将卡位凸块7固定在所需的固定位置，使得支撑横杆4能够对护栏本体1进行支撑。
40.参照图7，锁紧组件包括紧固螺栓13，卡位凸块7的侧壁上开设有供紧固螺栓13插接的插接孔14，插接孔14的轴线与支撑横杆4的轴线相互平行。护栏本体1的侧壁上开设有与卡位槽6连通供紧固螺栓13螺接的螺纹孔15。当卡位凸块7抵接于卡位槽6远离对位槽9一端且插接孔14与螺纹孔15处于同一轴线位置时，将紧固螺栓13旋入螺纹孔15中即可实现卡位凸块7的固定。此时的支撑横杆4可对护栏本体1进行支撑。
41.参照图6、7，为了实现卡位凸块7上的插接孔14与螺纹孔15的快速对准，卡位槽6的槽底凸起有沿其长度方向延伸的导向条17，卡位凸块7远离支撑横杆4的一端开设有与导向条17滑动连接的导向槽16，导向槽16与支撑横杆4的轴线相互垂直。当卡位凸块7从对位槽9中移动至卡位槽6中时，将卡位凸块7旋转至导向槽16于导向条17处于同一轴线位置时，再将卡位凸块7滑动至抵接于卡位槽6远离对位槽9的一端，即可使卡位凸块7上的插接孔14与
螺纹孔15处于同一轴线位置。
42.参照图6，卡位槽6中设有驱动卡位凸块7沿卡位槽6朝向螺纹孔15方向移动的弹性件。进一步的，弹性件为安装于卡位槽6中的弹簧18，卡位槽6靠近对位槽9一端的槽壁上开设有供弹簧18安装的容置槽19，弹簧18的一端固定于容置槽19的槽底，另一端朝向卡位槽6的轴线方向延伸。
43.当使用者旋转至卡位凸块7上的导向槽16与导向条17对准时，弹簧18可驱动卡位凸块7朝向远离容置槽19的方向移动至抵接于卡位槽6槽壁的位置，使得插接孔14与螺纹孔15处于同一轴线位置，从而方便紧固螺栓13对卡位凸块7进行锁紧。
44.本技术实施例一种房建施工护栏的实施原理为：
45.运输时，可将卡位凸块7插入对位槽9的槽底，并通过磁石12吸附在对位槽9的槽底，使得支撑横杆4与护栏本体1的底部平行，从而减少了支撑横杆4的占地面积，降低了运输的本体；
46.使用时，将卡位凸块7移动至插接孔14与螺纹孔15同轴的位置，然后将紧固螺栓13旋入插接孔14中，即可实现卡位凸块7的固定，此时的支撑横杆4可对护栏本体1进行支撑。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。