一种蒸压加气混凝土原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种蒸压加气混凝土原料搅拌装置，属于蒸压加气混凝土加工设备技术领域。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土在生产时需要将多种原料进行搅拌混合，传统的搅拌装置使用时搅拌效果不好，不方便进行清洗，而且搅拌时原料容易甩出，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种蒸压加气混凝土原料搅拌装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种蒸压加气混凝土原料搅拌装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种蒸压加气混凝土原料搅拌装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板和所述顶板之间设置有多个电动液压推杆和连接架，多个所述电动液压推杆位于所述连接架的一侧，所述连接架通过连接块与所述顶板的底部相互连接，所述顶板的顶部设置有电机，所述电机的一侧设置有多个支撑架，所述电机的上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部间隔设置有多个第一搅拌块和多个第二搅拌块，所述搅拌箱的一端设置有加料斗，所述加料斗的内部设置有挡板。
7.优选的，所述搅拌箱的外侧设置有第一齿轮，所述电机的输出端固定安装有第二齿轮。
8.优选的，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互啮合。
9.优选的，所述搅拌箱的另一端设置有箱盖，所述箱盖通过第一合页活动安装于所述搅拌箱的另一端。
10.优选的，多个所述支撑架均位于所述搅拌箱的底部，且与所述搅拌箱转动连接。
11.优选的，多个所述电动液压推杆的输出端均与所述顶板的底部固定连接。
12.优选的，所述第一搅拌块为横截面为十字形的第一搅拌块。
13.优选的，所述第二搅拌块由一根横杆和与其相互垂直的多根竖杆固定焊接而成。
14.优选的，所述顶板通过所述连接块和固定销与所述连接架之间转动连接。
15.优选的，所述挡板通过第二合页转动安装于所述加料斗的内部。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的蒸压加气混凝土原料搅拌装置，通过搅拌箱、第一搅拌块和第二搅拌块的设置，能够使原料搅拌更加均匀，搅拌效果更好，通过电动液压推杆、连接架、连接块和顶板的设置，能够在清洗时将搅拌箱顶起，使搅拌箱保持倾斜的状态，方便使用清水对其内部进行浸泡冲洗，通过加料斗和挡板的设置，能够在加料时将挡板向朝着搅拌箱的方向推动，搅拌时原料挤压在挡板上，会使挡板紧贴住加料
斗的内壁，防止原料被甩出。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的蒸压加气混凝土原料搅拌装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的蒸压加气混凝土原料搅拌装置的一优选实施例的主视图；
19.图3为按照本实用新型的蒸压加气混凝土原料搅拌装置的一优选实施例的支撑架结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的蒸压加气混凝土原料搅拌装置的一优选实施例的第二搅拌块结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的蒸压加气混凝土原料搅拌装置的一优选实施例的第一搅拌块结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的蒸压加气混凝土原料搅拌装置的一优选实施例的加料斗结构示意图。
23.图中：1-底板，2-电动液压推杆，3-顶板，4-连接架，5-连接块，6-支撑架，7-搅拌箱，8-加料斗，9-挡板，10-第一搅拌块，11-第二搅拌块，12-第一齿轮，13-箱盖，14-第二齿轮，15-电机，16-第一合页，17-第二合页。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的蒸压加气混凝土原料搅拌装置，包括底板1，底板1的上方设置有顶板3，底板1和顶板3之间设置有多个电动液压推杆2和连接架4，多个电动液压推杆2位于连接架4的一侧，连接架4通过连接块5与顶板3的底部相互连接，顶板3的顶部设置有电机15，电机15的一侧设置有多个支撑架6，电机15的上方设置有搅拌箱7，搅拌箱7的内部间隔设置有多个第一搅拌块10和多个第二搅拌块11，搅拌箱7的一端设置有加料斗8，加料斗8的内部设置有挡板9。通过搅拌箱7、第一搅拌块10和第二搅拌块11的设置，能够使原料搅拌更加均匀，搅拌效果更好，通过电动液压推杆2、连接架4、连接块5和顶板3的设置，能够在清洗时将搅拌箱7顶起，使搅拌箱7保持倾斜的状态，方便使用清水对其内部进行浸泡冲洗，通过加料斗8和挡板9的设置，能够在加料时将挡板9向朝着搅拌箱7的方向推动，搅拌时原料挤压在挡板9上，会使挡板9紧贴住加料斗8的内壁，防止原料被甩出。
26.在本实施例中，如图1-图3所示，搅拌箱7的外侧设置有第一齿轮12，电机15的输出端固定安装有第二齿轮14，第一齿轮12与第二齿轮14之间相互啮合，搅拌箱7的另一端设置有箱盖13，箱盖13通过第一合页16活动安装于搅拌箱7的另一端，多个支撑架6均位于搅拌箱7的底部，且与搅拌箱7转动连接，多个电动液压推杆2的输出端均与顶板3的底部固定连接。通过第一齿轮12和第二齿轮14的设置，能够方便电机15带动搅拌箱7进行转动，通过第一合页16的设置，能够方便箱盖13的开合，通过支撑架6的设置，能够方便支撑搅拌箱7。
27.在本实施例中，如图1、图4、图5和图6所示，第一搅拌块10为横截面为十字形的第
一搅拌块，第二搅拌块11由一根横杆和与其相互垂直的多根竖杆固定焊接而成，顶板3通过连接块5和固定销与连接架4之间转动连接，挡板9通过第二合页17转动安装于加料斗8的内部。通过第一搅拌块10和第二搅拌块11的设置，能够在搅拌时扰乱7内部原料的流动方向，使原料搅拌更加均匀充分，通过挡板9和第二合页17的设置，能够方便向搅拌箱7内添加原料，还能防止原料从搅拌箱7内被甩出，通过连接块5和固定销4的设置，能够方便顶板3与连接架4之间转动连接。
28.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种蒸压加气混凝土原料搅拌装置的工作过程如下：
29.步骤1：使用时先将箱盖13通过螺栓固定住，再将挡板9向内侧推开然后将原料通过加料斗8加入搅拌箱7的内部，然后再将启动电机15通过第二齿轮14和第一齿轮12带动搅拌箱7进行旋转搅拌；
30.步骤2：搅拌时搅拌箱7内的原料会挤压挡板9，使挡板9紧贴加料斗8的内壁防止原料从挡板9内甩出，搅拌结束后启动电动液压推杆2将顶板3的一端顶起，使搅拌箱7保持左低右高的状态，然后打开箱盖13即可将搅拌好的原料排出；
31.步骤3：需要清洗时通过加料斗8向搅拌箱7内加入清水进行浸泡冲洗即可，清洗水会从搅拌箱7的另一端排出，防止清水积存在搅拌箱7的内部导致搅拌箱7生锈。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的蒸压加气混凝土原料搅拌装置，通过搅拌箱7、第一搅拌块10和第二搅拌块11的设置，能够使原料搅拌更加均匀，搅拌效果更好，通过电动液压推杆2、连接架4、连接块5和顶板3的设置，能够在清洗时将搅拌箱7顶起，使搅拌箱7保持倾斜的状态，方便使用清水对其内部进行浸泡冲洗，通过加料斗8和挡板9的设置，能够在加料时将挡板9向朝着搅拌箱7的方向推动，搅拌时原料挤压在挡板9上，会使挡板9紧贴住加料斗8的内壁，防止原料被甩出，通过第一齿轮12和第二齿轮14的设置，能够方便电机15带动搅拌箱7进行转动，通过第一合页16的设置，能够方便箱盖13的开合，通过支撑架6的设置，能够方便支撑搅拌箱7，通过第一搅拌块10和第二搅拌块11的设置，能够在搅拌时扰乱7内部原料的流动方向，使原料搅拌更加均匀充分，通过挡板9和第二合页17的设置，能够方便向搅拌箱7内添加原料，还能防止原料从搅拌箱7内被甩出，通过连接块5和固定销4的设置，能够方便顶板3与连接架4之间转动连接。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。