一种玻璃幕墙框架中的降噪结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙框架结构领域，尤其涉及一种玻璃幕墙框架中的降噪结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.在现阶段存在的玻璃幕墙中，基本上都是由框架和玻璃直接构成，在对玻璃安装的过程中，易因玻璃和框架之间的缝隙减小玻璃幕墙整体隔音和降噪的能力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃幕墙框架中的降噪结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃幕墙框架中的降噪结构，包括固定框，所述固定框顶端左右两侧的通孔内均固定连接有第一轴承，所述第一轴承内部通孔处固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆顶端均固定连接有控制块，所述控制块前后两端均设置有第一限位孔，前端所述第一限位孔内均滑动连接有限位杆，所述固定框顶端左右两侧与第一限位孔相对应位置处均设置有第二限位孔，所述第一转动杆底端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部的前端均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处均固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆前后两端均固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮远离第二转动杆一端的底部均啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部通孔处均固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆中部外径处均固定连接有直齿轮，所述直齿轮远离第二转动杆一端均啮合连接有齿条板，所述齿条板内侧一端分别固定连接在隔音海绵板外侧的上下两端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位杆底端均滑动连接在第二限位孔内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二转动杆前后两侧靠近第三锥齿轮处均固定连接有第二轴承，所述第二轴承外侧一端均固定连接在横杆一端且横杆另一端均固定连接在固定框的内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第三转动杆上下两端均转动连接在固定框的内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述齿条板内部通孔处均滑动连接有固定杆，所述固定杆外侧一端均固定连接在固定框的内壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定框中部通孔处的左右两端与隔音海绵板相对应的位置均设置有开口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位杆顶端均固定连接有拉环。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过转动控制块带动直齿轮的转动，通过直齿轮带动齿条板的移动，通过齿条板带动海绵隔音板向固定框中心处进行移动，从而减小固定框与安装玻璃之间的间隙，起到增强隔音和降噪的作用，值得大力推广
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种玻璃幕墙框架中的降噪结构的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种玻璃幕墙框架中的降噪结构俯视的内部结构示意图；
22.图3为图2中a处的放大图；
23.图4为图2中b处的放大图
24.图例说明：
25.1、固定框；2、第一轴承；3、第一转动杆；4、控制块；5、第一限位孔；6、限位杆；7、第二限位孔；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第二转动杆；11、第三锥齿轮；12、第四锥齿轮；13、第三转动杆；14、直齿轮；15、齿条板；16、隔音海绵板；17、第二轴承；18、横杆；19、固定杆；20、拉环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃幕墙框架中的降噪结构，包括固定框1，固定框1顶端左右两侧的通孔内均固定连接有第一轴承2，第一轴承2内部通孔处固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3顶端均固定连接有控制块4，控制块4前后两端均设置有第一限位孔5，前端第一限位孔5内均滑动连接有限位杆6，固定框1顶端左右两侧与第一限位孔5相对应位置处均设置有第二限位孔7，第一转动杆3底端均固定连接有第一锥
齿轮8，第一锥齿轮8底部的前端均啮合连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9内部通孔处均固定连接有第二转动杆10，第二转动杆10前后两端均固定连接有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11远离第二转动杆10一端的底部均啮合连接有第四锥齿轮12，第四锥齿轮12内部通孔处均固定连接有第三转动杆13，第三转动杆13中部外径处均固定连接有直齿轮14，直齿轮14远离第二转动杆10一端均啮合连接有齿条板15，齿条板15内侧一端分别固定连接在隔音海绵板16外侧的上下两端，通过转动杆控制块4带动第一转动杆3的转动，第一转动杆3带动第一锥齿轮8的转动，第一锥齿轮8带动底端第二锥齿轮9的转动，第二锥齿轮9带动内部第二转动杆10的转动，第二转动杆10带动两端第三锥齿轮11的转动，第三锥齿轮11带动相对应的第四锥齿轮12的转动，第四锥齿轮12带动内部第三转动杆13的转动，第三转动杆13带动中部直齿轮14的转动，直齿轮14带动齿条板15在固定杆19上进行移动，从而带动齿条板15内侧一端的隔音海绵板16向固定框1中心处移动，通过隔音海绵板16与固定框1中心处的安装玻璃之间的挤压减小固定框1和安装玻璃之间的间隙，从而起到增强隔音和降噪的作用。
29.限位杆6底端均滑动连接在第二限位孔7内部，第二转动杆10前后两侧靠近第三锥齿轮11处均固定连接有第二轴承17，第二轴承17外侧一端均固定连接在横杆18一端且横杆18另一端均固定连接在固定框1的内壁上，第二轴承17起到支撑和固定第二转动杆10的作用，同时保证了第二转动杆10的正常转动，横杆18起到支撑和固定第二轴承17的作用，第三转动杆13上下两端均转动连接在固定框1的内壁上，齿条板15内部通孔处均滑动连接有固定杆19，固定杆19外侧一端均固定连接在固定框1的内壁上，通过齿条板15在固定杆19上的滑动保证了齿条板15的正常移动，固定框1中部通孔处的左右两端与隔音海绵板16相对应的位置均设置有开口，开口保证了隔音海绵板16的正常移动，限位杆6顶端均固定连接有拉环20，拉环20方便限位杆6由第一限位孔5和第二限位孔7内取出。
30.工作原理：在使用时，首先将玻璃安装在固定框1内部的通孔处，然后通过拉动拉环20将限位杆6由第一限位孔5和第二限位孔7内取出，随后转动杆控制块4，通过转动杆控制块4带动第一转动杆3的转动，第一转动杆3带动第一锥齿轮8的转动，第一锥齿轮8带动底端第二锥齿轮9的转动，第二锥齿轮9带动内部第二转动杆10的转动，第二转动杆10带动两端第三锥齿轮11的转动，第三锥齿轮11带动相对应的第四锥齿轮12的转动，第四锥齿轮12带动内部第三转动杆13的转动，第三转动杆13带动中部直齿轮14的转动，直齿轮14带动齿条板15在固定杆19上进行移动，从而带动齿条板15内侧一端的隔音海绵板16向固定框1中心处移动，通过隔音海绵板16与固定框1中心处的安装玻璃之间的挤压减小固定框1和安装玻璃之间的间隙，从而起到增强隔音和降噪的作用，最后将限位杆6插入对应的第一限位孔5和第二限位孔7中，防止控制块4的转动。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。