一种装配式uhpc叠合板预制隔墙施工结构
技术领域
1.本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式uhpc叠合板预制隔墙施工结构。
背景技术：2.隔墙是分隔建筑物内部空间的墙，隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能，目前，住宅室内隔墙的种类有传统砖砌块隔墙、轻钢龙骨隔墙和板材隔墙，但是，传统砖砌块隔墙受材料质量、工人操作水平等因素的限制，导致传统砖砌块隔墙的质量问题突出，同时，传统砖砌块隔墙的施工工期较长，不便于拆装；轻钢龙骨隔墙强度低、怕潮,不能用作厨房、卫生间等使用；板材隔墙造价高、在裁板时容易造成暴齿现象。因此，应该提供一种便于拆装的装配式uhpc叠合板预制隔墙施工结构。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式uhpc叠合板预制隔墙施工结构，其结构简单、设计合理，减轻了uhpc叠合板预制隔墙的重量，保温、耐火和隔音效果好，uhpc叠合板预制隔墙不需要与顶梁或底梁直接连接，能够减小由于增加uhpc叠合板预制隔墙对房屋整体刚度造成的不良影响，同时，能够增强uhpc叠合板预制隔墙的抗震性能。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式uhpc叠合板预制隔墙施工结构，其特征在于：包括uhpc叠合板预制隔墙、安装在所述uhpc叠合板预制隔墙顶端的第一安装支座和安装在所述uhpc叠合板预制隔墙底端的第二安装支座，所述uhpc叠合板预制隔墙包括两个平行布设uhpc叠合板、设置在两个所述uhpc叠合板之间的混凝土浇筑层和镶嵌在所述混凝土浇筑层内的eps芯模，所述混凝土浇筑层内设置有三角形桁架，所述第一安装支座的结构和所述第二安装支座的结构相同，所述第一安装支座和所述所述第二安装支座均包括安装板、固定安装在所述安装板上的橡胶块和固定安装在所述橡胶块上的u型卡装座，所述u型卡装座的两个侧壁内表面之间的间距等于所述uhpc叠合板预制隔墙的厚度，所述第一安装支座的安装板固定安装在顶梁上，所述第二安装支座的安装板固定安装在底梁上。
5.上述的一种装配式uhpc叠合板预制隔墙施工结构，其特征在于：所述安装板和所述橡胶块均为长方体，所述安装板的长度、所述橡胶块的长度和所述u型卡装座的长度均等于所述uhpc叠合板预制隔墙的长度。
6.上述的一种装配式uhpc叠合板预制隔墙施工结构，其特征在于：所述安装板通过紧固螺栓固定安装在所述顶梁或所述底梁上，所述安装板上开设有多个紧固螺栓安装孔。
7.上述的一种装配式uhpc叠合板预制隔墙施工结构，其特征在于：所述紧固螺栓为内六角紧固螺栓，所述紧固螺栓安装孔内安装有用于覆盖所述内六角紧固螺栓的橡胶塞。
8.上述的一种装配式uhpc叠合板预制隔墙施工结构，其特征在于：所述eps芯模的数
量为至少两个，至少两个所述eps芯模呈间距布设，至少两个所述eps芯模的总体积为混凝土浇筑腔体积的35％～60％，所述混凝土浇筑腔为由两个所述uhpc叠合板、一个底模板和两个侧模板围成的腔体。
9.上述的一种装配式uhpc叠合板预制隔墙施工结构，其特征在于：所述混凝土浇筑层为eps发泡混凝土浇筑层。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
11.1、本实用新型的uhpc叠合板预制隔墙由两个平行布设uhpc叠合板、混凝土浇筑层和eps芯模共同构成，与现有的混凝土隔墙相比较，由于eps芯模被镶嵌在混凝土浇筑层内，因此，降低了混凝土浇筑层的混凝土的浇筑量，减轻了uhpc叠合板预制隔墙的重量，同时，能够提高uhpc叠合板预制隔墙的保温、耐火和隔音效果。
12.2、本实用新型通过在uhpc叠合板预制隔墙的顶端安装第一安装支座，在uhpc叠合板预制隔墙的底端安装第二安装支座，第一安装支座的结构和第二安装支座的结构相同，第一安装支座和第二安装支座均包括安装板、橡胶块和u型卡装座，实际安装时，第一安装支座的安装板固定安装在顶梁上，第二安装支座的安装板固定安装在底梁上，通过第一安装支座实现uhpc叠合板预制隔墙的顶端与顶梁的连接，通过第二安装支座实现uhpc叠合板预制隔墙的底端与底梁的连接，避免uhpc叠合板预制隔墙与顶梁或底梁直接连接，能够减小由于增加uhpc叠合板预制隔墙对房屋整体刚度造成的不良影响，同时，由于橡胶块的可伸缩性，能够增强uhpc叠合板预制隔墙的抗震性能。
13.3、本实用新型的u型卡装座的两个侧壁内表面之间的间距等于uhpc叠合板预制隔墙的厚度，因此，实际安装时，只需要将uhpc叠合板预制隔墙的顶端插装在第一安装支座的u型卡装座内，将uhpc叠合板预制隔墙的底端插装在第二安装支座的u型卡装座内即可，安装方法简单，能够降低施工人员的劳动强度。
14.4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
15.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，减轻了uhpc叠合板预制隔墙的重量，保温、耐火和隔音效果好，uhpc叠合板预制隔墙不需要与顶梁或底梁直接连接，能够减小由于增加uhpc叠合板预制隔墙对房屋整体刚度造成的不良影响，同时，能够增强uhpc叠合板预制隔墙的抗震性能。
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本实用新型的使用状态示意图。
18.图2为本实用新型uhpc叠合板预制隔墙的结构示意图。
19.图3为图2的a
‑
a剖视图。
20.图4为本实用新型安装支座的结构示意图。
21.附图标记说明:
22.1—uhpc叠合板；2—三角形桁架；3—混凝土浇筑层；
23.4—eps芯模；5
‑
1—安装板；5
‑1‑
1—紧固螺栓安装孔；
[0024]5‑
2—橡胶块；5
‑
3—u型卡装座；6
‑
1—顶梁；
[0025]6‑
2—底梁；7—紧固螺栓；8—橡胶塞。
具体实施方式
[0026]
如图1至图4所示，本实用新型包括uhpc叠合板预制隔墙、安装在uhpc叠合板预制隔墙顶端的第一安装支座和安装在uhpc叠合板预制隔墙底端的第二安装支座，uhpc叠合板预制隔墙包括两个平行布设uhpc叠合板1、设置在两个uhpc叠合板1之间的混凝土浇筑层3和镶嵌在所述混凝土浇筑层3内的eps芯模4，混凝土浇筑层3内设置有三角形桁架2，第一安装支座的结构和第二安装支座的结构相同，第一安装支座和第二安装支座均包括安装板5
‑
1、固定安装在安装板5
‑
1上的橡胶块5
‑
2和固定安装在橡胶块5
‑
2上的u型卡装座5
‑
3，u型卡装座5
‑
3的两个侧壁内表面之间的间距等于uhpc叠合板预制隔墙的厚度，第一安装支座的安装板5
‑
1固定安装在顶梁6
‑
1上，第二安装支座的安装板5
‑
1固定安装在底梁6
‑
2上。
[0027]
本实施例中，uhpc叠合板预制隔墙由两个平行布设uhpc叠合板1、混凝土浇筑层3和eps芯模4共同构成，与现有的混凝土隔墙相比较，由于eps芯模4被镶嵌在混凝土浇筑层3内，因此，降低了混凝土浇筑层3的混凝土的浇筑量，减轻了uhpc叠合板预制隔墙的重量，同时，能够提高uhpc叠合板预制隔墙的保温、耐火和隔音效果。
[0028]
本实施例中，通过在uhpc叠合板预制隔墙的顶端安装第一安装支座，在uhpc叠合板预制隔墙的底端安装第二安装支座，第一安装支座的结构和第二安装支座的结构相同，第一安装支座和第二安装支座均包括安装板5
‑
1、橡胶块5
‑
2和u型卡装座5
‑
3，实际安装时，第一安装支座的安装板5
‑
1固定安装在顶梁6
‑
1上，第二安装支座的安装板5
‑
1固定安装在底梁6
‑
2上，通过第一安装支座实现uhpc叠合板预制隔墙的顶端与顶梁6
‑
1的连接，通过第二安装支座实现uhpc叠合板预制隔墙的底端与底梁6
‑
2的连接，避免uhpc叠合板预制隔墙与顶梁6
‑
1或顶梁6
‑
2直接连接，能够减小由于增加uhpc叠合板预制隔墙对房屋整体刚度造成的不良影响，同时，由于橡胶块5
‑
2的可伸缩性，能够增强uhpc叠合板预制隔墙的抗震性能。
[0029]
本实施例中，由于u型卡装座5
‑
3的两个侧壁内表面之间的间距等于uhpc叠合板预制隔墙的厚度，因此，实际安装时，只需要将uhpc叠合板预制隔墙的顶端插装在第一安装支座的u型卡装座5
‑
3内，将uhpc叠合板预制隔墙的底端插装在第二安装支座的u型卡装座5
‑
3内即可，安装方法简单，能够降低施工人员的劳动强度。
[0030]
实际使用时，当uhpc叠合板预制隔墙需要竖直安装在顶楼板与底楼板之间时，只需要将第一安装支座的安装板5
‑
1固定安装在顶楼板上，将第二安装支座的安装板5
‑
1固定安装在底楼板上即可。
[0031]
如图4所示，本实施例中，安装板5
‑
1和橡胶块5
‑
2均为长方体，安装板5
‑
1的长度、橡胶块5
‑
2的长度和u型卡装座5
‑
3的长度均等于uhpc叠合板预制隔墙的长度。
[0032]
如图1所示，本实施例中，安装板5
‑
1通过紧固螺栓7固定安装在顶梁6
‑
1或底梁6
‑
2上，安装板5
‑
1上开设有多个紧固螺栓安装孔5
‑1‑
1。
[0033]
本实施例中，紧固螺栓7为内六角紧固螺栓，紧固螺栓安装孔5
‑1‑
1内安装有用于覆盖内六角紧固螺栓的橡胶塞8。
[0034]
实际施工时，在紧固螺栓7安装完成后，利用橡胶塞8能够对紧固螺栓安装孔5
‑1‑
1进行封堵，能够提高第一安装支座和第二安装支座安装的美观性。
[0035]
如图2和图3所示，本实施例中，eps芯模4的数量为至少两个，至少两个所述eps芯模4呈间距布设，至少两个eps芯模4的总体积为混凝土浇筑腔体积的35％～60％，混凝土浇
筑腔为由两个uhpc叠合板1、一个底模板和两个侧模板围成的腔体。
[0036]
本实施例中，当至少两个eps芯模4的总体积小于混凝土浇筑腔体积的35％时，即eps芯模4的数量过少，现浇成型混凝土浇筑层3仍然需要大量的混凝土，且不能有效的减小uhpc叠合板预制隔墙的自重；当至少两个eps芯模4的总体积大于混凝土浇筑腔体积的60％时，即eps芯模4的数量过多，虽然节约了大量的混凝土，但是会降低uhpc叠合板预制隔墙的强度，因此，至少两个eps芯模4的总体积为混凝土浇筑腔体积的35％～60％。
[0037]
本实施例中，混凝土浇筑层3为eps发泡混凝土浇筑层。
[0038]
本实施例中，eps发泡混凝土浇筑层具有重量轻、保温、耐火、隔音等优异性能，通过现浇eps发泡混凝土的方式形成eps发泡混凝土浇筑层，能够提高施工环保性和经济性，便于推广应用。
[0039]
如图1和图2所示，实际施工时，首先，施工由两个平行布设uhpc叠合板1、三角形桁架2和eps芯模4共同形成的预制结构，具体施工过程为：先利用模具浇筑成型第一个uhpc叠合板1，且使第一个uhpc叠合板1呈水平放置，之后，在第一个uhpc叠合板1初凝固之前，将三角形桁架2放置在第一个uhpc叠合板1上，之后，将eps芯模4紧贴在第一个uhpc叠合板1的上表面，待第一个uhpc叠合板1完全凝固后，三角形桁架2、eps芯模4和第一个uhpc叠合板1连接为一体，形成预制半成品，待预制半成品的强度达到要求后，利用模具浇筑成型第二个uhpc叠合板1，在第二个uhpc叠合板1初凝固之前，将已制作完成的预制半成品翻转180
°
后，吊装至第二个uhpc叠合板1的正上方，待第二个uhpc叠合板1完全凝固后，预制半成品与第二个uhpc叠合板1连接为一体，此时形成的预制结构包括两个平行布设uhpc叠合板1、三角形桁架2和eps芯模4。
[0040]
其次，在预制结构的周侧安装一个底模板和两个侧模板，使两个uhpc叠合板1、一个底模板和两个侧模板共同围成一个腔体混凝土浇筑腔，之后，向腔体混凝土浇筑腔内浇筑eps发泡混凝土，待eps发泡混凝土凝固后形成eps发泡混凝土浇筑层，在拆除一个底模板和两个侧模板后，即完成了uhpc叠合板预制隔墙的预制。
[0041]
最后，利用第一安装支座实现uhpc叠合板预制隔墙的顶端与顶梁6
‑
1的连接，利用第二安装支座实现uhpc叠合板预制隔墙的底端与底梁6
‑
2的连接，具体施工过程为：先将第二安装支座的安装板5
‑
1通过紧固螺栓7固定安装在底梁6
‑
2上，再将uhpc叠合板预制隔墙的底端插装在第二安装支座的u型卡装座5
‑
3内，之后，在uhpc叠合板预制隔墙的顶端安装第一安装支座，使uhpc叠合板预制隔墙的顶端插装在第一安装支座的u型卡装座5
‑
3内，再将第一安装支座的安装板5
‑
1通过紧固螺栓7固定安装在顶梁6
‑
1上，即能够实现uhpc叠合板预制隔墙的安装。
[0042]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。